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1、10申请公布号CN104055166A43申请公布日20140924CN104055166A21申请号201410099124X22申请日20140318A23L1/337200601A23L1/272200601A23L1/01520060171申请人浙江省海洋开发研究院地址316100浙江省舟山市定海区临城街道体育路10号72发明人杨会成相兴伟钟明杰付万冬廖妙飞74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏54发明名称一种改善海带加工品质的方法57摘要本发明公开了一种改善海带加工品质的方法，解决了现有技术的海带加工品质差的问题，主要包括以下步骤（1）护绿将海带置于温度为9。
2、095的氯化钙与氯化铜的混合溶液中漂烫2030S，用清水冲洗冷却至室温后沥干；（2）脱腥将步骤（1）中的海带置于9598的蒸汽中加热23MIN；（3）固色将步骤（2）中的海带置于维生素C溶液中浸泡2030MIN后取出沥干；（4）去涩将固色后的海带置于甘草水中浸泡1015MIN，取出沥干。本发明的方法步骤简单，操作性强，通过本发明处理后的海带，无明显海带腥涩味、外观鲜绿、口感脆嫩，可大大改善海带的加工品质。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104055166ACN104055166A1/1页21一种改善。
3、海带加工品质的方法，其特征在于，包括以下步骤（1）护绿将海带置于温度为9095的氯化钙与氯化铜的混合溶液中漂烫2030S，用清水冲洗冷却至室温后沥干；（2）脱腥将步骤（1）中的海带置于9598的蒸汽中加热23MIN；（3）固色将步骤（2）中的海带置于维生素C溶液中浸泡2030MIN后取出沥干；（4）去涩将固色后的海带置于甘草水中浸泡1015MIN，取出沥干。2根据权利要求1所述的一种改善海带加工品质的方法，其特征在于，步骤（1）的混合溶液中，氯化钙的浓度为0305G/L，氯化铜的浓度为200300MG/L。3根据权利要求1所述的一种改善海带加工品质的方法，其特征在于，步骤（3）中维生素C溶液的。
4、质量浓度为0103。4根据权利要求1或3所述的一种改善海带加工品质的方法，其特征在于，所述维生素C溶液的温度为05。5根据权利要求1所述的一种改善海带加工品质的方法，其特征在于，步骤（4）所述甘草水通过以下方法制得以重量份计，在15002000份水中加入3050份甘草，煮沸1015MIN后过滤即得甘草水。权利要求书CN104055166A1/3页3一种改善海带加工品质的方法技术领域0001本发明涉及食用海藻加工技术领域，尤其是涉及一种改善海带加工品质的方法。0002背景技术0003海带又称昆布、江白菜，属褐藻门，其含有丰富的碘、矿物质、碳水化合物、蛋白质等多种营养成分和膳食纤维等生理活性成分，。
5、此外，它还有胡萝卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸等维生素，营养极为丰富。但是由于海带外观呈棕褐色，且苦腥味较重，给食用和进一步加工带来了一定的影响。因此，改善海带的色泽、降低海带的腥味已成为海带食品加工需要解决的一个问题。0004例如，公开号CN101422263A，公开日2009年5月6日的中国专利公开了一种海带和海带加工产品脱腥剂制备及使用的方法，以酸度调节剂、食盐、金属螯合剂、香辛料粉制成的脱腥剂，可以在常温下处理海带，并采用真空浸泡法提高脱腥效果。该专利通过脱腥剂结合真空浸泡以去除海带的腥味，其不足之处在于，首先，该脱腥剂中含有酸度调节剂，会造成海带的浸泡环境呈酸性，酸性的浸泡环境会使海带。
6、中的叶绿素几乎全部脱镁，成为脱镁叶绿素（黄色），从而使海带变成黄褐色，大大影响海带的色泽，降低海带的品质；其次，酸度调节剂会作用于海带中的纤维素，使海带软化，大大降低海带的口感；最后，该脱腥剂中还含有糊精，糊精具有内部憎水性、外部亲水性的环状结构，会掩蔽海带中的颜色，会对海带加工品质产生一定影响。0005发明内容0006本发明是为了解决现有技术的海带加工品质差的问题，提供了一种改善海带加工品质的方法，本发明的方法步骤简单，操作性强，通过本发明处理后的海带，无明显海带腥涩味、外观鲜绿、口感脆嫩，可大大改善海带的加工品质。0007为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种改善海带加工品质的方法，。
