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本发明的课题是提供一种液体传输泵，不破坏沥青和巧克力这样的高黏度液体中的粒子，以一定的流量连续传输，震动减少，耐久性优良。本发明的液体传输泵具有：回转的主轴，设置在该主轴端部的与主轴一起旋转的转子、壳体和内筒，所述内筒具有设置在该转子和壳体之间的相对于上述主轴偏心的旋转轴；其特征在于：在上述转子的外周面的一个位置的轴方向设置有隔离部件，通过隔离部件与上述内筒嵌合，把上述壳体和内筒及转子之间的空间分为正压部和负压部，上述主轴旋转时，上述隔离部件挤压内筒，上述内筒和转子不做往复运动，分别以偏心的旋转轴为中心进行旋转，上述正压部和负压部的容积发生变化，将液体吸入上述负压部，该液体压力上升，从上述正压部排出。

1、  一种液体传输泵，具有：回转的主轴，设置在该主轴端部的与主轴一起旋转的转子、壳体和内筒，所述内筒具有设置在该转子和壳体之间的相对于上述主轴偏心的旋转轴；
其特征在于：在上述转子的外周面的一个位置的轴方向设置有隔离部件，通过隔离部件与上述内筒嵌合，在上述壳体和内筒、内筒和转子之间分别设置空间部，而且各个空间部分别分为正压部和负压部，上述主轴旋转时，上述隔离部件挤压内筒，上述内筒和转子不做往复运动，分别以偏心的旋转轴为中心进行旋转，上述正压部和负压部的容积发生变化，将液体吸入上述负压部，该液体压力上升，从上述正压部排出。

2、  根据权利要求1所述的液体传输泵，其特征在于：在上述内筒的端部设置有第一侧板，在上述转子的端部设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的夹持上述隔离部件的位置设置有液体吸入口和排出口。

液体传输泵
技术领域
本发明涉及传输液体的液体传输泵。
具体的，例如，涉及一种液体传输泵，不破坏沥青和巧克力这样高粘稠度液体中的粒子，以一定的流量连续传输。
背景技术
以前提出种种方案，是通过以前作为间歇装置的活塞机构实现的单行程泵，是关于以一定流量传输液体的液体传输泵。
例如，日本特开2006-170175号公报(以下称为专利文件1)中记载了一种旋转泵，在具有正圆形内周面的壳体内通过组合具有正圆形外周面的旋转圆柱和具有两端的活塞及偏心轴的驱动轴，使驱动轴的齿轮与圆柱内齿齿轮啮合，使驱动轴旋转，使活塞和圆柱及壳体之间的空间部的体积伸缩，通过所述体积的变化从壳体的内周面通向外周的吸入口和排出口进行吸入和排出，能够以小型轻量适用于从低速旋转到高速旋转，能量效率良好。
可是，该专利文件1记载的方法存在通过圆柱内齿齿轮啮合使驱动轴旋转的困难，此外，由于必须在壳体内设置多个齿轮，存在如下问题，即机构复杂，产品成本高，维护耗费时间和劳动力。
而且，以前的泵不适合于连续传输，此外，齿轮泵、阀泵、螺旋泵等存在如下问题，由于液体与齿轮泵的齿面、阀泵的阀和壁面接触，粒子被压坏。
而且，例如日本实开昭62-193193号公报(下面称为专利文件2)和日本特开2005-320929号公报(下面称为专利文件3)记载了如本发明这样的泵，具有：回转的主轴，设置在该主轴端部的与主轴一起旋转的转子、壳体和内筒，所述内筒具有设置在该转子和壳体之间的相对于上述主轴偏心的旋转轴。
可是，所述专利文件2和专利文件3记载的泵，是相当于本发明的内筒的环状部分摇动的泵，由于环状部分摇动发生震动，存在不耐久的问题，而且由于传输的液体漏到驱动部分的可能性高，用途仅限于气体，存在不适合本申请这样的液体传输的问题。
图6a至图6c示出专利文件2记载的以前的泵的结构，图6a是截面图，图6b是A-A剖面图，图6c是B-B剖面图。
图6a至图6c中，21是凸起部，22是环状部分，23是壳体，24是侧板，25是吸入口，26是排出口，27是隔板，28是轴，29是液体滞留。
构成为如下结构，如果轴28沿着箭头所示方向旋转，环状部分22摇动，流体从吸入口25进入，从排出口26出来。
