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一种化学短纤维垫芯及其制造方法
                         技术领域

    本发明涉及一种用短纤制作的垫芯、枕芯，以及生产这种垫芯、枕芯的制造方法。

                         背景技术

    由于很多化学短纤维具有无毒无味等优点，如丙轮、涤纶等，目前市场上用它们来制作日用品的种类愈来愈多。臂如用它们来充填枕芯、靠垫和玩具之类物品。但这些物品的形状完全靠其他支撑物品(如织物、皮革等)而定型。如要用它当枕芯，则先缝制好枕套，然后将这些短纤维填充进去。这样制作出来的枕芯或靠垫，蓬松有余，而承压太差，同时不免还有一些短纤维会析露出织物外在，导致皮肤过敏或被吸入肺部，影响健康。于是有人研制了一种成型模具，即将短纤维扣压在模具内，对模具表面加温，使短纤维在一定的温度下定型。这样加工出来的枕芯靠垫虽然避免了短纤维从织物表面的析出，成型的表面也比较坚挺，但枕芯靠垫芯内层仍然比较蓬松，不耐压。用海绵、乳酸制成的垫芯，其透气性差，易滋生细菌。

    为解决上述问题。本人曾于2002年1月向中国知识产权局申请了各为《一种用制作化学短纤维垫芯的模具》的实用新型，申请号为02215185.0，经过一年时间的试验研究，用该模具生产垫芯的工艺日趋稳定，垫芯、枕芯产品质量稳定。

                         发明内容

    本发明针对目前化学短纤维制作的垫芯存在的缺陷，并利用本人的专利《模具》，对生产化学短纤维的垫芯及其生产工艺进行了科学试验，垫芯的软、硬程度可控制，内部结构呈网状，不变形，透气性好。

    这种化学短纤维地垫芯的原料重量配比是化学短纤维，占90％～60％；低熔点短纤维，占10％～40％。

    这种化学短纤作垫芯的制造方法是将一定重量比例的化学短纤维和低熔点短纤维混合配料，经预开松、开松充分均匀混合后、经梳毛、成卷、分只、称量、装模、再经预热、定型、冷却直至开模。定型工序包括送模、翻模、延时、翻模、延时、压模、延时、出模。预热工序中预热温度为80～120℃，100℃为佳，定型工序中定型温度为120℃～200℃、150℃为佳。上述的预热温度和定型温度是靠鼓热风来供给的，风压为200～400mmH O，风量为6000～10000m2/h。热风的热源是由电加温或油炉加温或远红外加温供给的。

                         附图说明

    图1为制造化学短纤纤垫芯工艺流程图。

                       具体实施方式

    本实用新型实施例化学短纤维枕芯，用料的重量百分比如下：85％的化学短纤维，15％的低熔点化学短纤维。

    该化学短纤维枕芯的制造方法，其工艺流程如图1所示，将上述用料充分搅匀配料，它包括在预开松机上预开松，再送入开松机进一步开松，进一步搅和均匀。通过梳棉机均匀梳毛并成卷，以便分只，分只后，在电子称上秤量，每只重量为680克，装入专用模具的下模内，该模具规格应和设计要求相符，本实施例的枕芯规格为长×宽×厚＝60cm×35cm×8cm。该模具的结构特点是在其上模板和下模板上钻有许多孔径为6mm的通孔，孔的间距不小于8mm。所用的模具，是专利号为02215185.0的所述的专用模具。当化学短纤维装入下模后，连同上模一起进入烘房，但上下模不扣压，烘房温度保持在100℃，预热时间持续10分钟。然后进入定型工序，此工序包括以下几个工序：将上模、下模一起送进定型房，定型房温度保持在150℃，并使定型房的风压控制在300mmH O，风量控制在6000m2/小时，其目的是能让热风穿过上下模板上的通孔，透入化学短纤维内层，使低熔点(约120℃)短纤维局部熔化，使枕芯内部形成一个“网状结构”，而绝大部分的化学纤维，因其熔点(约200℃)较高，仍保持其松软结构。在定型过程中，需进行翻模(将模具翻身)一延时一翻模一延时一压模(将上模与下模扣压在一起)一延时几个过程，每次延时约需15秒钟。经过定型工序的模具连同内容枕芯一起移出定型房，称它为出模工序，将它放置在冷却房内通风冷却，冷却温度为环境温度即可，在冷却房内设有多台鼓风机，以加快模具的冷却周转速度。待模具冷至常温时，即可开模，取出枕芯。

    用上述工艺生产出来的枕芯，软硬适中，枕芯内部结构紧密，手感松软，但又不失弹力，且不变形，透气性好。又由于本工艺中用了模具定型的工序，因此枕芯，垫芯可根据产品的需要设计模具，制成形状各异的枕芯垫芯、以满足市场的需要。