7、包括以下步骤（1）护绿将海带置于温度为9095的氯化钙与氯化铜的混合溶液中漂烫2030S，用清水冲洗冷却至室温后沥干。该工艺中，对海带进行热烫，能使海带迅速变绿，色泽佳，腥味减少，其中的CU2可取代海带叶绿素中的MG2，使海带的绿色保持稳定，在后续脱腥、调味过程中也不会发生褪色现象，氯化钙可抑制漂烫时海带中的叶绿素A（绿色）向叶绿素B（褐色）转变，从而保证海带的色泽，同时钙离子可与海带中的海藻酸及果胶物质作用生成海藻酸钙及果胶酸盐类凝胶，防止细胞解体，避免在后续脱腥过程中海带质地变得过软，影响口感。0008（2）脱腥将步骤（1）中的海带置于9598的蒸汽中加热23MIN。本发明采用蒸汽加热对海。
8、带进行脱腥，海带细胞组织之间的间隙内存在一定气体，在蒸汽加热过程中，说明书CN104055166A2/3页4间隙内的气体受热膨胀逸出，从而带出了呈海带腥味的成分，而海带中的营养成分没有流失，蒸汽加热脱腥可在保证海带营养成分不流失的基础上，大大减少海带的腥味，而本发明中的蒸汽温度非常关键，过高，会使海带质地变得酥烂，影响口感，而温度过低，去腥效果较差。0009（3）固色将步骤（2）中的海带置于维生素C溶液中浸泡2030MIN后取出沥干。通过维生素C溶液浸泡可固定海带的色泽，使海带变得更为鲜嫩翠绿，大大改善海带的色泽。0010（4）去涩将固色后的海带置于甘草水中浸泡1015MIN，取出沥干。本发明。
9、采用甘草水对海带进行去涩，海带胶体液呈弱碱性，甘草水中含有甘草酸，可与海带胶体液中的钠盐反应生成甘草二钠，而甘草二钠盐味甜，具有天然的芳香味，可以有效掩盖海带的苦涩味，且甘草还具有一定的保健作用。0011作为优选，步骤（1）的混合溶液中，氯化钙的浓度为0305G/L，氯化铜的浓度为200300MG/L。0012作为优选，步骤（3）中维生素C溶液的质量浓度为0103。0013作为优选，所述维生素C溶液的温度为05。维生素C溶液温度为05，可使海带遇冷收缩从而排挤出海带组织之间的间隙内气体，进一步带出呈海带腥味的成分，减少海带的腥味，同时，还可以使海带组织收紧，大大改善海带的口感，口感变得更为脆嫩。
10、。0014作为优选，步骤（4）所述甘草水通过以下方法制得以重量份计，在15002000份水中加入3050份甘草，煮沸1015MIN后过滤即得甘草水。0015因此，本发明具有如下有益效果（1）采用氯化钙与氯化铜的混合溶液对海带进行漂烫护绿，使海带迅速变绿，且绿色能保持稳定；（2）对海带进行蒸汽加热脱腥，可在保证海带营养成分不流失的基础上，大大减少海带的腥味；（3）通过05的维生素C溶液对海带进行浸泡固色，使海带变得更为鲜嫩翠绿，大大改善海带的色泽，进一步带出呈海带腥味的成分，减少海带的腥味，同时可以大大改善海带的口感，口感变得更为脆嫩。0016具体实施方式0017下面通过具体实施方式对本发明做进。
11、一步的描述。0018在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。0019实施例1（1）护绿将海带置于温度为90的氯化钙与氯化铜的混合溶液中漂烫30S后，用清水冲洗冷却至室温，沥干，混合溶液中氯化钙的浓度为03G/L，氯化铜的浓度为200MG/L。0020（2）脱腥将步骤（1）中的海带置于95的蒸汽中加热3MIN。0021（3）固色将步骤（2）中的海带置于0，质量浓度为01的维生素C溶液中浸泡20MIN后取出沥干。0022（4）去涩将固色后的海带置于甘草水中浸泡10MIN，取出沥干，甘草水通过以。
12、下说明书CN104055166A3/3页5方法制得在1500G水中加入30G甘草，煮沸10MIN后过滤。0023实施例2（1）护绿将海带置于温度为92的氯化钙与氯化铜的混合溶液中漂烫25S后，用清水冲洗冷却至室温，沥干，混合溶液中氯化钙的浓度为04G/L，氯化铜的浓度为260MG/L。0024（2）脱腥将步骤（1）中的海带置于97的蒸汽中加热25MIN。0025（3）固色将步骤（2）中的海带置于2，质量浓度为02的维生素C溶液中浸泡25MIN后取出沥干。0026（4）去涩将固色后的海带置于甘草水中浸泡12MIN，取出沥干，甘草水通过以下方法制得在1800G水中加入40G甘草，煮沸13MIN后过。
13、滤。0027实施例3（1）护绿将海带置于温度为95的氯化钙与氯化铜的混合溶液中漂烫20S后，用清水冲洗冷却至室温，沥干，混合溶液中氯化钙的浓度为05G/L，氯化铜的浓度为300MG/L。0028（2）脱腥将步骤（1）中的海带置于98的蒸汽中加热2MIN。0029（3）固色将步骤（2）中的海带置于5，质量浓度为03的维生素C溶液中浸泡30MIN后取出沥干。0030（4）去涩将固色后的海带置于甘草水中浸泡10MIN，取出沥干，甘草水通过以下方法制得在2000G水中加入50G甘草，煮沸15MIN后过滤。0031通过本发明的方法处理后的海带，色泽呈翠绿或鲜绿色，且色泽可长时间保持稳定，可直接用于后续加工，同时处理后的海带具有海带特有鲜香味，无海带藻腥味，口感脆嫩，加工品质得到极大改善。0032以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。说明书CN104055166A。