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1、10申请公布号CN104264787A43申请公布日20150107CN104264787A21申请号201410465084622申请日20140912E04B1/41200601E04C5/1620060171申请人中国中建设计集团有限公司地址100037北京市海淀区三里河路15号中建大厦A座申请人中国建筑股份有限公司72发明人蒋立红邢民杨兴民刘程炜李括74专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人纪佳54发明名称直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制混凝土构件、装配混凝土构件与作法57摘要直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制混凝土构件、装配混凝土构件与作法，属于建筑工程装配混。
2、凝土结构技术领域。本发明采用了直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的方法，钢筋一端加工成直螺纹6，另一端连接有螺帽5；连接套筒直径较小端内壁加工成螺纹9，与钢筋通过直螺纹6相连并传力；连接套筒直径较大端内壁加工成螺纹16，与相配套的堵环10通过外螺纹17相连，通过注浆孔8灌浆之后使钢筋拉力通过钢筋螺帽、堵环、灌浆料及套筒之间的锁锚挤压和粘结传力，改变了以前的灌浆连接的预制构件的钢筋拉力主要通过粘结来传力的方式。本方法所述的新型预制混凝土构件的连接在安全性和经济性方面均有所提高。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图7页。
3、10申请公布号CN104264787ACN104264787A1/2页21直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制混凝土构件，其特征在于所述预制混凝土构件一侧包括端部带直螺纹的纵向钢筋以及用螺纹连接的套筒；预制混凝土构件另一侧包括带螺帽的纵向钢筋及堵环。2用权利要求1所述的预制混凝土构件构成的装配混凝土构件，其特征在于其由权利要求1所述的预制混凝土构件构成；两个预制混凝土构件在施工过程中连接，即一个预制混凝土构件上的钢筋通过其上连接的堵环与另一个预制混凝土构件上的套筒相连接；套筒的侧面设有注浆孔；两预制混凝土构件之间为现浇带，套筒在现浇带处完成连接。3根据权利要求2所述的装配混凝土构件，其特征在于所。
4、述套筒沿轴向内径有不同，连接有堵环的一端内径较大，另一端的内径较小；套筒内径较大的一端的孔为螺纹孔；当所述的装配混凝土构件为竖直连接时，当堵环端在上侧时，所述套筒侧面有一个注浆孔；当堵环端在下侧时，套筒侧面设置有一个注浆孔一个出浆孔；当所述的装配混凝土构件为水平连接时套筒侧面设置有一个注浆孔和一个出浆孔。4根据权利要求2所述的装配混凝土构件，其特征在于堵环外侧设置有装配时连接的另一个预制构件端的套筒螺纹孔相配套的外螺纹，堵环和另一个预制构件的套筒通过螺纹进行连接。5根据权利要求2所述的装配混凝土构件，其特征在于所述预制构件一侧纵向钢筋为直螺纹，套筒内壁为相配套的螺纹，二者通过螺纹连接。6根据权。
