用于边坡钻孔设备的角度调整架及其使用方法技术领域
本发明涉及一种钻孔设备的辅助角度调整工具，具体涉及一种用于边坡钻孔设备
的角度调整架及其使用方法。
背景技术
边坡治理工程中，常常需要采用将描杆固定在边坡上，用于加固边坡的强度。在安
装锚杆前，需要在搭设的脚手架上采用钻孔设备对边坡进行钻孔。然而，由于边坡有放坡系
数，无法采用全机械钻孔设备，通常采用冲气式小型的钻孔设备加工人配合进行钻孔施工。
目前市面上的钻孔设备自重达400KG左右，且在钢管脚手架上进行作业。另，根据设计需要，
描杆描固到边坡里存在一定角度，在保证钢管脚手架安全前提下，在钻孔的过程中，需将钻
孔设备的钻杆调整到相应角度后，再进行钻孔。然而，由于地势和施工工作面积较小的影
响，部分钻孔角度无法施工，施工人员需通过在钻孔设备的钻机骨架下垫设一些钢板等材
料，对角度进行微调，但采用该方法调整角度不但费时费力，同时，钻机的角度还不能精确
控制，影响工程质量。基于上述不足，急需一种能够支撑和调整钻孔设备中钻杆角度的辅助
装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：
在对边坡钻孔的过程中，钻孔设备在钻孔时，由于地势和施工工作面积较小的影响，部
分钻孔角度无法施工，只能采用垫设硬质东西来调整角度，但采用这种方式费时费力，且不
能精确控制角度。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于边坡钻孔设备的角度调整架，其特征在于，它包括由两根横杆和至少一根连
接在横杆之间的竖杆组成的支撑底架，所述支撑底架呈矩形，其宽度与钻孔设备的宽度相
对应，在每根竖杆上均间隔设有两个角度调整组件，所述角度调整组件包括固定安装在竖
杆上并面向竖杆其中一端倾斜设置的支撑杆、套设在支撑杆上的调节杆以及固定安装在调
节杆末端的钻机固定板，所述调节杆能够沿支撑杆上下滑动并在支撑杆上限位；两个钻机
固定板到竖杆的高度不相等。
使用角度调整架时，只需分别调整位于前端和后端的角度调整组件，将调节杆滑
动到适当位置后固定，从而使得前后端的调节杆抽出长度不同，所形成的角度也相应改变，
然后再将钻孔设备固定到角度调整组件上的钻机固定板上即可实现钻机中钻杆角度的调
整。
进一步的，所述支撑杆与竖杆之间的倾斜角度为10°～35°，在支撑杆上间隔设有
多对螺纹孔，在调节杆上设有多对与螺纹孔一一对应的通孔，在调节杆上还设有至少一个
贯穿通孔和螺纹孔的螺栓，在螺栓末端设有锁紧螺母。通过在调节杆和支撑杆上对应设置
孔，可在调节杆上下滑动到相应位置后，采用螺栓贯穿孔后，用锁紧螺母进行紧固，实现调
节杆限位的目的。
进一步的，在每根支撑杆下端均固定安装有一下端卡接在竖杆上的连接座，所述
连接座呈矩形分布。通过在每个支撑杆上设置连接座，可有效地将支撑杆和下端的竖杆连
接起来，将连接座按矩形分布，能够确保各支撑杆受力均匀，有效地增加支撑杆的使用寿
命，防止固定后的钻机设备偏移。
进一步的，所述钻机固定板呈L形，在钻机固定板上设有与钻机骨架上通孔相对应
的多个固定孔。将钻机固定板设置成L形，能够便于钻机固定板与钻机骨架的底面和侧面紧
贴，全面兜住钻机骨架，防止钻机骨架在工作过程中抖动。通过设置固定孔，能够便于螺栓
穿过，将钻孔设备牢牢地固定和安装在钻机固定板上。
进一步的，所述竖杆为圆柱形，在连接座下端设有一与竖杆相匹配的弧形夹持槽；
在竖杆上间隔设有多个环形定位槽，在连接座的弧形夹持槽中部设有一与环形定位槽相卡
接的凸起。将竖杆设置呈圆柱形，连接座与竖杆相接处与竖杆相匹配后，能够确保竖杆在外
力的作用下产生滚动。竖杆上间隔设置的多个环形定位槽能够便于根据钻孔设备长度的不
同，调整角度调整组件位置，同时，该弧形定位槽与连接座上的凸起相扣合后，对竖杆有一
个相对的定位作用，可防止其左右偏移。
进一步的，所述弧形夹持槽呈半圆形，在弧形夹持槽两侧所形成的侧板上均设有
至少一个锁紧孔，在每个锁紧孔上均设有一个与其相配合的顶紧螺栓。将弧形夹持槽设置
呈半圆形，可确保竖杆能够在弧形夹持槽内滚动。在连接座侧板上设置锁紧孔和顶紧螺栓，
主要用于角度调整架到位后，将竖杆固定，防止竖杆在钻机钻孔时，因其动力而产生滚动。
进一步的，所述横杆设有两根，垂直固定安装在连接座之间，在每根竖杆面向钻杆
