澄清剂 技术领域
本发明属化工净水剂领域，更具体涉及一种魔芋纯粉生产中乙醇洗液免蒸循环使用的澄清剂。
背景技术
在魔芋匍甘聚糖纯化粉生产过程中，要采用含乙醇的水溶液对魔芋精粉中的蛋白质、淀粉、单宁等杂质进行研磨洗脱，达到纯化魔芋精粉的目的，这样乙醇水溶液中就含有大量的蛋白质、淀粉、单宁等不溶物和可溶物，不能再用于下批生产，目前国内都采用蒸馏回收乙醇，再配成水溶液来使用。此工艺设备投入大，乙醇回收速度慢，不能满足大批量生产需要，且回收率低于80％，生产一吨纯粉约损耗95％乙醇700公斤，耗能高，还浪费大量的冷凝水，造成水资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种澄清剂，该剂配方合理，使用方便，该澄清剂含有多种成分，对乙醇洗液中的蛋白质、淀粉及其它杂质产生相互作用，而使蛋白质、淀粉及其它杂质沉淀下来，使乙醇洗液达到澄清的目的，从而可循环使用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种魔芋纯粉生产中乙醇洗液免蒸循环使用的澄清剂，该澄清剂由明矾、硫酸铝、羧甲基纤维素纳、碳酸钙、亚硫酸氢钠、抗坏血酸组成。
所述澄清剂按下列重量百分比组成：
其方案为：明矾10--20、硫酸铝15-35、羧甲基纤维素纳0.5-2、碳酸钙35-60、亚硫酸氢钠0.1-1、抗坏血酸0.5-1。
澄清剂的优选方案为：明矾11--19、硫酸铝17--32、羧甲基纤维素纳0.6-1.5、碳酸钙50--60、亚硫酸氢钠0.2-0.8、抗坏血酸0.5-0.8。
澄清剂的较好方案为：明矾14--18、硫酸铝20--30、羧甲基纤维素纳0.5-1.2、碳酸钙52-60、亚硫酸氢钠0.3-0.5、抗坏血酸0.5-0.9。
澄清剂的最佳方案为：明矾16--17、硫酸铝22--28、羧甲基纤维素纳0.5-1、碳酸钙35-60、亚硫酸氢钠0.2-0.5、抗坏血酸0.5-0.8。
所述的澄清剂制备步骤如下：
1.将上述澄清剂中的各物料按各自重量百分比称取。
2.先将明矾、硫酸铝投入锥形混合釜中，再投入羧甲基纤维素纳、亚硫酸氢钠、抗坏血酸，最后投入碳酸钙。
3.开动锥形混合釜搅拌15-30分钟混合均匀，即得澄清剂。
采用上述技术方案，本发明的有益的技术效果在于：澄清剂中通过加入明矾、硫酸铝沉淀剂对水中悬浮物、胶体等物质颗粒进行电中和，形成粘附架桥能力和稳定性能力，而使水中微粒相互粘结成大颗粒，藉自重沉降而出除。通过加入羧甲基纤维素、碳酸钙助沉剂可加速混凝过程，加大凝絮颗粒的密度和质量，使其更迅速沉淀，并加强粘结和架桥作用，便凝絮颗粒粗大且有较大表面，可充分发挥吸附卷带作用，提高澄清效果，并帮助沉淀剂脱色，加入亚硫酸氢钠、抗坏血酸护色剂以抑制乙醇洗液中单宁、多酚氧化酶褐变使溶液颜色变深。以上多种药剂复配后，在混凝过程中利用各自的亲合性，发挥各自作用和辅助作用，能使乙醇洗液中的蛋白质、淀粉、单宁、色素等物质迅速沉淀下来，同时降低了洗液中的化学耗氧量(COD)，经过处理的乙醇洗液清亮透明，可直接用于下批生产用，生产出的魔芋纯粉各项技术指标符合要求，且产品粘度还有所提高。
具体实施方式
魔芋纯粉生产中乙醇洗液免蒸循环使用的澄清剂配比如下(按重量百分比)：
实施例1：
取硫酸铝35、明矾15、碳酸钙48.4、羧甲基纤维素纳1、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5。
制备步骤是：
1.将上述澄清剂中的各物料按各自重量百分比称取。
2.先将明矾、硫酸铝投入锥形混合釜中，再投入羧甲基纤维素纳、亚硫酸氢钠、抗坏血酸，最后投入碳酸钙。
3.开动锥形混合釜搅拌25分钟混合均匀，即得澄清剂。
实施例2：
取硫酸铝33、明矾17、碳酸钙48.4、羧甲基纤维素纳1、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5。
制备方法：同实施例1
实施例3：
取硫酸铝30、明矾20、碳酸钙48.4、羧甲基纤维素纳1、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5。
制备方法：同实施例1
实施例4：
取硫酸铝35、明矾10、碳酸钙53.4、羧甲基纤维素纳1、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5
制备方法：同实施例1。
实施例5：
取硫酸铝30、明矾15、碳酸钙53.4、羧甲基纤维素纳1、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5。
制备方法：同实施例1。
实施例6：
取硫酸铝30、明矾10、碳酸钙58.4、羧甲基纤维素纳1、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5。
制备方法：同实施例1。
实施例7：
取硫酸铝35、明矾15、碳酸钙48.4、羧甲基纤维素纳1、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5。
制备方法：同实施例1。
实施例8：
取硫酸铝25、明矾15、碳酸钙58.9、羧甲基纤维素纳0.5、亚硫酸氢钠0.1、抗坏血酸0.5。
制备方法：同实施例1。