缝纫机用密封垫及使用该密封垫的缝纫机 【技术领域】
本发明涉及缝纫机用密封垫及使用密封垫对容纳有润滑油的缝纫机构架的内部进行密封的缝纫机。
背景技术
缝纫机用密封垫，可以通过如下的方式将密封垫10弹性地压接在开口部22周围的缝纫机构架表面26上，从而防止内部润滑油渗漏到缝纫机构架21地外部，即，在如图7所示的封住形成于缝纫机构架21上面的组装零件用的开口部22的上盖上、以及如图8所示，在封住形成于缝纫机构架21下面的供给润滑油的开口部(未图示)的贮油器(油盘)等的封闭件23上环状地设置安装沟槽24，将密封垫10嵌合在该沟槽内，再将嵌合有密封垫10的上盖及封闭件23借助螺钉等紧固件25固定到缝纫机构架21上以封住开口部22。
作为这样的缝纫机用密封垫，在现有技术中，如图9所示，一般采用将称为O型圈的圆形断面的密封垫10嵌合在封闭件23一侧的安装沟槽24内。这种在安装沟槽24内安装圆形断面的密封垫10，是根据用于得到例如密封垫10的粗细(直径)b、伸长、压缩、压坏率等适当的密封性能的设计基础条件，来详细规定沟槽的宽度尺寸B及深度尺寸A的。这种尺寸一般的关系为：安装沟槽24的宽度尺寸B＞密封垫10的粗细b，密封垫10的高度尺寸a(＝粗细b)＞安装沟槽24的深度尺寸A(参见例如非专利文献1)
非专利文献1
JIS O型圈安装沟槽部的形状·尺寸
JIS B 2406-1991平成3年8月1日修改
日本标准协会发行p8-p23
在此，在缝纫机中，由上述封闭件23封住开口部22并将该封闭件23固定到缝纫机构架21上时，无论上盖还是在通常状态下配置到缝纫机构架21下部的油盘，考虑到23、21两者的重量差及组合性，则应将缝纫机构架21一侧配置在下方部位，从其正上方部或斜上方部将封闭件23固定到缝纫机构架21就属于这种情况，需要上下颠倒来进行固定作业。这时，嵌合在安装沟槽24内的密封垫10的粗细尺寸b小于安装沟槽24的宽度尺寸B，因此，难以避免该密封垫10从安装沟槽24内脱落出来。
因此，需要通过采取防止脱落的措施来进行固定作业，即，用粘接剂将断面为圆形的密封垫10底部的多个点粘接保持在安装沟槽24的底面，但在这种情况下，不仅需要涂布粘接剂等的烦琐工序，而且，涂布粘接剂的部分与未涂布粘接剂的部分还会使密封垫10产生压缩余量差，因此，环状密封部位的密封性能存在许多问题。
【发明内容】
本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种不使用粘接剂就可以避免在安装作业时产生脱落、压缩余量增大且确保沿整个周长均匀、密封性能提高的缝纫机用密封垫。
为了实现上述目的，本发明第1方面的缝纫机用密封垫，用密封垫被嵌合在设于封住缝纫机构架(21)的开口部(22)的封闭件(23)上的环状安装沟槽(24)内、且由该封闭件(23)封住开口部(22)时，压接在开口部(22)周围的缝纫机构架表面(26)上，其中在具有断面高度尺寸(a)大于所述安装沟槽(24)深度尺寸(A)的弹性材料制成的本体(1)的宽度方向的两侧面上，环状地沿整个周长连续形成有宽度尺寸(b)大于所述安装沟槽(24)的宽度尺寸(B)的凸部(2)、(2)，所述本体(1)的高度方向一端侧上，在靠近安装沟槽(24)的底面(24a)的宽度方向两侧位置处弹性地接合的二突起部(3)、(3)以构造成具有切口部(4)的状态被成形为门状，该切口部(4)的切入深度尺寸(d)，小于这二个突起部(3)、(3)之间的安装沟槽(24)的深度尺寸(A)且大于所述凸部(2)、(2)的高度尺寸(c)，所述本体(1)的高度方向的另一端侧上，沿本体宽度方向形成有至少二个山峰以上的形状的突起部(5)以与开口部(22)周围的缝纫机构架表面(26)弹性接合。
