一种用于风机基础的防水防腐锚固结构技术领域
本发明涉及一种用于风机基础的防水防腐锚固结构。
背景技术
在国内分布着大小、长短不一的江河、湖泊等各种水系，到目前为止，风电场分为
陆地和海上风电场两种类型，其中山地、平原、江河及沙漠等地形上建立的风场均称为陆上
风电场，潮间带和海洋上建设的风场称为海上风电场，根据国家政策，海上风电场的标杆电
价比陆上风电场的电价要高的多。所以，在进行风电场的建设时，位于江河湖泊上的风电场
难以考虑采用海上风电场的施工方式进行建设，因而存在难以将基础顶面抬高至水面以上
的情况，锚栓(或锚杆)及其组件将不得不面对水的长期浸泡。现有技术中的锚固组件是在
锚固组件上镀一层防腐层，实现与水的隔离避免腐蚀。但是防腐层一旦遭到破环，整个锚固
组件就很容易受到侵蚀，影响风机的安全运行。因此，除了锚固组件本身的防水性能需要提
升之外，与锚固组件配合使用的结构也需要较好的防水性能。
发明内容
本发明解决的技术问题是，保证锚杆及其组件在长期被水淹没的情况下，基本不
出现或者出现极少的水量渗入到锚栓本体，从而不发生或者发生较小的腐蚀，保证风机的
安全运行。
本发明的技术方案是，提供一种用于风机基础的防水防腐锚固结构，在风机基础
的台柱体上设置防水防腐锚固结构，防水防腐锚固结构包括锚固组件，锚固组件包括锚杆、
套在锚杆上的待紧固件和用于固定待紧固件的螺母，所述锚杆和待紧固件的外表面均包覆
有锌铬涂层，所述螺母的外表面包覆有锌层。
进一步地，所述螺母与待紧固件之间设有垫片，所述垫片的外表面包覆有锌层。
进一步地，所述锚固组件包括包裹锚杆端部和螺母的保护套，保护套内填充耐候
硅胶。
进一步地，在锚固组件的外围设沥青防护层。
进一步地，在沥青防护层的外围设有混凝土护栏。
进一步地，在锚板的上表面设有围绕锚杆的凹槽，凹槽内填充耐候硅胶。
进一步地，所述凹槽为圆形，凹槽的截面为圆弧形，所述凹槽的数量为2-4圈。
进一步地，在锚板的下表面设有围绕锚杆的挡水板。
进一步地，所述挡水板的为圆筒形，挡水板的数量为1-3个。
进一步地，所述锌铬涂层的厚度为9.8-10.2μm，所述锌层的厚度为78-82μm。
本发明在锚杆和待紧固件（锚板以及套在锚杆上的较大尺寸的结构连接件（如法
兰））采用达克罗处理，使得其表面附着一层锌铬涂层；螺母、垫片及其他小型部件采用热浸
锌的方式处理，使其表面附着一层锌层。锌铬涂层和锌层都可以隔绝锚固组件与水的接触。
锌铬涂层不但可以防止腐蚀，还避免了难以更换的锚杆及锚板发生氢脆的问题。螺母、垫片
等小型部件的外部附着的锌层不但可以防水，而且还实现了锚固组件的阳极保护，延长了
锚固组件的使用寿命，小型部件容易更换，造价也较低，可以很好地保护锚杆和待紧固件等
难以拆卸或不能拆卸的部件免受腐蚀。一方面防腐涂层的厚度必须满足国家强制性标准的
要求，另一方面，也给锚栓及其组件从出厂、运输、装卸及施工过程中发生碰撞或者摩擦中
发生损耗留有一定的余量。本工艺中要求的达克罗涂层的等级为4级，经盐雾试验出现红锈
的时间不低于1000h，热浸锌层要求在盐雾试验中96h内不出现白色生成物。本发明的锚固
组件的混合涂层耐盐雾试验的时间达到1200h以上。
本发明在锚固组件的最外围设有混凝土护栏，可以防止海洋等自然环境中各种外
力对锚固组件的破坏，同时混凝土最好具有较高的密实性，提高防水性能，混凝土护栏内部
还设有插筋，与混凝土内的钢筋不同，插筋一端在混凝土护栏内部，另一端固定在基体上，
可以起到加固的作用。
混凝土护栏的内侧是沥青防护层，沥青本身具有较好的防水性能，同时也易于施
工，流动性较好，固化之后可以对金属构件起到很好的防水作用。将沥青防护层设在整个锚
固组件的外围，形成一个密封结构。另外，由于沥青为相对柔性的材料，沥青与混凝土之间
的连接面也不会出现缝隙，可以很好地防水。
本发明在锚板的上表面设置的凹槽，用于填充过量的耐候硅胶，锚板的上方会设
