支柱组合复位弹簧.pdf

本实用新型公开了一种支柱组合复位弹簧，属煤矿井下液压支柱领域。它包括一个压簧导筒，在压簧导筒内装置一复位压簧，复位压簧压在压簧导筒上端内壁与压板之间，在复位压簧内是复位拉簧，复位拉簧一端挂在压板上，另一端伸出导筒外。本实用新型的有益效果是：结构简单，由于采用了组合弹簧，解决了原双伸缩单体液压支柱复位弹簧复位中在最小高度时，预紧力不够，不能复位，在最大高度时，变形量超过了弹簧的允许变形量产生永久变形的问题的难题。

1.  一种支柱组合复位弹簧，其特征是它包括一个压簧导筒(2)，在压簧导筒(2)内装置一复位压簧(3)，复位压簧(3)压在压簧导筒(2)上端内壁与压板(4)之间，在复位压簧(3)内是复位拉簧(1)，，复位拉簧(1)一端挂在压板(4)上，另一端伸出导筒(2)外。

2.  根据权利要求1所述的支柱组合复位弹簧，其特征是在压簧导筒(2)的开口端上端口装有防止复位拉簧拉伸变形时卡在压簧导筒(2)的端部内壁上的护套(5)。

支柱组合复位弹簧
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下液压支柱；具体是一种液压支柱上使用的支柱组合复位弹簧。
技术背景
煤矿井下回采工作面中大量使用的单体液压支柱有单伸缩支柱、双伸缩支柱.双伸缩单体液压支柱具有行程大，重量轻，搬运方便的优点.现场使用时，当支护工作支柱回收时，依靠弹簧的弹力和活柱的自重达到复位目的.双伸缩单体液压支柱因最大高度与最小高度的差值大，采用普通的拉伸弹簧在保证有足够的复位力的情况下，弹簧的弹性变形量不能满足活柱的复位要求.如保证在最大高度时不产生永久变形，则在活柱回复到一定位置后，弹簧无力将活柱复位到最小高度，需靠人工施加外力复位，影响了回柱的安全操作.本发明时将拉伸、压缩弹簧组合到一起，保证了弹簧的变形量的满足要求.
发明内容
本实用新型的目的是提供一种支柱组合复位弹簧，通过采用组合弹簧，解决弹簧用在双伸缩单体液压支柱复位中的难题.即最小高度时，预紧力不够，不能复位，在最大高度时，变形量超过了弹簧的允许变形量产生永久变形的问题。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种支柱组合复位弹簧，它包括一个压簧导筒，在压簧导筒内装置一复位压簧，复位压簧压在压簧导筒一端内壁与压板之间，在复位压簧内是复位拉簧，，复位拉簧一端挂在压板上，另一端伸出导筒外。
为防止复位拉簧拉伸变形时卡在压簧导筒端部内壁上，在压簧导筒的开口端端部装有护套。
本实用新型的有益效果是：结构简单，由于采用了组合弹簧，解决了原双伸缩单体液压支柱复位弹簧复位中在最小高度时，预紧力不够，不能复位，在最大高度时，变形量超过了弹簧的允许变形量产生永久变形的问题的难题。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详细描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中：1、复位拉簧，2、压簧导筒，3、复位压簧，4、压板，5、护套。
具体实施方式
如图1所示，将复位压簧3放在压簧导筒2内，并固定在压簧导筒2上端内壁与压板4上。复位拉簧1在复位压簧3内，复位拉簧1一端挂在压板4上，一端伸出压簧导筒2外，压4的作用为连接复位拉簧1，并在复位拉簧拉伸时压缩复位压簧3。在压簧导筒的上端口装有一护套5，护套5的作用是防止拉伸弹簧在变形时卡在压簧导筒端部的侧壁上(一般选用塑料材质)，其长度应大于复位拉簧1节距的2倍以上。当升柱时，复位拉簧1拉伸，复位压簧3压缩，使复位拉簧不易产生永久变形；当回柱时，复位拉簧1收缩，复位压簧3拉伸，保证了组合弹簧的预紧力。这种组合弹簧充分利用了有效的空间，即在有效的空间内保证了弹簧的力量和变形量。组合弹簧的最大的变形量为压缩弹簧的变形量和拉伸弹簧的变形量之和。