一种座便器的制作方法.pdf

本发明涉及的首先分别制作座便器主体1、排污管道2，两部分分别制模、成型，烧结，然后用树脂粘接剂将座便器主体1与排污管道2成品粘接，形成一个完整的座便器。本发明由于采用了上述方法而解决了传统座便器模型设计、制作时复杂工艺，让产品结构变得简单，大大降低成型难度，管道上釉也更方便，同时由于排污管单独设计生产，其排污口下水尺寸能够满足不同安装尺寸要求，生产更加专业和容易，合格率也得到了大大提升，而且粘接管道与一体设计、生产的管道在使用上无任何异样。由于产品合格率大大提高，废品率下降，工业废渣相应减少。

1、  一种座便器的制作方法，其特征是：包括如下步骤：将座便器分为座便器主体(1)、排污管道(2)两部分，分别制模、成型，烧结；然后用树脂粘接剂将座便器主体(1)与排污管道(2)粘接，形成一个完整的座便器。

2、  根据权利要求1所述的座便器的制作方法，其特征是：排污管道(1)与座便器主体(2)连接处为沉口式结构。

一种座便器的制作方法
技术领域
本发明涉及座便器的制作方法，具体是一种座便器与其排污管道分离制作，粘接成一体的制作方法。
技术背景
传统的座便器排污管道是在模具设计时与座便器主体设计为一体，这样座便器模具设计、制造工艺相当复杂，生产难度大，排污管道里面上釉操作困难，生产合格率低，并且座便器排污口安装尺寸很难适应土建施工技术要求的多变性。
发明的内容
本发明的目的是提供一种能减少生产难度，提高产品合格率的座便器的制作方法。
本发明采用的技术方案是这样的，即一种座便器的制作方法，包括如下步骤：将座便器主体和排污管道独立设计为两部分：座便器主体、排污管道，其中排污管道与座便器主体连接处为沉口式，两部分分别制模、成型，烧结，然后用树脂粘接剂将座便器主体与排污管道成品粘接，形成一个完整的座便器。
本发明由于采用了上述方法而解决了传统座便器模型设计、制作时复杂工艺，让产品结构变得简单，大大降低成型难度，管道上釉也更方便，同时由于排污管单独设计生产，其排污口下水尺寸能够满足不同安装尺寸要求，生产更加专业和容易，合格率也得到了大大提升，而且粘接管道与一体设计、生产的管道在使用上无任何异样。由于产品合格率大大提高，废品率下降，工业废渣相应减少，具有极大社会效益和经济效益。
附图说明
本发明的技术方案由附图进一步说明：
附图1为座便器主体的结构剖视图；
附图2为排污管道的结构剖视图；
附图3为粘接成一体的座便器地结构剖面示意图。
附图中：1-座便器主体、2-排污管道、3-粘接面。
具体实施方式
参见附图，在本发明制作方法中，首先分别制作座便器主体1、排污管道2，两部分分别制模、成型，烧结，然后用树脂粘接剂将座便器主体1与排污管道2成品粘接，形成一个完整的座便器。其中排污管道与座便器主体连接处为沉口式结构，即在两者的连接部位，排污管道的进口处具有凸边罩在座便器主体的出口处，形成较大的粘接面3。在排污管道与座便器主体之间的其它存在的接触面也可以实施粘接。由于粘接部位很隐蔽，所以不影响产品的外观美感。