一种用于隔爆外壳的快开门结构.pdf

本发明的名称是一种用于隔爆外壳的快开门结构。涉及一种用于隔爆外壳的快开门结构。它主要是为了解决隔爆壳体采用螺栓紧固结构开启和关闭时费事费力，已有的快开门结构紧固强度差的问题。本发明的快开门结构包括隔爆箱体、隔爆箱体盖板、铰链机构，其特征是：铰链机构拨动轴的两端插入活塞筒内，活塞筒固定在截面呈“U”字形的固定器上，铰链机构通过铰链基座固定在隔爆箱体盖板上，铰链机构通过截面呈“U”字形的固定器扣装在隔爆箱体的边缘上。本发明是在隔爆壳体的门板上安装呈“U”字形的紧固器，通过铰链机构控制该“U”字形紧固器来紧固隔爆壳体的门板和箱体，能够较快的开启和关闭隔爆壳体，方便对壳体内部设备的检修和更换。

1.一种用于隔爆外壳的快开门结构，包括隔爆箱体盖板（1）、铰链机构（2）、隔爆箱体（3），其特征是：铰链机构（2）拨动轴（13）的两端插入活塞筒（11）内，活塞筒（11）固定在截面呈“U”字形的固定器（10）上，铰链机构（2）通过铰链基座（4）固定在隔爆箱体盖板（1）上，铰链机构（2）通过截面呈“U”字形的固定器（10）扣装在隔爆箱体（3）的边缘上。 2.根据权利要求1所述的一种用于隔爆外壳的快开门结构，其特征是：所述的截面呈“U”字形的固定器（10）与隔爆箱体（3）的接触面为倾斜面（12），隔爆箱体（3）上设有与固定器（10）上倾斜面相配合的倾斜面（15）。 3.根据权利要求1所述的一种用于隔爆外壳的快开门结构，其特征是：所述的铰链机构（2）中截面呈“U”字形的固定器（10）的一个U形边的外侧面与活塞筒（11）固定，截面呈“U”字形的固定器（10）的另一个U形边扣装在隔爆箱体（3）的边缘上。

一种用于隔爆外壳的快开门结构

技术领域

本发明涉及一种快开门结构，具体地是涉及一种用于隔爆外壳的快开门结构。

背景技术

隔爆外壳能够将其内部的设备与外界分离开来，当其内部发生爆炸时，爆炸不能够穿过隔爆外壳传递到壳体外部。隔爆外壳一般由隔爆箱体和门板组成，在实际产品中隔爆外壳与门的连接结构大致分为两种结构形式，即快开门结构与螺栓紧固结构。螺栓紧固结构具有受力均匀、紧固强度高、防爆接合面间隙小等优点，但其开启和关闭时需要将全部螺栓拧开，十分不便。快开门结构能够较快的开启和关闭隔爆壳体，方便对隔爆壳体内部设备的检修和更换，但是紧固强度差。

发明内容

本发明的目的是针对上述的不足，而提供的一种既可以满足隔爆壳体紧固强度，又兼具快速开启和关闭的用于隔爆箱体的快开门结构。

本发明的技术解决方案是：快开门结构包括隔爆箱体、隔爆体盖板、铰链机构，其特征是：铰链机构拨动轴的两端插入活塞筒内，活塞筒固定在截面呈“U”字形的固定器上，铰链机构通过铰链基座固定在隔爆箱体盖板上，铰链机构通过截面呈“U”字形的固定器扣装在隔爆箱体的边缘上。

本发明的技术解决方案中所述的截面呈“U”字形的固定器与隔爆箱体的接触面为倾斜面，隔爆箱体上设有与固定器上倾斜面相配合的倾斜面。

本发明的技术解决方案中所述的铰链机构中截面呈“U”字形的固定器的一个U形边的外侧面与活塞筒固定，截面呈“U”字形的固定器的另一个U形边扣装在隔爆箱体的边缘上。

本发明是在隔爆壳体的门板上安装截面呈“U”字形紧固块的铰链机构，采用该铰链机构来紧固隔爆壳体的门板和箱体，采用斜面来实现隔爆箱体与紧固块的紧密配合；本发明可以将施加于铰链机构手柄上的力矩转化为“U”字形紧固块斜面上的正压力，该正压力可使隔爆箱体和门板紧密贴合，从而达到满足隔爆性能要求的目的。