有连接件（如法兰）由于法兰与锚板都是金属件（锚板和连接件作为一个整体，其上下两侧
均设有螺母，所以锚板和连接件可以称为待紧固件），两个金属件之间容易形成缝隙，为了
避免影响法兰的结构，本发明选择在锚板的上表面设置的用以密封的凹槽，最好设多圈凹
槽，这样就可以形成多层的防水效果，过量的耐候硅胶填充可以使得凹槽的密实性大大地
提高。锚板与其上方的待紧固件之间的缝隙可填充密封胶，用于防水。
在锚板的下表面设计的挡水板是用于延长水的渗径，由于锚板的下方是二次灌浆
体-混凝土，挡水板在混凝土内，混凝土本身具有一定的防水作用，结合挡水板可以进一步
地延长水渗透到锚杆的时间。挡水板一般选用挡水铜片，焊接在锚板的下表面，这样水就必
须绕过挡水板才能达到锚杆本体。
本发明的有益效果是，在锚固组件的不同部件上使用不同的防腐层，在锚固组件
的外围设有不同形式的防水结构实现多重防水、防腐蚀的作用，大大提高了锚固组件自身
的防腐能力；同时用耐候硅胶替换油脂填充锚固组件的缝隙，可以提高防水、防腐效果，同
时也可避免发生环境污染。
附图说明
图1表示实施例1中防水防腐锚固结构的整体剖面图；
图2表示锚固组件的结构示意图；
图3表示图2中区域A的放大图；
图4表示图3中区域B的放大图；
图5表示图2中区域C的放大图；
图中，1-锚杆，2-台柱体，3-二次灌浆体，4-螺母，5-T型法兰，6-锚板，7-垫片，8-保护
套，9-橡胶垫圈，10-耐候硅胶，11-热缩套管，12-PVC套管，13-密封胶，14-凹槽，15-挡水板，
16-沥青防护层，17-混凝土护栏，18-插筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种用于风机基础的防水防腐锚固结构，如图1-5所示，其中，图中由于
图片大小的限制，为了保持图中细节可以分辨，某一些细节部分在整体图中没有示出。
防水防腐锚固结构包括锚固组件，锚固组件包括锚杆1，锚杆1包括自由段（上部）
和锚固段（下部），锚固段嵌入基体内部，基体由用于风机基础的台柱体2和二次灌浆体3组
成，自由段套有固定待紧固件的螺母4；待紧固件包括T型法兰5和锚板6，图1中的锚板6实际
是上锚板，在台柱体2的内部还固定有下锚板，即位于锚固段的底部。锚板6的下表面焊接一
挡水板15，挡水板15为圆筒形的铜片，焊接好后注入二次灌浆料，形成二次灌浆体3，挡水板
15深埋于二次灌浆体3，可以很好的防水。锚板6上表面的结构如放大图如图4所示，锚板6上
表面开设有两圈防水的凹槽14，凹槽14的截面为半圆形，凹槽14内均填充耐候硅胶10。
上述结构中，螺母4、锚板6以及T型法兰5均套在锚杆1上，可以统称为锚固组件（图
2），在锚固组件的外围用沥青防护层16密封，在沥青防护层的外围还设有混凝土护栏17，混
凝土护栏17内设有插筋18，插筋18的底端位于基体-即台柱体2内部，可以对混凝土护栏起
到加固的作用（图1）。锚杆1、待紧固件(T型法兰5和锚板6)的外层附着有锌铬涂层，螺母4的
外层附着有锌层，螺母4与待紧固件之间设有垫片7，垫片7的外层也附着有锌层，自由段的
端部和螺母的保护套8，保护套8与待紧固件T型法兰5之间设有用于密封的橡胶垫圈9，橡胶
垫圈9与T型法兰5之间设一层密封胶13进一步提高密封性能，用于防水；保护套8内填充耐
候硅胶10，位于台柱体2和二次灌浆体3的连接处的锚杆1上套有橡胶垫圈9，位于台柱体2内
的锚杆1套有热缩套管11和PVC套管12，锚杆1、热缩套管11和PVC套管12之间的缝隙填充耐
候硅胶10，锚杆1与待紧固件之间的缝隙也由耐候硅胶10填充，位于二次灌浆体3内的锚杆1
上还套有固定待紧固件的螺母4。上下两个螺母可以将待紧固件牢牢固定，由于下方的螺母
还可以用二次灌浆体3密封，故其防水层没有特殊要求，可以是锌层。该锚固组件用于风机
基础的锚固中，可以长时间的抵抗侵蚀，不会被腐蚀破坏。