茧衣丝固胶软化制成绢纺精干品的工艺方法 技术领域
本发明属于丝纺工业，尤其涉及一种以茧衣为原料，经固胶软化制成绢纺精干品的工艺方法。
背景技术
茧衣丝是蚕茧外层乱丝部分，约占蚕茧的5％～7％左右，其特点是纤维短、乱，丝胶含量高，遇水即溶，干后成硬块状，并有异味，因而在实际生产中很少利用，而且只有少量的茧衣丝能纺制成棉或制成毛混纺。为了变废为宝，合理运用茧衣丝，中国专利91111324.X公开了一种茧衣丝短纤维的加工工艺，以及中国专利95111290.2公开的一种茧衣丝变性制成高弹蚕丝的工艺方法。中国专利91111324.X所述的加工方法，虽然微量使用了茧衣，使茧衣固在混纺物中，但没完全利用茧衣，也没有改变茧衣丝的性能；而中国专利91111324.X的加工方法虽然完全利用了茧衣的性能，并将茧丝中的丝胶通过醛基容易变性而制成高弹蚕丝，但并没解决丝胶在弱酸、弱碱溶液中煮沸仍脱胶、板结的问题。此外，该方法由于采用了二醛基溶液变性，因而溶液含有大量的甲醛，它不符合国家对甲醛含量的标准要求，因此该方法生产出来的蚕丝只能用作不贴身的填充物，其使用范围受到极大的限制。
发明内容
本发明地目的是提供一种茧衣丝固胶软化制成绢纺精干品的工艺方法，采用这种方法使生产出来的茧衣丝在弱酸弱碱溶液中煮沸、烘干后不会脱胶板结，而且手感柔软，适应绢纺、混纺的后序整理工序。
本发明的工艺方法按如下顺序进行：
A、前选过程：除去杂质选出茧衣，称取茧衣；
B、溶胀过程：按茧衣∶酸液＝1∶10的比例将茧衣投入到PH＝1～5的酸液中浸泡1～3小时，每0.5～2小时翻动一次，浸泡后进行脱水；
C、护胶过程：将脱水后的茧衣投入到含有多官能团的醛基溶液中浸泡6～10小时，此溶液的PH＝2～5，浸泡后进行脱水；
D、固胶软化过程：将脱水后的茧衣再投入到的碱性溶液中浸泡14～18小时，此碱性溶液的PH＝9～13，对碱性溶液加热至40℃～100℃，每1小时翻动一次，浸泡后进行脱水；
E、护胶软化过程：将脱水后的茧衣最后投入到的含有水玻璃的碱性溶液中浸泡18～24小时，该溶液的PH＝9～13；
F、清洗烘干过程：将最后浸泡的茧衣进行清洗、脱水，在低于100℃的温度下进行烘干得到绢纺精干品。
在上述步骤中，前选过程的目的是将购回的茧衣进行筛选，除去杂质(如麻丝、金属丝、草渣等)；溶胀过程的目的是将茧衣发胀，使它处于一种溶胀状态，为下一步茧衣固胶打下基础；护胶过程的目的是凝固茧衣中的蛋白，使丝胶固定在茧衣上；固胶软化过程的目的是进一步对丝胶固定，并使丝胶具有一定柔软性而不是弹性；护胶软化过程的作用是对茧衣进行漂白，最终使整个溶液达到中性。
茧衣经过上述步骤加工后，能得到洁白、柔软、无毒、无味的绢纺精干品，该绢纺精干品能在弱酸、弱碱溶液中煮沸后柔软，不会脱胶板结。
本发明与中国专利95111290.2公开的茧衣丝变性制成高弹蚕丝的工艺方法比较如下表：性能指标处理前用茧衣丝变性制成高弹蚕丝的工艺方法处理后用本发明处理后色泽淡黄、褐黄洁白洁白气味有蚕尿臭味无任何气味无任何气味存放情况时间稍长，丝质色素加深、发粘、气味加重经久不变色，无异臭味经久不变色，无异臭味蚕丝原具备的性能具备具备具备用冷水浸泡情况遇水膨润，干后成块不膨润，不粘结，保持松泡柔软不膨润，不粘结，保持松泡柔软沸水遇水膨润，干后成块丝胶溶化粘接松泡柔软弱酸弱碱溶液100℃遇水膨润，干后成块完全板结松泡柔软
由此可见：本发明制得的产品具有价廉物美、洁白无味的优点，能在弱酸、弱碱溶液中煮沸后仍能保持松泡柔软，这样制成的茧衣棉球能充分适应绢纺、混纺的后整工序，大大降低了绢纺原料成本，而且具有广泛的应用范围，同时具有极大的经济效益、社会效益和生态环保价值。
具体实施方式
结合实施例进行说明：
实施例1：
将茧衣进行筛选，去除杂质，称取500克茧衣，将茧衣投入到炼池内浸泡1小时，池内溶液的PH＝2，重为5千克的酸性溶液。每0.5小时翻动一次，浸泡后用脱水机进行脱水处理；将脱水后的茧衣投入到戊二醛溶液中浸泡6小时，此溶液的PH＝2，浸泡后放入脱水机内进行脱水处理；将脱水后的茧衣再投入到PH＝10的碱性溶液中浸泡14小时，对碱性溶液加热至60℃，每1小时翻动一次，浸泡后又进行脱水；将脱水后的茧衣最后投入到PH＝10的含有水玻璃的碱性溶液中浸泡18小时，将最后浸泡的茧衣进行清洗、脱水，在低于100℃的温度下进行烘干得到绢纺精干品450克。
实施例2：
将茧衣进行筛选，去除杂质，称取1000克茧衣，将茧衣投入到PH＝3的酸性溶液的炼池内浸泡3小时，每1小时翻动一次，浸泡后进行脱水；将脱水后的茧衣投入到含有戊二醛溶液中浸泡10小时，此溶液的PH＝4，浸泡后进行脱水处理；将脱水后的茧衣再投入到PH＝12的碱性溶液中浸泡18小时，对碱性溶液加热至80℃，每1小时翻动一次，浸泡后进行脱水；将脱水后的茧衣最后投入到PH＝12的含有水玻璃的碱性溶液中浸泡24小时。将最后浸泡的茧衣进行清洗、脱水，在低于100℃的温度下进行烘干得到绢纺精干品950克。