5、利要求2所述的装配混凝土构件，其特征在于所述预制构件一侧纵向钢筋连接螺帽的直径大于堵环内径并小于套筒直径较大端的内径，即螺帽能够被堵环卡住，即使在没有灌浆的情况下，钢筋拉力仍然能够通过钢筋螺帽与堵环之间的压力传递。7根据权利要求2所述的装配混凝土构件，其特征在于在螺帽安装前，先将堵环套入钢筋有螺帽的一侧，堵环能被螺帽卡住，然后将钢筋的另一端和套筒用螺纹连接。8根据权利要求2所述的装配混凝土构件，其特征在于当构件用于竖向连接时，当连接堵环的套筒侧处于下端时，堵环下端的开口处设置有用于灌浆时密封的封堵垫；所述的装配混凝土构件在水平连接时，套筒和堵环开口处设置有用于灌浆时密封的封堵垫。9根据权利要求。
6、2所述的装配混凝土构件，其特征在于当构件用于竖向连接时，在所述装配混凝土构件现浇带的上部预制混凝土构件的下端侧面预留构造孔，从构件侧面伸至内部并向下延伸至所在预制构件的底部；当所述构件用于水平连接时，无需设置构造孔。10权利要求2至9任一权利要求所述的装配混凝土构件的作法，主要按以下三个步骤进行A预制构件，B构件对接，C浇筑混凝土。11根据权利要求10所述的装配混凝土构件的作法，其特征在于生产预制构件时，布置一端带有螺纹连接套筒、一端带有螺帽和堵环的钢筋；当构件用于竖向连接时，位于现浇带上部的预制混凝土构件在底部上方的一侧预埋从侧面伸至内部并通到底部的套管，浇筑混凝土后形成构造孔。12根据权利。
7、要求10所述的装配混凝土构件的作法，其特征在于预制构件对接时，构件一端钢筋螺帽伸至连接构件的套筒内，把堵环旋入套筒，然后从注浆孔灌浆，完成钢筋连接。13根据权利要求10所述的装配混凝土构件的作法，其特征在于钢筋连接之后，预制混凝土构件之间用模板封堵；当所述的构件竖直连接时，由预制构件的构造孔浇筑混凝土，权利要求书CN104264787A2/2页3形成现浇带；当所述的构件水平连接时，直接在套筒上方即要形成现浇带的位置浇筑混凝土。权利要求书CN104264787A1/5页4直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制混凝土构件、装配混凝土构件与作法技术领域0001本发明涉及一种应用于装配式混凝土预制构件的钢。
8、筋连接构造，属于建筑工程装配混凝土结构技术领域。钢筋一端加工成直螺纹，套上螺帽，另一端也加工成直螺纹，连接套筒一端内壁加工成螺纹，与钢筋通过螺纹连接，套筒另一端采用内径比相应端的螺帽外径小的堵环，将此螺帽锁住，通过套筒灌浆，使钢筋利用螺帽、堵环、灌浆料及套筒之间的锁锚挤压和粘结传力，改变了以前的灌浆连接的预制构件的钢筋拉力主要通过粘结来传力的方式，采用后浇带把预制构件连接，从而使这种新型预制混凝土构件的连接在安全性和经济性方面有所提高，属于建筑工程装配混凝土结构技术领域。背景技术0002目前,预制混凝土构件的连接主要采用套筒、波纹管和预留孔洞灌浆连接。这些连接方式都是将要连接的钢筋拉开一段距离。
9、或者搭接，然后在孔洞内灌入高强灌浆料；硬化后，钢筋和套筒、波纹管或者孔洞外侧的混凝土牢固结合在一起形成统一整体。连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料，再通过剪力传递到灌浆料和周围套筒、波纹管或者混凝土的界面上去，主要依靠粘结传力，可靠性不高；由于钢筋的拉力主要依靠粘结传力，套筒、波纹管或者孔洞的长度和直径都会比较大，导致用钢量很大，成本高；由于套筒、波纹管或者孔洞的容积比较大，因此采用的特殊灌浆料用量也较大，且其耐久性并没有得到充分验证，没有经受过实际发生的地震的考验；竖向连接的预制构件之间通常预留的空隙较小，存在灌浆不能充满空隙的问题，导致结合面在水平荷载作用下容易开裂破坏，建筑物会发生连续倒。