附图说明

图1是本发明的隔爆箱体盖板固定在隔爆箱体上的状态示意图。

图2是图1中的铰链结构的放大图。

图3是图1中固定器的放大图。

图4是图1中铰链开启的步骤状态示意图。

图5是图1中铰链开启状态的正视图。

图6是图1中开启铰链旋转的示意图。

图7是图1中隔爆箱体门板开启状态示意。

图8是铰链机构的剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，隔爆外壳由隔爆箱体盖板1、铰链机构2、隔爆箱体3三部分构成；铰链机构2包括铰链基座4、手柄座及套筒组件5、手柄6、活页连接轴7、转轴销9、固定器10、拨动轴13；铰链机构2拨动轴13的两端插入活塞筒11内，活塞筒11固定在截面呈“U”字形的固定器10上，铰链机构2通过铰链基座4固定在隔爆箱体盖板1上，铰链机构2通过截面呈“U”字形的固定器10扣装在隔爆箱体3的边缘上；在隔爆箱体盖板1的四周上均固定有铰链机构2；铰链机构2中截面呈“U”字形的固定器10的一个U形边的外侧面与活塞筒11固定，截面呈“U”字形的固定器10的另一个U形边扣装在隔爆箱体3的边缘上；截面呈“U”字形的固定器10与隔爆箱体3的接触面为倾斜面12，如图5所示，隔爆箱体3上设有与固定器10上倾斜面12配合的倾斜面15，当铰链机构2动作到锁定位置时，固定器10上的倾斜面12和隔爆箱体3上的倾斜面15可以紧密贴合，如图3所示。铰链机构2的结构和工作原理是，铰链机构2的活页连接轴7通过转轴销9连接在铰链基座4上，活页连接轴7的柱塞配合插入活塞筒11内，并可在活塞筒11内往复运动；手柄6安装在手柄座及套筒组件5上，拨动轴13穿过手柄座及套筒组件5的套筒，拨动轴13与手柄座及套筒组件5的套筒固定连接，当提起手柄6以套筒为中心旋转时，拨动轴13将随之一起旋转；拨动轴13、固定器10上的活塞筒11及活页连接轴7的柱塞三者间采用机械连接配合；图8示出了拨动轴13、固定器10上的活塞筒11及活页连接轴7的柱塞三者间的机械连接配合方式。其中活塞筒11上设有两个特征孔，活页连接轴7的柱塞和拨动轴13分别穿过对应的孔插入活塞筒11内。活页连接轴7的柱塞上设有特征槽8，拨动轴13上设有拨动棒14，拨动棒14为高强度细圆柱棒，且其直径略小于特征槽8开口尺寸，使得一方面拨动棒14能够在特征槽8内自由旋转，一方面特征槽8两壁面均与拨动棒14保持相切。当拨动轴13旋转时，拨动棒14以拨动轴13的轴心为轴旋转，从而带动活页连接轴7的柱塞向图8中的左方移动，由于活页连接轴7固定在铰链基座4上无法向左移动，所以活塞筒11将向图8中的右方移，带动固定器10右移。同理可使固定器10左移。当拨动轴13旋转时，活页连接轴7的柱塞与固定器10上的活塞筒11相对运动，从而使得固定器10能够沿着活页连接轴7柱塞的轴线方向远离或靠近铰链基座4。

本发明的动作过程是，图1、3示出了铰链机构2锁紧隔爆壳体的状态，此时若要打开隔爆壳体，先将手柄6从图2状态旋出如图4状态，然后沿顺时针方向绕拨动轴13扳动手柄6，如图6所示，此时，呈“U”字形的固定器10的倾斜面12和隔爆箱体3上的倾斜面15接触面分离，当手柄6从左至右扳动到最大行程时，可用力提起手柄6，此时铰链机构2将以转轴销9为轴旋转，使得铰链机构2与隔爆箱体3完全分离开，如图7所示。重复上述过程，依次开启每个铰链机构2后，即可揭开隔爆箱体盖板1。反施上述步骤，即可紧密封闭隔爆壳体。