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6KV、10KV互感器一次线包绝缘体生产技术
    6KV、10KV互感器一次线包绝缘体生产技术，适用于用环氧树脂浇注方法生产的6KV、10KV各种型号的电压互感器和电流互感器属电器领域。现有的制造技术是将环氧树脂和石英砂混合在一起加热、搅拌，抽真空等方法处理，如图1的工艺流程，起到支撑线包的作用，达到绝缘的目的。

    本发明制作技术工艺简单，见图2。此发明创造的目的是降低成本，提高企业竞争能力，节能降耗，改善工作环境，减少空气污染。

    用此方法，只需将原材料(不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料，简称DMC)放入装有线包的模具中加热加压即成形，达到国家标准，耐压42KV，绝缘强度2500MΩ。

    此发明的方案为的是降低成本，提高效益，把两种工艺程度比较，图1生产过程中，加热有两种方案：一、大型企业使用蒸气加热，要设锅炉、管道及生产、维护人员和浇注生产人员。此方法生产周期长，从把石英砂烘干，环氧树脂加热，然后按工艺流程，脱模成型再烘干，需48小时。二、小型企业采用电加热方式，按工艺流程的每个环节，都需要几十千瓦的电力。而本发明采用塑料压缩机，将模具加热到指定温度，只需4-6KW，装入原料，15分钟成型，只需两人操作。

    两种工艺相比较，前者生产周期48小时，后者只需15分钟，人力能耗可以数10倍减少。

    降低成本：

    现市场价格，环氧树脂2.7万元左右，玻璃纤维增强模塑料价格1万元左右。

    净化环境，减少污染。

    现有技术的生产过程中，对环氧树脂加热会散发特别浓重的有害气体，工作人员必须戴上防毒面具才可操作，环境污染严重。新工艺生产过程中无任何有害气体。干净快捷，保证质量，和现有技术使用温度一样，不会破坏线包绝缘，保证得到国家标准的要求。

    此工艺即能节能降耗，又符合当前国家政策，科学发展，改善工作环境，减少空气污染。

    附图说明：图1现有技术的浇注工艺流程图。图2申报专利的工艺流程图。