10、塌，会导致严重的生命财产损失。发明内容0003本发明的目的在于提供一种非常可靠的预制混凝土构件连接方法，使预制构件连接更加安全且经济和方便施工。0004本发明采用的技术方案如下0005所述预制混凝土构件一侧包括端部带直螺纹的纵向钢筋以及用螺纹连接的套筒；预制混凝土构件另一侧包括带螺帽的纵向钢筋及堵环。0006用所述的预制混凝土构件构成的装配混凝土构件，其由所述的预制混凝土构件构成；两个预制混凝土构件在施工过程中连接，即一个预制混凝土构件上的钢筋通过其上连接的堵环与另一个预制混凝土构件上的套筒相连接；套筒的侧面设有注浆孔；两预制混凝土构件之间为现浇带，套筒在现浇带处完成连接。0007所述套筒沿轴。
11、向内径有不同，连接有堵环的一端内径较大，另一端的内径较小；套筒内径较大的一端的孔为螺纹孔；当所述的装配混凝土构件为竖直连接时，当堵环端在上侧时，所述套筒侧面有一个注浆孔；当堵环端在下侧时，套筒侧面设置有一个注浆孔和一个出浆孔；当所述的装配混凝土构件为水平连接时套筒侧面设置有一个注浆孔和一个出浆说明书CN104264787A2/5页5孔。0008堵环外侧设置有装配时与另一个预制构件端的套筒螺纹孔相配套的外螺纹，堵环和套筒通过螺纹进行连接。0009所述预制构件一侧纵向钢筋为直螺纹，套筒内壁为相配套的螺纹，二者通过螺纹连接。所述预制构件一侧纵向钢筋连接螺帽的直径大于堵环内径并小于套筒直径较大端的内径。
12、。所述的装配混凝土构件在竖向连接用于竖向连接时，当连接堵环的套筒侧处于下端时，堵环下端的开口处设置有用于灌浆时密封的封堵垫；所述的装配混凝土构件在水平连接时，堵环外侧开口处设置有用于灌浆时密封的封堵垫。0010所述的预制混凝土构件在螺帽安装前，先将堵环套入钢筋有螺帽的一侧，堵环能被钢筋螺帽卡住，然后将钢筋的另一端和套筒用螺纹连接。当构件用于竖向连接时，在所述装配混凝土构件现浇带的上部预制混凝土构件的下端侧面预留构造孔，从构件侧面伸至内部并向下延伸至所在预制构件的底部；当所述构件用于水平连接时，无需设置构造孔。0011所述的装配混凝土构件的作法，主要按以下三个步骤进行A预制构件，B构件对接，C浇。
13、筑混凝土。0012所述的装配混凝土构件的作法，生产预制构件时，布置一端带有螺纹连接套筒、一端带有墩头和堵环的钢筋；当构件用于竖向连接时，位于现浇带上部的预制混凝土构件在底部上方的一侧预埋从侧面伸至内部并通到底部的套管，浇筑混凝土后形成构造孔。预制构件对接时，构件一端钢筋螺帽伸至连接构件的套筒内，把堵环旋入套筒，然后从注浆孔灌浆，完成钢筋连接。0013钢筋连接之后，预制混凝土构件之间用模板封堵；当所述的构件竖直连接时，由预制构件的构造孔浇筑混凝土，形成现浇带；当所述的构件水平连接时，直接在套筒上方即要形成现浇带的位置浇筑混凝土。0014本发明可以取得如下有益效果0015本发明采用了直螺纹与螺帽锁。
14、锚灌浆套筒连接的方法，即套筒一端用直螺纹与钢筋连接，套筒另一端用螺帽锁锚灌浆与钢筋连接。0016该预制构件连接，通过直螺纹连接和套筒灌浆连接，使钢筋、堵环、套筒成为一个整体。一端直螺纹连接可以减小套筒长度；另一端由于堵环内径小于相应的螺帽直径，且钢筋受拉的剪切环面积都大大增加，而且一部分钢筋应力可以通过挤压传给灌浆量再传递给套筒，也可以减小套筒长度。该预制构件发生破坏时堵环可以将螺帽锁住，不至于拉脱，也可以减少套筒长度和直径，这样既减少了用钢量和灌浆量，节省材料和成本，同时能增大操作空间。0017在地震时，即使由于施工或者质量问题，灌浆料发生破坏之后，钢筋的拉力也可以通过钢筋螺帽和堵环的压力传。
