调偏自动补偿密封器.pdf

一种调偏自动补偿密封器，由上弹簧、上压盖、外压盖、上密封件、密封腔、下压盖、下密封件、压套、下弹簧、调偏上接头、调偏压盖、调偏下接头组成，在光杆作往复运动时，上密封件处于工作状态，通过调整调偏上、下接头的径向位置，防止光杆与密封件偏磨。当上密封件或下密封件件磨损后，在弹簧作用下能自动补偿。上密封件需要更换时，使下密封件处于密封状态，即可更换上密封件。不需要采油工人随时旋紧密封，减轻了工人的劳动强度。通过调整调偏上接头、调偏下接头的径向位置，使密封件的中心与光杆的中心重合，防止光杆与密封件偏磨，减少了光杆与密封件之间的磨擦力，既可以节约能源，又可以延长密封元件的使用寿命。

1.  一种调偏自动补偿密封器，由上弹簧(1)、上压盖(2)、外压盖(3)、上密封件(4)、密封腔(5)、下压盖(6)、下密封件(7)、压套(8)、下弹簧(9)、调偏上接头(11)、调偏压盖(12)、调偏下接头(13)组成，其特征是：上弹簧(1)、上压盖(2)处于外压盖(3)内，上弹簧(1)在上压盖(2)之上，上密封件(4)安装在密封腔(5)的上端口，上密封件(4)上端是上压盖(2)，下压盖(6)、下密封件(7)安装在密封腔(5)的下部螺纹之上，压套(8)、下弹簧(9)安装在调偏上接头(11)上部内孔里，压套(8)在下弹簧(9)之上，压套(8)之上是下密封件(7)，外压盖(3)下部与密封腔(5)上部联接，密封腔(5)下部与调偏上接头(11)上部联接，调偏上接头(11)下端面与调偏下接头(13)上端面接触，调偏压盖(12)内孔底面压住调偏上接头(11)的台肩面，调偏压盖(12)内螺纹与调偏下接头(13)的外螺纹联接。

2.  根据权利要求1所述的调偏自动补偿密封器，其特征是：密封腔(5)与调偏上接头(11)之间有防转销钉(10)。

调偏自动补偿密封器
一、技术领域：
本实用新型是石油开采用的抽油井井口装置，特别是一种调偏自动补偿密封器。
二、背景技术：
现有的抽油井光杆密封器种类较多，但都存在着一定的缺陷，如有的调偏能力不够，要求采油工人随时旋紧密封，密封松紧不便掌握，一方面密封件磨损较快，需要经常更换密封件，操作工人的劳动强度较大，另一方面密封件与光杆的摩擦严重，使用寿命短，增加了抽油机的负荷，油井机械效率低。
三、发明内容：
本实用新型的目的是提供一种调偏自动补偿密封器，具有较大的调偏能力，不需要经常旋紧密封，油井管理方便，工作量少，光杆与密封件之间的摩擦力小，使用寿命长，减轻抽油机负荷，节约能源。
本实用新型的目的是这样实现的：由上弹簧、上压盖、外压盖、上密封件、密封腔、下压盖、下密封件、压套、下弹簧、调偏上接头、调偏压盖、调偏下接头组成，上弹簧、上压盖处于外压盖内，上弹簧在上压盖之上，上密封件安装在密封腔的上端口，上密封件上端是上压盖，下压盖、下密封件安装在密封腔的下部螺纹之上，压套、下弹簧安装在调偏上接头上部内孔里，压套在下弹簧之上，压套之上是下密封件，外压盖下部与密封腔上部联接，密封腔下部与调偏上接头上部联接，调偏上接头下端面与调偏下接头上端面接触，调偏压盖内孔底面压住调偏上接头的台肩面，调偏压盖内螺纹与调偏下接头的外螺纹联接。
本实用新型的有益效果：上弹簧、下弹簧能起到自动补偿作用，不需要采油工人随时旋紧密封，减轻了工人的劳动强度。通过调整调偏上接头、调偏下接头的径向位置，使密封件的中心与光杆的中心重合，防止光杆与密封件偏磨，减少了光杆与密封件之间的磨擦力，既可以节约能源，又可以延长密封元件的使用寿命。
四、附图说明：
附图是本实用新型的全剖装配视图。
五、实施方式：
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
由图可以看出，本实用新型的实施例由上弹簧1、上压盖2、外压盖3、上密封件4、密封腔5、下压盖6、下密封件7、压套8、下弹簧9、防转销钉10、调偏上接头11、调偏压盖12、调偏下接头13组成，上弹簧1、上压盖2处于外压盖3内，上弹簧1在上压盖2之上，上密封件4安装在密封腔5的上端口，上密封件4上端是上压盖2，下压盖6、下密封件7安装在密封腔5的下部螺纹之上，压套8、下弹簧9安装在调偏上接头11上部内孔里，压套8在下弹簧9之上，压套8之上是下密封件7，外压盖3下部与密封腔5上部联接，密封腔5下部与调偏上接头11上部联接，调偏上接头11下端面与调偏下接头13上端面接触，调偏压盖12内孔底面压住调偏上接头11的台肩面，调偏压盖12内螺纹与调偏下接头13的外螺纹联接。密封腔5与调偏上接头11之间有防转销钉10。
调偏下接头13下部联接采油树。在光杆作往复运动时，上密封件4处于工作状态，起密封光杆的作用，下密封件7处于非工作状态，通过调整调偏上接头、调偏下接头的径向位置，使密封件的中心与光杆的中心重合，与调偏下接13头不重合，防止光杆与密封件偏磨。当上密封件或下密封件件磨损后，在弹簧作用下能自动补偿，使其仍处于密封状态，经过长时间密封工作后，上密封件4如果损坏了需要更换时，取走防转销钉10，旋转密封腔5，使下密封件7处于密封状态，即可更换上密封件4。