一种浇灌辅助用铝膜板系统技术领域
本发明属于建筑浇灌模具技术领域，特别是一种浇灌辅助用铝模板系统。
背景技术
目前市场上在建筑浇灌的时候用的是成本较低的木质模板，木质模板拼合后的浇
灌面会有大量的缝隙，会导致浇灌后的墙体表面出现大量不整齐的条纹，这些条纹需要进
一步的整平处理既浪费了资源也浪费了时间；而且木质模板的使用寿命短使得建筑业对森
林资源的浪费与消耗变得很大。全铝模板技术在发达国家已经有50年的应用历史。我公司
针对市场上现有的铝模板浇灌成型后墙体表面并不是很平整的情况进行了改进。
发明内容
本发明的目的是通过精密压铸技术将铝模板的工作面做成一个光滑的表面，使得
浇灌成型后的墙体直接拥有一个光滑的表面。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇灌辅助用铝模板
系统，包括紧密排列的若干铝模板单元、紧固结构和支撑结构，所述铝模板单元包括主板和
设置在所述主板两侧的连接板，所述主板包括工作面和支撑面；所述连接板包括连接侧面、
工作侧面和支撑侧面；所述工作侧面与所述工作面连接形成一个光滑的表面。连接板通过
压铸折弯形成，在压铸折弯的过程中形成一个较为平整的工作侧面，在经过后期的喷粉、打
磨等工序将工作侧面和工作面设置成一个光滑的整体表面。
作为优选，所述支撑面上设置有至少一条平行所述支撑面长度边的通道。经过紧
密压铸技术加工后的通道是为了解决浇灌的时候混凝土内有大量的水分，但是铝模板经过
紧固结构连接后密闭性非常好混凝土内的水分不容易流失，所以通道的第一优势是引导混
凝土内的水分从通道很快的流出，而且不会残留在支撑面上以及在支撑面上留下印象美观
度的痕迹；第二优势是增加主板的结构强度，防止主板因为需要节省成本做的厚度不够而
导致在浇灌的时候变形。
作为优选，所述支撑面上设置有垂直所述通道且设置在所述支撑侧面之间的加强
连接杆。加强连接杆设置在通道外侧，加强连接杆起到了增加铝模板单元的结构强度的作
用。
作为优选，所述连接板上设置有贯穿所述连接侧面和所述支撑侧面的连接孔。连
接孔就是为了方便铝模板单元与铝模板单元之间方便连接。
作为优选，所述连接侧面上开设有至少一条平行所述工作面的槽道。现有的铝模
板的连接处都是整个面紧密贴合的，首先这种结合不利于混凝土内的水分流失，而且并没
有很好的节约成本。所以经过紧密压铸技术加工后的槽道一是方便了混凝土内水分的快速
流失，还在保证了结构强度的时候节省了成本，还便于铝模板单元之间的紧密接触。
作为优选，所述紧固结构包括用于对相邻所述铝模板单元连接的固定螺栓和用于
对相对所述铝模板单元限位的对拉螺杆。固定螺栓保证外墙的无接缝对接，对拉螺杆控制
浇筑混凝土时的墙面及楼面尺寸及防止爆模。
作为优选，所述支撑结构包括用于支撑水平的所述铝模板单元的竖向支撑件、用
于支撑竖直的所述铝模板单元的斜向支撑件和设置在所述铝模板单元外的外墙支撑。保证
楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。
作为优选，所述竖向支撑件包括支撑座和支撑杆，所述支撑座与相互紧接的所述
连接板接触来支撑排列的所述铝模板单元。整个竖向支撑件结构简单，操作方便。
作为优选，所述斜向支撑件包括斜支撑座和斜支撑杆，所述斜支撑座与相互紧接
的所述连接板接触来支撑排列的所述铝模板单元。整个斜向支撑件结构简单，操作方便。
综上所述，本发明实现了通过精密压铸技术将材料铝模板压铸之后形成一个结构
强度跟现有差不多甚至更优的铝模板单元，该铝模板单元在压铸后进行一个短流程生产工