15、递，避免了建筑物的倒塌，挽救人民的生命和财产损失，也符合提高工程结构抗震性能并具有多道防线的需求。该预制构件套筒连接，利用钢筋螺帽变粗，发生破坏时堵环可以将螺帽锁住，不至于拉脱。实现钢筋拉力通过挤压与粘结传力，可以减少套筒高度和直径，也就是减少了用钢量和灌浆量，节省材料和成本，同时能增大操作空间，减小长度的套筒相比较于原来长度较大的套筒，使墙体地震时裂缝出的更均匀，分布区域更大，大大提高墙体的抗震性能。0018该预制构件套筒在用于竖向连接时，套筒放在现浇带位置，当堵环端在上侧时，只说明书CN104264787A3/5页6设一个灌浆孔，且省略导管，可以减少加工制造成本。0019该预制构件套筒连接。
16、，设置较高的现浇带，可以有效避免原有套筒连接技术在构件连接处由于新旧混凝土结合面较近、灌注不密实等容易形成通缝导致地震时发生剪切滑移等问题。附图说明0020图1单片预制剪力墙示意图0021图2是直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制混凝土剪力墙连接示意图0022图3是上层预制墙体立面图0023图4是上层预制墙体底面图0024图5是下层预制墙体立面图0025图6是下层预制墙体顶面图0026图7是钢筋直螺纹及套筒A处的详图0027图8是钢筋螺帽及堵环B处的详图0028图9是套筒连接C处的详图0029图1013是4种套筒分布示意图0030图14是螺帽直径D的示意图0031D定义为过螺帽孔中心的螺帽边的最。
17、小直线长度0032图1516是直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制混凝土梁连接顶面和侧面示意图。0033图17是套筒的堵环端位于下侧时堵环的封堵垫示意图0034图中1预制剪力墙，2上层预制墙体，3下层预制墙体，4上层墙体竖向钢筋，5螺帽，6钢筋螺纹，7套筒，8注浆孔，9套筒直径较小内螺纹，10堵环，11构造孔，12现浇带，13下层墙体竖向钢筋，14未连接的钢筋，15连接的竖向钢筋及套筒,16套筒直径较大内螺纹，17堵环外螺纹,18一侧预制梁，19另一侧预制梁，20堵环的封堵垫。具体实施方式0035下面结合附图和具体实施方式对于本发明做进一步的说明。0036实施例10037本实施例以所述的预制混凝。
18、土构件用于竖向连接构成装配的预制混凝土剪力墙为例，进行详细的说明。0038如图1至图14所示，直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的装配混凝土剪力墙，其由预制混凝土剪力墙在现浇带通过直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接构成；在此处所述的预制构件为上层墙体和下层墙体。0039所述直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的装配混凝土构件包括有上层墙体竖向钢筋4，下层墙体竖向钢筋13，上层墙体竖向钢筋4和下层墙体竖向钢筋13通过套筒7互相连接；套筒7上端端部设置有内螺纹16，套筒7侧面设置有注浆孔8；上层墙体竖向钢筋4和下层墙体竖向钢筋13的端部分别设置有螺帽5和钢筋螺纹6；上层竖向钢筋4的上部套说明书CN104264787A。
19、4/5页7有堵环10，堵环10的内径大于上层墙体竖向钢筋4的直径，但小于钢筋上螺帽5的直径，堵环10的外径与套筒7上端圆管的内径相同，堵环10外部设置有外螺纹17，堵环10上设置的外螺纹17与套筒7上端端部设置的内螺纹16相互咬合；在套筒7下部末端设置有封堵垫9，套筒7下部与下层墙体竖向钢筋13通过钢筋螺纹6咬合连接。0040所述套筒7内设置有从所述的注浆孔8灌注的水泥基灌浆料，灌浆料连接套筒7内的上层墙体竖向钢筋4和下层墙体竖向钢筋13。0041在所述装配混凝土剪力墙现浇带12的上部预制混凝土剪力墙2的下端侧面预留构造孔11，从预制剪力墙2的侧面伸至内部并向下延伸至所在预制构件2的底部，用于。