为实现上述目的，本发明的第4方面是使用密封垫的缝纫机，包括：缝纫机构架(21)；封住该缝纫机构架(21)的开口部(22)的封闭件(23)；以及嵌合在设于该封闭件(23)的环状安装沟槽(24)内并由该封闭件(23)封住开口部(22)时，弹性地压接在开口部(22)周围的缝纫机构架表面(26)上的密封垫(10)，其中所述密封垫(10)构成的断面形状为具有：在断面高度尺寸(a)大于安装沟槽(24)的深度尺寸(A)的弹性材料制成的本体(1)宽度方向的两侧面上环状地沿整个周长连续形成的宽度尺寸(b)大于所述安装沟槽(24)宽度尺寸(B)的凸部(2)、(2)；在所述本体(1)高度方向一端部以构造成具有切口部(4)的状态形成门状的二突起部(3)、(3)，其中该切口部(4)的切入深度尺寸(d)小于安装沟槽(24)的深度尺寸(A)且大于所述凸部(2)、(2)的高度尺寸(c)，以弹性地接合在靠近安装沟槽(24)的底面(24a)的宽度方向两侧位置上；形成于所述本体(1)高度方向的另一端侧上的沿本体宽度方向的至少二个山峰以上的突起部(5)...，以与开口部(22)周围的缝纫机构架表面(26)弹性接合。
利用如上述构成的本发明，在将密封垫(10)嵌合到封闭件(23)的安装沟槽(24)内时，由于形成于本体(1)宽度方向的两侧面上的凸部(2)以相同的力沿着安装沟槽(24)相对置的内表面的整个周长保持弹性接合，因此，即使不使用粘合剂，当以安装沟槽(24)一侧朝向下方的姿势进行将封闭件(23)固定到缝纫机构架(21)上的安装固定作业时，也可以确保密封垫(10)不会从安装沟槽(24)中脱落。另外，在将封闭件(23)夹紧固定在缝纫机构架(21)上以封住开口部(22)的安装状态下，形成于本体(1)高度方向一端侧的门状的突起部(3)、(3)及形成于高度方向另一端侧的形状为二个山峰以上的突起部(5)...，由于邻接的突起部间所具有的切口部而易于产生弹性变形，可以确保较大的压缩余量，同时，这些突起部(3)、(3)及(5)...可以在靠近安装沟槽底面(24a)的宽度方向两侧的位置及缝纫机构架表面(26)的多点位置上分别与各表面(24a)、(26)弹性接合，因此，即使在各表面(24a)、(26)的表面粗糙度较粗的情况下，也可以发挥出较高的密封性。
在上述的密封垫中，如本发明第2及第5方面所述，最好设定成使门状的二个突起部(3)、(3)外侧面间的宽度尺寸(g)小于可以发挥防脱落功能的所述两侧凸部(2)、(2)的宽度尺寸(b)。这种情况下，可以使密封垫(10)插入安装沟槽(24)内的阻力变小，两突起部(3)、(3)间的切入深度尺寸(d)大于两侧凸部(2)、(2)的高度尺寸(c)，因此，密封垫本体(1)在两侧凸部(2)、(2)的宽度方向自由变形，可以容易地实现密封垫的插入作业，同时可以获得正常的支承姿势，以进一步提高密封性。
