模块建筑的混凝土地板及其构建方法技术领域
本发明属于模块建筑技术领域，具体的说，是关于一种模块建筑的混凝土地板及
其构建方法。
背景技术
现有的普通混凝土自身重量大，浇筑完成后的模块箱体的自重很大，对运输工具、
起吊设备要求很高，而且随着自重的增加，固定荷载也增加，间接地提高了基础和结构设计
的计算荷载，从而增加了建筑成本。因此，有必要加以改进。
发明内容
本发明的目的是改进现有技术的不足，提供一种模块建筑的混凝土地板及其构建
方法，以使浇筑完成后的模块箱体的重量减轻，从而降低对运输工具、起吊设备的要求，进
而降低建筑成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种模块建筑的混凝土地板，包括底板钢结构，所述底板钢结构包括若干C型钢，
所述底板钢结构上浇筑有一层轻质混凝土层，所述轻质混凝土层上间隔设置有若干凹槽，
所述轻质混凝土层的上方浇筑有一层普通混凝土层，所述轻质混凝土层和普通混凝土层凹
凸咬合，
所述轻质混凝土层和普通混凝土层之间设有一钢筋网片，所述钢筋网片和轻质混
凝土层之间设有若干混凝土垫块，构成一间隙层。
根据本发明，所述轻质混凝土层的轻质混凝土由泡沫、水、水泥、纤维混合而成，并
控制所述轻质混凝土的密度在300-450kg/cm3之间。
根据本发明，相邻两凹槽之间的间距为底板钢结构上的三个相邻C型钢之间的距
离。
根据本发明，所述凹槽的深度为20mm。
一种模块建筑的混凝土地板的构建方法，包括如下步骤：
(1)轻质混凝土层的构建：在所述底板钢结构上浇筑300-450kg/cm3的轻质混凝土
并刮平，待底板钢结构上的C型钢全部浇筑上轻质混凝土后，停止浇筑；4小时后，在轻质混
凝土浇筑层上，每间隔三个C型钢的距离用铁板向下刮一凹槽；12-24小时后，轻质混凝土凝
固，获得所述轻质混凝土层；
(2)间隙层的构建：在轻质混凝土层的上方铺设若干混凝土垫块；接着在混凝土垫
块上铺设所述钢筋网片，钢筋网片和轻质混凝土层之间构成所述间隙层；
(3)普通混凝土层的构建：在所述钢筋网片上浇筑普通混凝土并刮平，浇筑过程
中，普通混凝土从上往下依次进入钢筋网片、间隙层、轻质混凝土层的凹槽，并与轻质混凝
土层实现凹凸咬合；待钢筋网片全部浇筑上普通混凝土后，停止浇筑，并打磨收面，待普通
混凝土凝固，获得所述普通混凝土层，即完成模块混凝土地板的构建。
本发明的模块建筑的混凝土地板及其构建方法，其有益效果是：
1、轻质混凝土层和普通混凝土层进行凹凸咬合设置，在确保模块建筑地板强度一
致的情况下，减轻混凝土地板的重量，从而降低模块箱体的重量，进而降低对运输工具、起
吊设备的要求，降低了模块建筑的成本；
2、轻质混凝土层和普通混凝土层凹凸咬合设置，使轻质混凝土层和普通混凝土层
牢固可靠的结合成一体，提高轻质混凝土层和普通混凝土层之间的结合力，保证混凝土地
板在受力时不损坏；
3、间隙层的设置，扩大承压面积，确保混凝土地板的强度，延长混凝土地板的使用
寿命。
附图说明
图1为本发明的底板钢结构的结构示意图。
图2为本发明的混凝土地板的剖视图。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本发明的模块建筑的混凝土地板及其构建方法作进一步详
细说明。
实施例1、模块建筑的混凝土地板及其构建方法
如图1和图2所示，为本发明的一种模块建筑的混凝土地板，包括底板钢结构1，所
述底板钢结构1包括若干C型钢11，所述底板钢结构1上浇筑有一层轻质混凝土层2，所述轻
质混凝土层2上间隔设置有若干凹槽21，所述轻质混凝土层2的上方浇筑有一层普通混凝土
层3，所述轻质混凝土层2和普通混凝土层3凹凸咬合，所述轻质混凝土层2和普通混凝土层3
之间设有一钢筋网片4，所述钢筋网片和轻质混凝土层之间设有若干混凝土垫块5，构成一
间隙层6。
所述轻质混凝土层的轻质混凝土由泡沫、水、水泥、纤维混合而成，并控制所述轻
质混凝土的密度在300-450kg/cm3之间。
相邻两凹槽21之间的间距为底板钢结构1上的三个相邻C型钢11之间的距离。
所述凹槽21的深度为20mm。
上述模块建筑的混凝土地板的构建方法，包括如下步骤：
(1)轻质混凝土层2的构建：在所述底板钢结构1上浇筑300-450kg/cm3的轻质混凝
土并刮平，待底板钢结构1上的C型钢11全部浇筑上轻质混凝土后，停止浇筑；4小时后，在轻
质混凝土浇筑层上，每间隔三个C型钢11的距离用铁板向下刮一凹槽21；12-24小时后，轻质
混凝土凝固，获得所述轻质混凝土层2；
(2)间隙层6的构建：在轻质混凝土层2的上方铺设若干混凝土垫块5；接着在混凝
土垫块5上铺设所述钢筋网片4，钢筋网片4和轻质混凝土层2之间构成所述间隙层6；
(3)普通混凝土层3的构建：在所述钢筋网片4上浇筑普通混凝土并刮平，浇筑过程
中，普通混凝土从上往下依次进入钢筋网片4、间隙层6、轻质混凝土层2的凹槽21，并与轻质
混凝土层2实现凹凸咬合；待钢筋网片4全部浇筑上普通混凝土后，停止浇筑，并打磨收面，
待普通混凝土凝固，获得所述普通混凝土层3，即完成模块混凝土地板的构建。
实施例2：实施例1的混凝土地板与传统的混凝土地板的性能比较
实施例2的混凝土地板，通过检测其强度，检测的结果是：同样厚度的混凝土地板，
实施例1的混凝土地板的强度与传统的混凝土地板的强度相当，符合要求。
以下为实施例1的混凝土地板与传统的混凝土地板的重量比较，结果详见如表1。
表1本实施例的混凝土地板与传统的混凝土地板的重量比较
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结论：在混凝土地板强度和厚度一致的条件下，实施例1所获得的混凝土地板的重
量比传统的混凝土地板的重量轻，且随着地板厚度的增大，实施例1的混凝土地板所减少的
重量越大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，例如，将所述混凝土
垫块5替换成螺纹钢，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。