一种剑麻纤维抛光轮的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种抛光轮的制造方法，特别涉及到一种模压成型剑麻纤维抛光轮的制造方法，属于磨削抛光技术领域。
【背景技术】
抛光技术，是一门新兴的技术以及复杂的边沿学科，属于磨削抛光技术领域。抛光轮集磨削、抛光于一体，具有优良的磨削、抛光性能，广泛应用在航空、机械、汽车、造船、冶金、化工、建筑、家具、装璜以及日常用品等各个领域。
传统剑麻纤维抛光轮由剑麻纤维布加工而成，其表现为剑麻纤维抛光轮的品种和结构较少，异型结构品种少，不能适应不同材质及工件的加工要求；抛磨面粗糙，纤维密度分布不均匀，使得大多数剑麻纤维抛光轮仅用在工件的粗磨工序；同时由于剑麻纤维布采用45度织法，织纹组织为单经平纹，在抛磨过程中导致经纬纱易脱落，使用寿命缩短，研磨料用量增大；以及抛光轮厚度不够，需经组装使用；产品密度小，只有0.40-0.60g/cm3，生产工艺复杂，生产线投资大，制造成本高等缺点。
发明名称为“一种剑麻抛光轮及其制备方法”的中国发明专利CN1238254A公开了一种剑麻纤维抛光轮，其制备方法是，采用针刺机将剑麻短纤维制成毡状胚料，然后将2-4层剑麻毡状胚料经叠合、缝合成一种剑麻纤维抛光轮。用此种方法制备的剑麻纤维抛光轮存在以下的缺点：①由于所使用的剑麻纤维长度只有4-12cm，因而抛光轮在使用过程中剑麻纤维容易脱落，使抛光轮的使用寿命缩短；②因为针刺密度的限制，不能保证抛光轮的任何部位都能紧密结合，因而也会影响抛光轮的使用效果。
【发明内容】
针对现有技术的不足，本发明提供一种模压制备剑麻纤维抛光轮的方法，其特征在于将剑麻切短纤维、合成树脂和任选的其它植物和无机化合物均匀混合、干燥后，热压成型。采用本方法制成的剑麻纤维抛光轮既保持了传统的缝合剑麻纤维抛光轮的弹性、纤维粗硬和耐磨的特点，而且散热性、抛光精度得到提高，更加拓宽了剑麻纤维抛光轮的结构和品种，扩大了使用范围，延长使用寿命，结合紧密，并且制造工艺简单，降低了制造成本。
[技术方案]
本发明的工艺流程包括如下步骤：将剑麻纤维切短，与其它原料混合、干燥，热压成型，经修整后即可得本发明抛光轮。
在具体实施方案中，先将剑麻纤维切成20-300mm；然后将质量百分比为4％-20％，优选为5％-15％地合成树脂，70％-96％，优选为75％-90％的剑麻切短纤维，0-10％，优选为3％-10％的其它植物纤维，0％-15％，优选为3-10％无机化合物混合均匀；将上述混合后的原料干燥到含水率为5％-15％，优选为10％-15％；将干燥后的原料整理均匀铺放在模具中；然后在温度为110-180℃，优选为120-160℃，压力为0.1-5Mpa，优选为1-5Mpa条件下用热压成型；上述成型的产品经修整包装即为成品。
所述合成树脂为聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、脲醛树脂或者酚醛树脂。
所述的其它植物纤维为棉纤维或者黄麻纤维。
所述的无机化合物为碳化硅、硅灰石或者氧化铝。
[有益效果]
(1)可根据工件的抛磨要求，压制不同的结构和形状，通风结构多样，散热性提高，品种多，应用范围更广。
(2)剑麻纤维抛磨面的纤维分布精细，分布均匀，抛磨速度提高，可应用在粗磨和精抛磨工序，工件抛光质量提高。
(3)抛磨过程中纤维不易脱落，保持纤维密度稳定，延长使用寿命和减少研磨剂用量。
(4)根据工件加工要求，剑麻纤维抛光轮可选择厚度2-50mm；密度0.38-0.90g/cm3。
(5)制造工艺简单，工艺设备投资少，剑麻纤维抛光轮制造成本较低。
【附图说明】
图1为本发明工艺流程图
【具体实施方式】
实施例一：先将剑麻纤维切短成20-50mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑麻切短纤维85％，聚乙烯醇树脂6％，棉纤维5％，碳化硅4％。将混合料干燥至含水率10％左右，再将干燥后的混合料均匀铺放在金属模具中，模具预热到120℃，再将模具放于油压机上热压，压力为3Mpa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为10mm，密度为0.75g/cm3。
实施例二：先将剑麻纤维切短成40-200mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑麻切短纤维78％，聚乙烯醇缩丁醛树脂8％，黄麻纤维6％，硅灰石8％。将混合料干燥至含水率12％，再将干燥后的混合料均匀铺放在金属模具中，模具预热到140℃，再将模具放于油压机上热压，压力为1Mpa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为30mm，密度为0.50g/cm3。
实施例三：先将剑麻纤维切短成30-300mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑麻切短纤维75％，脲醛树脂10％，棉纤维8％，碳化硅7％。将混合料干燥至含水率15％，再将干燥后的混合料均匀铺放在金属模具中，模具预热到150℃，再将模具放于油压机上热压，压力为2Mpa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为50mm，密度为0.65g/cm3。
实施例四：先将剑麻纤维切短成30-200mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑切麻短纤维75％，聚乙烯醇缩丁醛树脂10％，棉纤维5％，氧化铝10％。将混合料干燥至含水率10％左右，再将干燥后的混合料均匀铺放在金属模具中，模具预热到160℃，再将模具放于油压机上热压，压力为3Mpa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为60mm，密度为0.80g/cm3。