另外，在上述的密封垫中，如本发明第3及第6方面所述，最好将连接两侧凸部(2)、(2)与至少二个山峰以上形状的突起部(5)...宽度方向的两端部突起部(5)、(5)两侧面成形为越靠近突起部(5)一侧宽度尺寸变得越小的锥面(7)、(7)。这种情况下，即使在夹紧固定封闭件(23)及缝纫机构架(21)时作用在突起部(5)...上的压缩力方向稍许歪斜，也可以抑制处于非拘束状态的两端的突起部(5)、(5)倾斜变形，使各突起部(5)...可以在均等的力的作用下弹性接合在缝纫机构架表面(26)上，以进一步提高密封性能。
图面说明
图1是说明本发明缝纫机用密封垫的使用状态的主要部分的扩大的纵断面视图；
图2是表示将嵌合有密封垫的封闭件固定到缝纫机构架上的安装作业时的状态的主要部分的扩大的纵向断面视图；
图3是表示将封闭件固定到缝纫机构架使开口部封闭的状态的主要部分的扩大的纵向断面视图；
图4是表示缝纫机用密封垫的另一种实施方式的自由状态的断面图；
图5是表示缝纫机用密封垫的又一种实施方式的自由状态的断面图；
图6是表示缝纫机用密封垫的又一种实施方式的自由状态的断面图；
图7是表示一例缝纫机用密封垫使用状态的主要部分的分解透视图；
图8是表示另一例缝纫机用密封垫使用状态的主要部分的分解透视图；
图9是说明现有技术的缝纫机用密封垫使用状态的主要部分的扩大的纵断面视图。
具体实施形式
下面，参照附图对本发明的实施形式进行说明。
图1是说明本发明缝纫机用密封垫使用状态的主要部分的扩大的纵断面视图。该图中，10是密封垫，该密封垫10由NBR(丁腈橡胶)等弹性材料所构成的硬度值(hs)为60～70，而且，当其嵌合在环状地设于缝纫机上盖(参照图7)及油盘(参照图8)等开口部封闭件23上的矩形断面的安装沟槽24内、由封闭件23封住缝纫机构架21的开口部22(参照图7)时，用以弹性地压接在该开口部周围的缝纫机构架表面26上。
所述密封垫10的断面高度尺寸a大于安装沟槽24的深度尺寸A，并具有与安装沟槽24形状相同的被成形为环状的本体1，在该本体1断面宽度方向的两侧面上，环状地沿整个周长连续地形成有其宽度尺寸b大于安装沟槽24宽度尺寸B的凸部2、2，同时，在本体1的断面高度方向的一端侧上，弹性地接合在靠近安装沟槽24的底面24a的宽度方向两侧位置的、前端为圆弧状的二突起部3、3以构造成具有切口部4的状态被形成为门状，该切口部4的切入深度尺寸d，小于这二个突起部3、3之间的安装沟槽24的深度尺寸A，大于所述凸部2、2的高度尺寸c。该门状的二突起部3、3的外侧面间的宽度尺寸g被设定成小于所述二侧凸部2、2间的宽度尺寸b。
另外，所述本体1的断面高度方向的另一端侧则以这样的状态形成，即，为了使其能弹性地接合在开口部周围的缝纫机构架表面26上，沿本体的断面宽度方向相隔一定间距地形成三山状(三个山峰形状)的顶端为圆弧状的突起部5...，且在各相邻突起部之间形成切口谷部6。在连接着位于此三山状(三个山峰形状)突起部5...宽度方向两端的突起部5、5和所述本体1的宽度方向两侧面的凸部2、2的两侧面上，形成有越靠近突起部5、5一侧宽度尺寸变得越小的锥面7、7。
图2是表示将封闭件23从缝纫机构架21的上方部以安装沟槽24一侧向下的姿势固定到缝纫机构架21上的安装作业状态，其中在安装沟槽24内嵌合有上述构成的密封垫10。这时，由于宽度尺寸g＜b，将密封垫本体1插入安装沟槽24内时的阻力减小，因此，可以容易地且以正常的动承(安装)姿势插入嵌合到安装沟槽24中，同时，在插入后，密封垫本体1宽度方向的两侧面上形成的凸部2、2沿着安装沟槽24对置的内表面24b、24b的整个周长以相同的力进行弹性接合，因此，即使不实施用粘接剂等将密封垫10固定在安装沟槽24中的烦琐作业，也可以确保密封垫10在安装作业时不会从安装沟槽24中脱落。