其中，如果排出口26一侧施加阻力，则泵内的流体压力上升，流体从侧板24和壳体23之间的间隙漏泄，如果是气体泄漏到任何地方都没关系，但是泄漏的液体则形成为液体滞留29，滞留的液体无法排出。
例如，沥青乳剂或者熔融巧克力这样的黏性液体，在沥青乳剂的情况下保持在200℃、在巧克力的情况下保持在60℃的高温下进入泵、排出，在液体滞留的状态下放置老化，泵的旋转阻力急剧增加，例如，由于操作关系停止运转之后再次启动，存在可能不能启动的问题。
专利文件1：日本特开2006-170175号公报
专利文件2：日本实开昭62-193193号公报
专利文件3：日本特开2005-320929号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的问题是提供一种液体传输泵，解决上述现有技术存在的问题，例如不破坏沥青和巧克力这样的高黏度液体中的粒子，以一定的流量连续传输，震动减少，耐久性优良。
发明的技术方案
为了解决上述问题，本发明深入探讨定量泵的液体传输机构的结果，提出一种液体传输泵，解决上述现有技术存在的问题，例如不破坏沥青和巧克力这样的高黏度液体中的粒子，以一定的流量连续传输，震动减少，耐久性优良，本发明的实质为权利要求的范围所记载的如下内容。
(1)一种液体传输泵，具有：回转的主轴，设置在该主轴端部的与主轴一起旋转的转子、壳体和内筒，所述内筒具有设置在该转子和壳体之间的相对于上述主轴偏心的旋转轴；
其特征在于：在上述转子的外周面的一个位置的轴方向设置有隔离部件，通过隔离部件与上述内筒嵌合，在上述壳体和内筒、内筒和转子之间分别设置空间部，而且各个空间部分别分为正压部和负压部，上述主轴旋转时，上述隔离部件挤压内筒，上述内筒和转子不做往复运动，分别以偏心的旋转轴为中心进行旋转，上述正压部和负压部的容积发生变化，将液体吸入上述负压部，该液体压力上升，从上述正压部排出。
(2)根据上述(1)记载的液体传输泵，其特征在于：在上述内筒的端部设置有第一侧板，在上述转子的端部设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的夹持上述隔离部件的位置设置有液体吸入口和排出口。
作用：
根据(1)和(2)的发明，由于壳体内的液体挤出，不会由于齿面或者阀破坏液体中的粒子，例如，不会破坏沥青或者巧克力这样高黏度的液体中的粒子，能够以一定流量连续传输液体，内筒和转子不摇动，能够显著降低泵的震动。
发明效果
根据本发明，提供一种液体传输泵，例如不破坏沥青和巧克力这样的高黏度液体中的粒子，以一定的流量连续传输，而且，震动减少，耐久性优良。
而且，壳体内不需要设置齿轮，结构简单，产品成本低，维护容易，在产业上应用具有显著效果。
附图说明
图1是本发明的液体传输泵的实施例的分解图。
图2是本发明的液体传输泵的实施例的侧面截面图和A-A截面剖面图。
图3是本发明的液体传输泵的实施例的B-B截面剖面图。
图4是本发明的液体传输泵的实施例的操作说明图。
图5是本发明的液体传输泵的液体流的说明图。
图6a至图6c是以前的专利文献2记载的泵的结构图。
符号说明
1    壳体
2    内筒
3    第一侧板
4    第二侧板
5    转子
6    主轴
7    隔离部件
8    吸入口
9    排出口
10   锁紧部件
11   负压部
12   正压部
21   凸起部
22   环状部分
23   壳体
24   侧板
25   吸入口
26   排出口
27   隔板
28   轴
29   液体滞留
具体实施方式
利用图1至图5详细说明本发明的最佳实施例。
图1至图3示出本发明的液体传输泵的实施例的例子，图1是分解图，图2是侧面截面图和A-A截面剖面图，图3是B-B截面的剖面图。
图1至图3中，1是壳体，2是内筒，3是第一侧板，4是第二侧板，5是转子，6是主轴，7是隔离部件，8是吸入口，9是排出口，10是锁紧部件。
以前的活塞泵通过活塞的往复运动使活塞后退时，吸入液体，使活塞前进时，排出液体，因此需要控制气缸内的液体运动的吸入和排出阀，而且液体通过阀时，液体的速度增加，以高速度与周面接触，存在破坏液体中的粒子的问题。