的一端安装有一个与脚手架固定连接的抱箍，在位于抱箍后侧的横杆上可拆卸式安装有一
个推杆。通过在竖杆上设置抱箍，可在角度调整架到位后，将其固定在脚手架上的钢管上，
使其不会出现偏移。在横杆上设置的推杆能够便于操作者推动角度调整架，为操作者省力。
一种如上所述的边坡钻孔设备角度调整架的使用方法，其特征在于，它包括如下
几个步骤：
步骤一：根据钻孔设备中钻机骨架的长度分别调整位于前端和后端的角度调整组件的
位置，使前后两端的角度调整组件之间的间距小于或等于钻机骨架的长度；
步骤二：根据需要钻孔的角度，将前端和后端的角度调整组件中的调节杆滑动到适当
位置后使用顶紧螺栓将调节杆固定在支撑杆上；
步骤三：将钻机设备抬起，并将其底板与调节杆顶端的钻机固定板通过螺栓固定在一
起；
步骤四：手握推杆，将角度调整架和钻机设备推送到需要钻孔位置，使角度调整架与边
坡呈垂直状态后旋转顶紧螺栓使其将竖杆固定，同时，将竖杆上的抱箍与脚手架上的钢管
相扣合，将竖杆固定在脚手架上，最后再启动钻孔设备进行钻孔。
上述角度调整架的使用方法较为简单，使用时，只需两个人合力操作即可，为有限
的空间提供了更大的活动范围。
在调整前后端的角度调整组件时，具体操作步骤如下：根据前后端角度调整组件
的距离，采用勾股定理计算出前后端角度调整组件的高度差；根据所计算出的前后端角度
调整组件的高度差分别调整前后端角度调整组件的调节杆伸出长度，调整到合适位置后，
将螺栓插入调节杆的通孔和支撑杆的螺纹孔内，并用锁紧螺母将调节杆固定在支撑杆上；
最后，采用测量尺反复测量前后端角度调整组件的高度，确保其高度差与计算出的高度差
相等。
采用调整角度调整组件的方式来确定前后端角度调整组件的高度，从而确定前后
角度调整组件连线与水平线之间的角度，进而确定安装在其上方的钻机设备的角度，该方
式能够使得钻机上钻杆的角度更加精确，确保钻孔角度更加精确，提高施工质量。
与现有技术相比，本发明得到的用于边坡钻孔设备的角度调整架及其使用方法具
有如下优点：
1、通过将前后两端角度调整组件的调节杆抽出不同的高度并固定后，再将钻孔设备固
定在角度调整组件上，由于前后端的角度调整组件高度不同，从而使得钻孔设备固定在其
上方后，就具有一定的倾斜角度，进而实现钻孔设备中钻杆角度的调整。
2、角度调整组件上的钻机固定板能够与钻机骨架很好的固定，减少钻机在钻孔过
程中的运移动。
3、在使用过程中，角度调整架和钻孔设备都被牢牢地固定住，使得钻杆在钻孔的
过程中，不会出现偏移，钻孔的质量很好。
附图说明
图1为实施例中角度调整架的侧面结构示意图；
图2为实施例中角度调整架的俯视图；
图3为实施例中连接座内设有凸起时与竖杆的连接结构示意图；
图4为实施例中钻机固定板与钻机机架之间的连接结构示意图。
图中：竖杆1、弧形夹持槽11、横杆2、支撑杆3、螺纹孔31、调节杆4、通孔41、钻机固
定板5、固定孔51、螺栓6、连接座7、侧板71、锁紧孔72、顶紧螺栓73、弧形夹持槽74、凸起75、
抱箍8、推杆9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
如图1、图2所示，本实施例提供的用于边坡钻孔设备的角度调整架，它包括由两根竖杆
1和固定在竖杆1之间的两根横杆2组成的支撑底架，所述支撑底架的宽度与钻孔设备的宽
度相对应并呈矩形分布，竖杆1左右对称，在每根竖杆1上均间隔设有两个角度调整组件，在
每根竖杆1的其中一端安装有一个与边坡脚手架固定连接的抱箍8，另一端可拆卸式安装有
一个推杆9；所述角度调整组件包括固定安装在竖杆1上并面向竖杆1其中一端倾斜设置的
支撑杆3、套设在支撑杆3上的调节杆4以及固定安装在调节杆4末端的钻机固定板5，所述调
节杆4能够沿支撑杆3上下滑动并在支撑杆3上限位；两个钻机固定板5到竖杆1的高度不相
等，通过该高度差，在将钻孔设备装配到钻机固定板5上后，钻孔设备则会出现倾斜，与水平
面具有一定的角度，从而使得钻孔设备中钻杆也具有相应角度，达到调整钻杆角度的目的。
具体的，本实施例中的调节杆4通过如下方式进行限位（如图1所示）：所述支撑杆3
与竖杆1之间的倾斜角度为35°，在支撑杆3上间隔设有多对螺纹孔31，在调节杆4上设有多