图3示出了借助螺栓等紧固件25(参照图7及图8)将该封闭件23夹紧固定到缝纫机构架21上以通过封闭件23封住开口部22的状态。在这种夹紧固定状态下，形成于密封垫本体1的高度方向一端侧的门状突起部3、3及形成于高度方向另一端侧的三山状(三个山峰形状)的突起部5…，由于在各相邻的突进部间具有切口部4及切口谷部6而易于弹性变形，由紧固产生的压缩力可以确保较大的压缩余量，同时，突起部3、3弹性接合在靠近安装沟槽底面24a宽度方向的两侧位置上、且三山状(三个山峰形状)的突起部5…弹性接合在分别对应于缝纫机构架表面26的三点位置上，这样，密封垫本体1断面高度方向的二端都可以实现多点弹性密封。因此，即使安装沟槽底面24a及缝纫机构架表面26的表面粗糙度粗糙时也可以发挥较高的密封性能。
特别地，在连接本体1两侧凸部2、2与宽度方向两端的突起部5、5的两侧面上，由于形成有越靠近突起部5、5一侧宽度尺寸变得越小的锥面7、7，夹紧固定封闭件23与缝纫机构架21时，即使作用在突起部5…上的压缩力方向稍许歪斜时，也可以抑制处于非拘束状态的两端的突起部5、5倾斜变形，因此，各突起部3、3及5...可以在均等的力的作用下弹性接合在安装沟槽底面24a及缝纫机构架表面26上，从而进一步提高了密封性能。
另外，密封垫10除上述实施例说明的形状以外，还可以采用如图4～至图6所示的断面形状。图4中示出的密封垫10在本体1的断面高度方向的另一端侧上形成有二山状(二个山峰形状)的突起部5、5，连接这些突起部5、5和两侧凸部2、2的二侧面7、7形成相互平行的表面，图5中示出的密封垫10在本体1的断面高度方向的另一端侧同样形成有二山状(二个山峰形状)的突起部5、5，只是使本体1宽度方向两侧面的凸部2、2局部地突出，此外，图6中示出的密封垫10在本体1的断面高度方向的另一端侧上形成有三山状(三个山峰形状)的突起部5...，本体1断面高度方向的一端侧的门状的二突起部3、3的外侧面之间的宽度尺寸g与所述两侧凸部2、2之间的宽度尺寸b相等。即使是除这些已图示出的之外的形状，只要不超出本发明权利要求保护范围则都是可以的。
如上所述，利用本发明，由于在密封垫本体断面宽度方向的两侧面上环状地沿整个周长连续地形成有其宽度尺寸大于安装沟槽宽度尺寸的凸部，因此，不再需要使用粘接剂等进行固定的烦琐作业，就可以使密封垫以相同的力沿着安装沟槽相对置的内表面的整个周长保持弹性接合，从而确保密封垫在安装作业时不会脱落。而且，在将封闭件夹紧固定在缝纫机构架上以封住开口部的安装状态下，门状的突起部及二山以上状(两个山峰以上的形状)的突起部由于邻接的突起部间所具有的切口部而易于产生弹性变形，还可以确保均等的压缩余量，同时，这些突起部可以分别与安装沟槽底面及缝纫机构架表面多点弹性接合，因此，即使在这些弹性接合面的表面粗糙度较粗的情况下，也具有发挥高密封性能的效果。
特别地，采用如第2及第5方面所述的构成，可以使密封垫的插入作业容易实现，同时，也可以获得正常的支承姿势，从而进一步提高密封性能。
另外，采用如第3及第6方面所述的构成，即使因封闭件与缝纫机构架的夹紧固定而使作用在各突起部上的压缩力的方向稍许歪斜，也可以抑制处于非拘束状态的突起部倾斜变形，使各突起部在均等的力的作用下弹性接合在缝纫机构架表面上，以进一步提高密封性能。