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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410506729622申请日20140928E21B43/10200601E21B33/13200601E21B21/0020060171申请人山西蓝焰煤层气集团有限责任公司地址048204山西省晋城市沁水县嘉峰镇李庄村72发明人田永东白建平李俊峰翟德锁王军郝春生赵小山王森刘亮亮孙天玉徐云李军军吴龙彪74专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所特殊普通合伙14110代理人郑晋周54发明名称一种煤层气井裸眼井完井工艺57摘要本发明涉及一种煤层气开采技术，为了解决现有的完井工艺存在的污染煤层的技术问题，提供了一种煤层气井裸眼井完井工艺，步骤为（1）一开钻。
2、进，使用第一钻头第一次开孔钻进形成一开孔，下入第一表层套管至距一开孔底，并采用水泥固井；（2）二开钻进，采用第二钻头钻进，钻进至煤层段底板以下5000M完钻，非煤层段下入同样直径的套管，煤层段下入筛管，继续填压裂石英砂至煤层顶板以上；（3）扫孔钻进，用第三钻头钻穿筛管段，将孔内所填石英砂冲干净，从扫孔开始直至冲孔结束，必须全部使用清水。本发明保证了在煤层段不固井，从而降低了煤层污染，同时具有大内径的特点，满足了后续水力压裂等施工条件和后续检泵作业。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN104481468A43申请公布日2。
3、0150401CN104481468A1/1页21一种煤层气井裸眼井完井工艺，其特征是，步骤为，（1）一开钻进使用第一钻头第一次开孔钻进形成一开孔，下入第一表层套管至距一开孔底，并采用水泥固井，侯凝48小时，固井前先将下入一开孔底的第一表层套管上提05M，固井完毕后再将其放入孔底，水泥返至地表；（2）二开钻进采用第二钻头钻进，钻进至煤层段底板以下5000M完钻，非煤层段下入同样直径的套管，煤层段下入筛管，继续填压裂石英砂至煤层顶板以上1M,再加入大于500MM的封闭隔离物，再下入技术套管，其底部距煤层段顶部200M左右并固井，水泥返至地表；（3）扫孔钻进用第三钻头钻穿筛管段，将孔内所填石英砂冲。
4、干净，从扫孔开始直至冲孔结束，必须全部使用清水。2根据权利要求1所述的煤层气井裸眼井完井工艺，其特征是，所述的筛管（7）上，每米设有16个孔，所述的孔直径10MM。3根据权利要求2所述的煤层气井裸眼井完井工艺，其特征是，所述的孔在筛管（7）周壁对称设置，两组相对称的孔之间高度差为100MM，两组相邻的孔之间距离200MM。4根据权利要求1所述的煤层气井裸眼井完井工艺，其特征是第一钻头规格31115MM，第二钻头规格21590MM，第三钻头规格118MM；第一表层套管（4）24450MM，筛管（7）1778MM，套管（8）1778MM，技术套管（6）13970MM。权利要求书CN10448146。
5、8A1/2页3一种煤层气井裸眼井完井工艺技术领域0001本发明涉及一种煤层气开采技术，具体为一种煤层气井裸眼井完井工艺。背景技术0002煤层气赋存于煤储层中，通过解吸、扩散、渗流的运移方式进行抽采，煤层气在渗流过程易受到细微颗粒堵塞，降低煤层气的产出。因此在煤层气井的完井工艺上，要求采取降低颗粒堵塞的低污染的方式完井，采取煤层段非固井（裸眼）方式完井。0003常规钻井和下入套管固井完井工艺，严格按照钻头级配（由较大变为较小钻头尺寸）标准执行。在常规的钻井工艺中，煤层气井常规套管固井，该工艺无法避免近井地带煤层污染问题（见图1），且裸眼完井工艺中形成的井身结构复杂，且煤层段直径缩小，不利于煤层气。