对与螺纹孔31一一对应的通孔41，在调节杆4上还设有至少一个贯穿通孔41和螺纹孔31的
螺栓6，在螺栓6末端设有锁紧螺母。
在本实施例中，所述竖杆1为一根圆柱形钢管。为了便于搬运和微调角度调整架及
安装在其上的钻孔设备，所述连接座7与竖杆之间的连接结构如下（如图3所示）：所述连接
座7下端设有一与竖杆1相匹配的弧形夹持槽74，所述弧形夹持槽74呈半圆形，在弧形夹持
槽74两侧所形成的侧板71上均设有至少一个锁紧孔72，在每个锁紧孔72上均设有一个与其
相配合的顶紧螺栓73；在每根竖杆1的面向钻杆的一端安装有一个与脚手架固定连接的抱
箍8，在位于后端的横杆2上可拆卸式安装有一个推杆9，在竖杆1上间隔设有多个环形定位
槽11，在连接座7的弧形夹持槽74中部设有一与环形定位槽11相卡接的凸起75。由于竖杆1
呈圆柱形，弧形夹持槽74呈半圆形，故连接座7能够实现竖杆1在脚手架上滑动的目的。由于
角度调整组件通过连接座7固定安装在竖杆1上，为了防止角度调整组件左右偏移，通过环
形定位槽11和凸起75的卡接，可实现其固定的目的。另外，将环形定位槽11设置成多个，并
在连接座7上设置锁紧孔72和顶紧螺栓73，能够满足不同长度钻孔设备的安装需求，增加角
度调整架的通用性。
由于角度调整组件通过连接座7固定在竖杆1上，为了防止角度调整组件左右偏
移，通过环形定位槽11和凸起75的卡接，可实现其固定的目的。另外，将环形定位槽11设置
成多个，并在连接座7上设置锁紧孔72和顶紧螺栓73，能够满足不同长度钻孔设备的安装需
求，增加角度调整架的通用性。将横杆2固定安装在连接座7之间，并使连接座7中的弧形夹
持槽74和竖杆1外形相匹配，能够实现连接座7移动后，带动竖杆1滚动的目的。
如图4所示，本实施例中钻机固定板5呈L形，在钻机固定板5上设有与钻机骨架上
通孔相对应的多个固定孔51。将钻机固定板设置成L形，能够便于钻机固定板5与钻机骨架
的底面和侧面紧贴，全面兜住钻机骨架，防止钻机骨架在工作过程中抖动。
本实施例还提供一种边坡钻孔设备角度调整架的使用方法，它包括如下几个步
骤：
步骤一：根据钻孔设备中钻机骨架的长度分别调整位于前端和后端的角度调整组件的
位置，使前后两端的角度调整组件之间的间距小于或等于钻机骨架的长度；具体操作时，角
度调整组件中钻机固定板5的外端与钻机骨架的外沿距离应控制在1-5CM之间；
步骤二：根据需要钻孔的角度，将前端和后端的角度调整组件中的调节杆4滑动到适当
位置后使用顶紧螺栓73将调节杆4固定在支撑杆3上；
步骤三：将钻机设备抬起，并将其底板与调节杆4顶端的钻机固定板5通过螺栓固定在
一起；
步骤四：手握推杆9，将角度调整架和钻机设备推送到需要钻孔位置，使角度调整架与
边坡呈垂直状态后旋转顶紧螺栓73使其将竖杆1固定，同时，将竖杆1上的抱箍8与脚手架上
的钢管相扣合，将竖杆1固定在脚手架上，最后再启动钻孔设备进行钻孔。推动推杆9，在推
杆9的带动下，支撑底架中的横杆2移动，进而带动连接座7移动，最后带动安装在连接座7下
方的竖杆1滚动，实现角度调整架和钻孔设备位置的微调和移动。需要注意的是，在需要推
动竖杆1转动时，顶紧螺栓73仅仅在锁紧孔72内，并没有与竖杆1顶紧，因此，推动竖杆1和横
杆2所形成的支撑底架时，应用手扶住钻机。
在调整前后端的角度调整组件时，具体操作步骤如下：根据前后端角度调整组件
的距离，采用勾股定理计算出前后端角度调整组件的高度差；根据所计算出的前后端角度
调整组件的高度差分别调整前后端角度调整组件的调节杆4伸出长度，调整到合适位置后，
将螺栓6插入调节杆4的通孔41和支撑杆3的螺纹孔31内，并用锁紧螺母将调节杆4固定在支
撑杆3上；最后，采用测量尺反复测量前后端角度调整组件的高度，确保其高度差与计算出
的高度差相等。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方
案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理
解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，
均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。