一种碳素纤维布及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种碳素纤维布和其制造方法技术领域。
背景技术
众所周知，过去石棉是防火耐火材料的主要产品，但是由于石棉制品对人体有害，而且对环境产生污染也严重，许多发达国家禁止使用石棉制品，所以寻求和开发新型的材料成为国内外工业发展的主流。中国专利对阻燃的碳素纤维也有所报道，如专利号为88107377.6的中国专利“阻延火焰的碳质纤维结构和制造方法”，其由选自聚合粘合剂或天然或合成聚合纤维的聚合材料与非可燃性的实质上是不可逆的热固定碳质纤维所组成，碳质纤维的碳含量大于65％，LOI值大于40，混合体中碳质纤维含量至少为7.5％，其不足之处在于阻延火焰的碳质纤维结构是将聚合粘合剂或天然或合成聚合纤维紧密混合在一起，形成丝束、纱、网状物等等，所以生产工艺不够简单，也不够合理，因为在合成纤维如聚丙烯晴纤维中混入天然纤维，其虽然能改善纤维的纺织性能如弹性、回缩性等等，但是也势必造成其阻燃性能下降，所以需要开发新的阻燃性能更好的碳素纤维布显得十分必要，来适应国际市场的生产需要，同时能减少对环境的污染和人体的伤害。
【发明内容】
本发明所要解决的首要技术问题是针对背景技术而提供一种碳素纤维布，其防火耐火性能更好，同时能减少对环境的污染和人体的伤害。
本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种上述碳素纤维布的制造方法，它工艺简单合理，容易实施，成本低。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种碳素纤维布，其特征在于将依次经过碳化处理和阻燃处理过的聚丙烯晴绒线编织而成。
本发明解决上述再一个技术问题所采用地技术方案为：一种碳素纤维布的制造方法，其特征在于步骤依次为：(1)将聚丙烯晴绒线在温度200-300℃下进行加热4-8小时；(2)将上述的聚丙烯晴绒线用阻燃剂进行浸泡，然后取出凉干；(3)将阻燃处理后的聚丙烯晴绒线纺织成碳素纤维布。
有益的是，上述的加热时间优选6小时。
更有益的是，上述的阻燃剂选用FH-07型。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该碳素纤维布是将经过碳化处理和阻燃处理过的的聚丙烯晴绒线编织而成，避免混入了聚合剂和天然纤维，所以其防火和耐火性能更好，LOI值远远大于一般的聚丙烯晴纤维纺织成的阻燃布，同时还能保持良好纺织性能，并避免石棉带来的环境污染和对人体伤害的缺陷，所以性能好、绿色环保；而其工艺方法设计十分简单合理，不需要很大的投资设备，容易实施，成本比较低，适合推广使用。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
一种碳素纤维布的制造方法，步骤依次为：
(1)将聚丙烯晴绒线在温度250℃下进行加热6小时，聚丙烯晴绒线支数为440TEX；
(2)将上述的聚丙烯晴绒线用阻燃剂进行浸泡，然后取出凉干，阻燃剂可以选用FH-07型，其制造商为天津安防特种化学制剂有限公司；
(3)将阻燃处理后的聚丙烯晴绒线纺织成碳素纤维布。
实施例2：
一种碳素纤维布的制造方法，步骤依次为：
(1)将聚丙烯晴绒线在温度200℃下进行加热8小时，聚丙烯晴绒线支数为600TEX；
(2)将上述的聚丙烯晴绒线用阻燃剂进行浸泡，然后取出凉干，阻燃剂可以选用FH-07型，其制造商为天津安防特种化学制剂有限公司；
(3)将阻燃处理后的聚丙烯晴绒线纺织成碳素纤维布。
实施例3：
一种碳素纤维布的制造方法，步骤依次为：
(1)将聚丙烯晴绒线在温度300℃下进行加热4小时，聚丙烯晴绒线支数为400TEX；
(2)将上述的聚丙烯晴绒线用阻燃剂进行浸泡，然后取出凉干，阻燃剂可以选用FH-07型，其制造商为天津安防特种化学制剂有限公司；
(3)将阻燃处理后的聚丙烯晴绒线纺织成碳素纤维布。
实施例4：
一种碳素纤维布的制造方法，步骤依次为：
(1)将聚丙烯晴绒线在温度280℃下进行加热5小时，聚丙烯晴绒线支数为500TEX；
(2)将上述的聚丙烯晴绒线用阻燃剂进行浸泡，然后取出凉干，阻燃剂可以选用FH-07型，其制造商为天津安防特种化学制剂有限公司；
(3)将阻燃处理后的聚丙烯晴绒线纺织成碳素纤维布。
实施例5：
一种碳素纤维布的制造方法，步骤依次为：
(1)将聚丙烯晴绒线在温度240℃下进行加热7小时，聚丙烯晴绒线支数为300TEX；
(2)将上述的聚丙烯晴绒线用阻燃剂进行浸泡，然后取出凉干，阻燃剂可以选用FH-07型，其制造商为天津安防特种化学制剂有限公司；
(3)将阻燃处理后的聚丙烯晴绒线纺织成碳素纤维布。