艺深加工后，其工作面和工作侧面上的物理性能被改变，变得更加光滑的工作面和工作侧
面使得浇灌成型后的墙面不需要进一步的整平处理就能达到建筑人员进行下一步操作的
需要。而且为了使得达到上述结果还需要紧固结构和之后支撑结构的配合。并且铝模板单
元的结构设置也起到了使得浇灌成型后的墙面具有平整光滑的效果。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的铝模板单元结构示意图；
图3是本发明的铝模板单元的俯视图；
图1，图2和图3中，1-铝模板单元，2-紧固结构，3-支撑结构，11-主板，12-连接板，21-固
定螺栓，22-对拉螺杆，31-竖向支撑件，32-斜向支撑件，33-外墙支撑，111-工作面，112-支
撑面，112a-通道，112b-加强连接杆，121-连接侧面，122-工作侧面，123-支撑侧面，124-连
接孔，125-槽道，311-支撑座，312-支撑杆，321-斜支撑座，322-斜支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如附图1，2，3所示；
一种浇灌辅助用铝模板系统，包括紧密排列的若干铝模板单元1、紧固结构2和支撑结
构3。铝模板单元1包括主板11和设置在主板11两侧的连接板12，主板11包括工作面111和支
撑面112；连接板12包括连接侧面121、工作侧面122和支撑侧面123。铝模板单元1是通过材
料铝板进行压铸而成，在冲压机的压力块上表面设置成凹凸面，并在操作侧设置一个挡边，
该凹凸面的两侧为凹面，中间设置凸部，凸部根据实际需要排列多少个，冲压过程中凸部挤
压铝板使得材料铝向凹部汇聚，但是凹部被挡板和凸部限制，所以材料铝只能将凹部填满。
这种压铸需要将压力块工作时候下压的力控制的非常精细，因为压力太大成型后的铝模板
单元1内部的应力分布不均，容易断裂，压力太小无法将凹部填充完成，达不到申请人需要
铝模板单元1形成一个平表面的目的。材料铝板经过冲压后形成上述的主板11和连接板12。
然后对铝模板单元1进行打磨处理使得表面变得光滑，然后在进行压力整形使得铝模板单
元1的表面光滑平整，且整体结构强度大。
有的时候为了保护材料铝板在经过冲压后的形变不是很厉害，也降低了后期整形
的难度，所以材料铝板在成型的时候申请人就设置了两条通道112a，通道112a的横截面呈
梯形，长底边靠进支撑面112，短底边远离支撑面112，两条通道112a均匀的分布在连接板12
之间。而且还可以在通道112a的短底边所形成的表面上焊接加强连接杆112b，切该加强连
接杆112b还与两侧连接板12焊接来增强整个铝模板单元1的结构强度。
连接板12上开设有贯穿连接侧面121和支撑侧面123的连接孔124，连接孔124设置
有均匀排列的若干数量，为了最小限度的不破坏连接板12内部应力结构，连接孔124通过压
铸产生，因为压铸可以把少许材料铝残留在连接板12上并向两侧挤压，所以当材料铝板进
行压铸的同时如果进行连接孔124的压铸，可以在凹凸面中间排列一排凸钉。因为残留在连
接板12上的材料铝向两侧挤压其实就是向凹部挤压，保证了凹部的快速成型，还保证了连
接板的结构强度。因为有凸部的存在，所以连接侧面121上在连接孔124的两侧分别形成有
槽道125，该槽道125的形成并不影响连接板12的结构强度，而且保证了浇灌后混凝土内的
水的流失和铝模板单元之间的无缝光滑连接。
铝模板单元1包括墙模、柱模、顶板模板、楼梯模板、飘窗模板以及异性模板等多
种。上述各类铝模板单元1之间首先通过紧固结构2紧密连接起来形成一个浇灌腔体，紧固