20、上层预制墙体2和下层预制墙体3之间浇筑现浇带12。0042套筒7上端为一段内径较大的圆管，下端为一段内径较小的圆管。0043上层墙体竖向钢筋4和下层墙体竖向钢筋13的端部分别设置有钢筋螺帽5和钢筋直螺纹6。0044下面以预制剪力墙为例，结合附图及具体实施例详述本发明0045基于直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制剪力墙的制作、连接方法和步骤如下0046S1、加工钢筋和套筒套筒7沿轴向内径不同，开始的一端内径较大，另一端的内径较小；套筒两端内壁均加工成螺纹孔，套筒侧面有一个注浆孔8；堵环10外侧带有和装配时连接预制构件端的套筒直径较大内螺纹16相配套的外螺纹17，使堵环和套筒能够通过螺纹进行连接；。
21、与套筒内径较小端连接的钢筋端加工成直螺纹6，另一端安装螺帽5；将堵环10套在钢筋螺帽5一侧，将钢筋13通过直螺纹6与套筒7的内螺纹9连接。0047S2、预制墙体布置带有直螺纹6和螺帽5的竖向钢筋竖向钢筋布置在上层墙体时代号为4，布置在下层墙体时代号为13；将附着其上的堵环10拨到墩头一侧；构件竖向钢筋墩头一侧的上端侧面预留构造孔11，从构件侧面伸至内部并通至底部；在剪力墙两侧通过水泥垫块留出混凝土保护层厚度，然后支浇筑混凝土用的模板，浇筑混凝土。0048S3、上下层墙体对接起吊上层墙体2，将底部带直螺纹6的钢筋13伸入下层墙体3套筒7中，用斜支撑进行稳固，将堵环10的外螺纹17顺着套筒上部直径。
22、较大内螺纹16拧紧，通过注浆孔8灌浆，直到灌浆料冒出套筒上表面。0049S4、浇筑混凝土现浇带12处配置模板进行封堵，通过上层墙体2的构造孔11灌注混凝土，填满现浇带，待混凝土达到一定强度后拆除模板。0050预制混凝土墙板的套筒连接的分布钢筋可以采用双排布置，单排布置，Z形布置或者混合布置，可参见图1013。0051实施例20052如图1516所示，在本实施例中，直螺纹与螺帽锁锚灌浆套筒连接的预制混凝土梁、装配混凝土梁与作法均与实施例1中类似，可参考图19。所述的预制构件为预制混凝土梁一侧预制梁18和另一侧预制梁19，一侧预制梁18和另一侧预制梁19之间通过套筒7连接。不同之处在一侧预制梁18。
23、和另一侧预制梁19中均不需要设置构造孔，灌浆时直接在一侧预制梁18和另一侧预制梁19之间灌注形成现浇带；堵环端一侧也带有封堵垫；在水平放置的套筒7上部要设置一个注浆孔一个出浆孔，从注浆孔开始灌浆，从出浆孔冒出为止。说明书CN104264787A5/5页80053应该指出，以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以进行若干的修改、改进和等效，这些变化均落入本发明的保护范围之内，例如1改变套筒的形状。2在连接时，将套筒两端反置，直径较小螺纹端和堵环端与本发明的相反。3连接套筒的布置方式。4改变钢筋墩头形状或者改变墩头的大小。上面四个例子只是列举，实际落入本发明保护范围的修改变化不限制于此，本实施例中未明确的各组成部分均可以用现有技术实现。说明书CN104264787A1/7页9图1图2说明书附图CN104264787A2/7页10图3图4图5图6说明书附图CN104264787A103/7页11图7说明书附图CN104264787A114/7页12图8说明书附图CN104264787A125/7页13图9图10说明书附图CN104264787A136/7页14图11图12图13图14说明书附图CN104264787A147/7页15图15图16图17说明书附图CN104264787A15。