带冷却套的汽液全流螺杆动力机.pdf

带冷却套的汽液全流螺杆动力机
    【技术领域】

    本发明涉及的是用压力蒸汽或水或汽水混合介质转换为动力的机械装置，即汽液全流螺杆动力机。

    背景技术

    汽液全流螺杆动力机包括机壳、一对相互转动啮合的螺旋转子、机械密封装置、同步齿轮、低压端座、高压端座构成，相互啮合的螺旋转子安装在机壳中，螺旋转子轴的同步齿轮、轴承、机械密封装置分别安装在低压端座、高压端座中，低压端座、高压端座与机壳对接螺栓固定连接，在机壳两端分别开设有进汽管口和出汽管口。高压汽水由进汽口进入，作用螺旋转子转动，再由出汽口排出，将介质压力转换为动力输出。

    汽液全流螺杆动力机为了对轴进行密封都是采用机械密封装置，由于螺旋转子工作腔内输入的是高压、高温蒸汽，介质高温直接作用在机械密封装置上，因此不仅对机械密封装置的耐高温性能要求高，而且高温介质温度对机械密封装置后侧的轴承和润滑油影响大，使轴承和润滑油承受高温，加速润滑油老化变质，影响轴承安全运行。

    【发明内容】

    本发明的目的是针对上述现有技术的问题进行改进，提供一种带冷却套的汽液全流螺杆动力机，以改善机械密封装置工作环境，降低高温介质温度对轴承和润滑油的影响。

    本发明包括机壳、一对相互转动啮合的螺旋转子、同步齿轮、机械密封装置、低压端座、高压端座，相互转动啮合的螺旋转子安装在机壳中，螺旋转子轴的同步齿轮、轴承、机械密封装置分别安装在低压端座、高压端座中，低压端座、高压端座与机壳对接螺栓固定连接，其特征是在机械密封装置的前端，即低压端座、高压端座与螺旋转子轴的配合轴孔上设有螺旋槽式冷却套，在螺旋槽式冷却套的外环面上开设有螺旋式凹槽从而与轴孔配合形成螺旋式冷却水腔，对应螺旋槽式冷却套在低压端座、高压端座上设有进、出水孔。

    本发明在机械密封装置前部建立一个螺旋槽式的冷却水套，将沿转子轴渗入到机械密封装置前端的高温蒸汽冷凝成水，改善了机械密封装置工作环境，降低了介质高温向轴机械密封装置端的传导，进一步提高机械密封的可靠性及使用寿命，同时降低了高温介质温度对轴承和润滑油的影响，提高动力机对高温介质的适应能力。

    【附图说明】

    图1是汽液全流螺杆动力机结构示意图。

    图2是本发明结构示意图，即图1的A-A剖视图。

    图3是图1的局部放大图。

    【具体实施方式】

    本发明包括机壳1、一对相互转动啮合的螺旋转子2a、2b、同步齿轮3、轴承装置4、机械密封装置5、低压端座6a、高压端座6b，相互转动啮合的螺旋转子2a、2b安装在机壳1中，同步齿轮3、轴承装置4、机械密封装置5分别安装在低压端座6a、高压端座6b中，低压端座6a、高压端座6b与机壳1对接螺栓固定连接，其特征是在机械密封装置5地前端低压端座6a、高压端座6b与螺旋转子轴21a、21b配合轴孔10上开设有止口台11，在该止口台11上安装设有螺旋槽式冷却套7，螺旋槽式冷却套7通过外端部凸缘73与止口台11外端面固定连接，在螺旋槽式冷却套7的外环面上开设有螺旋式凹槽71从而与止口台11的内环面11’配合形成螺旋式冷却水腔，对应螺旋槽式冷却套7在低压端座6a、高压端座6b上开设有进水孔61、出水孔62，使冷却水从螺旋槽式冷却套7螺旋式凹槽71的一端进入，从另一端排出，对冷却套7进行冷却。

    附图实施例所示，在螺旋槽式冷却套7上开设有与机械密封装置5外环冷却腔50相通的冷却水通孔70，使螺旋槽式冷却套7的螺旋式凹槽71与机械密封装置5外环冷却腔50相通。

    本发明在螺旋槽式冷却套7的内环面上开设有螺旋槽72，其一方面可增大螺旋槽式冷却套7内环面冷却面积，冷却套7的内环面与转子轴21间隙滑动配合，螺旋槽72与转子轴21形成螺旋密封机构，转子轴21旋转带动冷凝水与螺旋槽72配合将螺旋槽72内的冷水推向前侧，起到螺旋密封效果。