6、井的生产及维护。发明内容0004本发明为了解决现有的完井工艺存在的污染煤层的技术问题，提供了一种煤层气井裸眼井完井工艺。0005本发明的技术方案是，一种煤层气井裸眼井完井工艺，步骤为，（1）一开钻进使用第一钻头第一次开孔钻进形成一开孔，下入第一表层套管至距一开孔底，并采用水泥固井，侯凝48小时，固井前先将下入一开孔底的第一表层套管上提05M，固井完毕后再将其放入孔底，水泥返至地表面；（2）二开钻进采用第二钻头钻进，钻进至煤层段底板以下5000M完钻，非煤层段下入同样直径的套管，煤层段下入筛管，继续填压裂石英砂至煤层顶板以上1M,再加入大于500MM的封闭隔离物，再下入技术套管，其底部距煤层段顶。
7、部200M左右并固井，水泥返至地面；（3）扫孔钻进用第三钻头钻穿筛管段，将孔内所填石英砂冲干净，从扫孔开始直至冲孔结束，必须全部使用清水。0006所述的筛管上，每米设有16个孔，所述的孔直径10MM。0007所述的孔在筛管周壁对称设置，两组相对称的孔之间高度差为100MM，两组相邻的孔之间距离200MM。0008第一钻头规格31115MM，第二钻头规格21590MM，第三钻头规格118MM；第一表层套管24450MM，筛管1778MM，套管1778MM，技术套管13970MM。0009本发明并对比现有的常规完井工艺和裸眼完井工艺，具有以下优点1与常规套管煤层段固井完井工艺相比，本发明的完井工艺。
8、采用了两段钻进的煤层气井裸眼井完井工艺，该工艺采用两级井身结构，保证了在煤层段不固井，从而降低煤层污染，保证在煤层段近井地带未受到水泥浆的污染，使煤层段近井地带保持了最佳的过流通道（见附图2）；说明书CN104481468A2/2页42与常规裸眼完井工艺相比，本发明的完井工艺，因其具有与常规套管煤层段固井完井工艺的井深结构，具有大内径特点，满足了后续水力压裂等施工条件和后续检泵作业。附图说明0010图1为现有完井工艺形成的结构；图2为本发明的完井工艺形成的结构；图3为筛管的结构示意图；图中1煤层，2污染区，3固井材料，4第一表层套管，5水泥，6技术套管，7筛管，8套管，9石英砂。具体实施方式0。
9、011如图2所示意，一种煤层气井裸眼井完井工艺发明要点（1）一开钻进使用31115MM第一钻头一次开孔钻进形成一开孔（A），下入J5524450MM第一表层套管4至距一开孔底，第一表层套管4要确实起到防塌、防漏作用。采用常规密度的水泥5固井，侯凝48小时，固井前先将下入一开孔底的第一表层套管上提05M，固井完毕后再将其放入孔底，水泥返高至地表。0012（2）二开钻进采用21590MM第二钻头继续钻进，钻进至3煤层1底板以下5000M完钻，形成二开孔（B）煤层段下入1778MM的筛管7筛管结构见附图3，非煤层段下入1778MM套管8，填压裂石英砂9至煤层顶板以上1M,以上加大于500MM封闭隔离。
10、物。0013下入钢级为N8013970MM技术套管6，其底部距煤层段顶部200M左右并固井，水泥返至地面。0014（3）扫孔钻进用118MM的第三钻头钻穿封闭隔离物区间，最后将筛管7及以下区间内所填石英砂冲干净，同时套管的孔内的压裂石英砂也全部冲刷干净，从扫孔开始直至冲孔结束，必须全部使用清水。0015这样一来，和煤层1邻接的位置就形成一个通畅的流通空间，不存在水泥，不会堵塞污染煤层。0016如图3所示意，所述的筛管7上，每米设有16个孔，所述的孔直径10MM，所述的孔在筛管7周壁对称设置，两组相对称的孔之间高度差为100MM，两组相邻的孔之间距离200MM。说明书CN104481468A1/3页5图1说明书附图CN104481468A2/3页6图2说明书附图CN104481468A3/3页7图3说明书附图CN104481468A。