结构2包括用于对相邻铝模板单元1连接的固定螺栓21和用于对相对铝模板单元1限位的对
拉螺杆22。各类铝模板单元1之间相互配合经过固定螺栓21紧密连接，固定螺栓21从上述连
接孔124内选取一定数量进行紧固，每一个铝模板单元1与其对面的铝模板单元1通过对拉
螺杆22来限制期间的距离，保证与腔体的厚度处处相等。每一组铝模板单元1之间通过均匀
排列的三个对拉螺杆22来固定，所以铝模板单元1单元紧密排列后形成三排对拉螺杆22，保
证整个铝模板单元1的受力均匀，方便形成光滑平整的墙体表面。
由于刚浇灌的混凝土内混合有大量的水，且内部并没有形成有效的连接，在重力
的作用下对铝模板单元1的压力较大，然后需要支撑结构3来辅助铝模板单元1和紧固结构2
帮助混凝土凝固。支撑结构3包括用于支撑水平的铝模板单元1的竖向支撑件31、用于支撑
竖直的铝模板单元1的斜向支撑件32和设置在铝模板单元1外的外墙支撑33。竖向支撑件31
包括支撑座311和支撑杆312，支撑座311与相互紧接的连接板12接触来支撑排列的铝模板
单元1。支撑座311与连接板12接触是为了保证铝模板单元1连接处不会开裂产生缝隙，如果
支撑座311设置在主板11上会使得主板11的局部压力过大而变形，混凝土凝固后的表明达
不到申请人所需要的平整程度。支撑座311为一个卡槽结构，卡槽结构包括有一底边和设置
在该底边两侧的档边，在档边上开设有均匀排列的三个通孔，该通孔内设置固定连杆保证
支撑杆312与支撑座311连接，根据需要支撑座311上可以连接1根或2根或3根支撑杆312。连
接杆312包括上连接杆、下连接杆和伸缩件，上连接杆通过固定连杆与支撑座连接，并且嵌
入下连接杆内可以自由移动，伸缩件包括均匀排列开设在上连接杆上的固定孔，上述带有
固定孔的部分上连接杆被下连接杆覆盖，在覆盖上述上连接杆的下连接杆上开设嵌槽配合
固定孔，固定孔内设置有贯穿上连接杆和下连接杆且与嵌槽配合的支杆，覆盖上述上连接
杆的下连接杆表面开设有螺纹，并且配合螺纹设置螺母支撑支杆，通过调节螺母使得上连
接杆在下连接杆内伸缩来控制连接杆312的长度对铝模板单元1起到更好的支撑。
斜向支撑件32包括斜支撑座321和斜支撑杆322，斜支撑座321与相互紧接的连接
板12接触来支撑排列的铝模板单元1。斜支撑座321分为上斜支撑座和与地面接触的下斜支
撑座，斜支撑座321包括斜支撑底板，设置在斜支撑底板上转轴限位件、被转轴限位件固定
的转轴和设置在转轴上可以沿着转轴转动且与斜支撑杆固定的固定套。为了方便斜向支撑
件32搬取，斜支撑杆322上设置有把手。
外墙支撑33用于支撑对拉螺杆22，包括两根平行排列的方形钢管，且在方形钢管
之间设置有方形钢管孔，方形钢管孔内容纳有上述对拉螺杆22。外墙支撑33配合上述三排
对拉螺杆22设置有三组，每组内包含多个对拉螺杆22。斜向支撑件32在对竖直放置的铝模
板单元1支撑的时候将上斜支撑座安置在方形钢管上。而且斜向支撑件32可以挑选不同组
的外墙支撑33进行支撑。这样使得竖直放置的铝模板单元1连接形成一个整体的墙面之后
可以被整体固定支撑，经过这样固定的铝模板单元1会使得成型后的墙体表面光滑平整。
铝模板单元1经过精密压铸技术之后可以使得工作面平整光滑，然后通过紧固结
构和支撑结构的配合作用使得由铝模板单元1连接成的整体面也平整光滑。所以经过上述
铝模板系统后混凝土形成的墙体表面不需要经过再加工而形成光滑平面。而且上述铝模板
单元1的结构还能方便混凝土内的水快速流失。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。