而且，以前的泵具有：回转的主轴，设置在该主轴端部的与主轴一起旋转的转子、壳体和内筒，所述内筒具有设置在该转子和壳体之间的相对于上述主轴偏心的旋转轴，是转子或者活塞摇动类型的泵，由于转子或者活塞摇动发生震动，存在不耐久的问题，而且由于传输的液体漏到驱动部分的可能性高，用途仅限于气体，存在不适合传输液体的问题。
本发明的液体传输泵，具有：回转的主轴6，设置在该主轴6端部的与主轴6一起旋转的转子5、壳体1和内筒2，所述内筒2具有设置在该转子5和壳体1之间的相对于上述主轴6偏心的旋转轴，其特征在于：在上述转子5的外周面的一个位置的轴方向设置有隔离部件7，通过隔离部件7与上述内筒2嵌合，把上述壳体1和内筒2及转子5之间的空间分为正压部和负压部，上述主轴6旋转时，上述隔离部件7挤压内筒2，上述内筒2和转子5不做往复运动，分别以偏心的旋转轴为中心进行旋转，上述正压部和负压部的容积发生变化，将液体吸入上述负压部，该液体压力上升，从上述正压部排出。
根据本发明，由于壳体1内的液体挤出，不会由于齿面或者阀破坏液体中的粒子，例如，不会破坏沥青或者巧克力这样高黏度的液体中的粒子，例如能够以每分钟1000转的高速度连续运转，此外，内筒2和转子5不摇动，能够显著降低泵的震动。
而且，在上述内筒2的端部设置有第一侧板3，在上述转子5的端部设置有第二侧板4，所述第一侧板3和第二侧板4的夹持上述隔离部件7的位置设置有液体吸入口8和排出口9，能够把隔离部件7的旋转方向的前方区分为正压部，把隔离部件7的旋转方向的后方区分为负压部，通过使旋转方向反转，能够使吸入口8和排出口9相反。
图2是示出本发明的液体传输泵的实施例的侧面截面图和A-A截面剖面图。
如图2所示，壳体1内侧设置的内筒2的旋转轴和主轴6的端部设置的转子5的旋转轴的中心位于上下偏移位置实现偏心。
以前的泵，通过所述转子5和内筒2固定共同的旋转轴进行旋转，通过使转子5或者内筒2摇动，变化正压部和负压部的容积，但是由于所述摇动产生泵的震动，因此存在耐久性差的问题。
因此，本发明的液体传输泵，转子5和内筒2分别有旋转轴，通过在转子5的外周的一个位置的轴方向设置的隔离部件7与内筒2嵌合，通过隔离部件7挤压内筒2，能够使内筒2以独自的旋转轴为中心进行旋转，转子5或者内筒2不象以前那样摇动，因此减少发生震动，实现泵的耐久性优良。
而且，不象以前的泵那样，由于通过转子5或者内筒2的震动，完全没有形成流体滞留，因此，不用担心由于液体老化而使旋转阻力增加，不用担心泄漏到驱动部，因此不仅能够适用于气体，也能够适用于传输液体。图3是本发明的液体传输泵的实施例中B-B截面的剖面图。
图3所示的锁紧装置能够用于内筒2的旋转轴的定位确定和固定。
图4是本发明的液体传输泵的实施例的动作说明图，示出泵的隔离部件7旋转到30度位置时的旋转部位置。
如图4所示，基点为0度，从中立位置沿着箭头所示方向开始旋转。
图4中的斜线部表示正压部12，空白部表示负压部11，隔离部件7的旋转方向的前方是正压部12，后方是负压部11。
如图4所示，随着隔离部件7旋转，负压部11的容积增加，在旋转240度时，内筒2的内侧的负压部11与排出口连通，变成正压部12，从所述正压部12挤压排出液体。
然后，隔离部件7旋转一周，正压部12和负压部11恢复原来的状态。
期间，内筒2和转子5分别以各自的旋转轴为中心进行自转，内筒2和转子5的位置关系不变，不象以前那样摇动，因此能够显著降低泵的震动。
图5是本发明的液体传输泵的液体流的说明图。
图5中，考虑在任意角度隔离部件7沿着箭头所示方向旋转。液封点a和b的位置通常不变，因此伴随着隔离部件7的旋转，液体容积acd和容积bgh缩小，而且容积bef和容积akj膨胀。
上述缩小的容积部分的液体从排出口9流出，膨胀的容积部分的液体从吸入口8吸入。
内筒2形成为堵塞吸入口8的形状，但是不妨碍从内筒2内外到吸入口8的流通。排出口9的流通也是这样。