一种旋转支撑式自动对齐升降楼板技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及到一种旋转支撑式自动对齐升降楼板。
背景技术
目前在建筑领域，所用楼板大小都是固定的，不能够再改变所用楼板的大小，当在
施工或者是生活过程中，要实现扩大楼板的面积是难以实现的。尤其是对于某些空间狭小、
难以吊装、楼板铺设困难的施工场所来说，本发明解决了这一难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种旋转支撑式自动对齐升降
楼板。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，包括主楼板和副楼板，所述主楼板内设有一个长
方形收容腔，所述收容腔一侧开口，所述收容腔内设有副楼板。
进一步的，所述收容腔底部设有三条互相平行的导轨槽，所述导轨槽内安装有可
沿导轨槽来回运动的滑动导轨，所述滑动导轨上安装有副楼板。
进一步的，所述导轨槽为燕尾型导轨槽，所述滑动导轨的形状与所述导轨槽相适
配，所述滑动导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸，所述楼板升降液压油缸顶部安
装有副楼板，所述副楼板的长度与宽度均小于收容腔的长度与宽度。
进一步的，所述副楼板的侧面设有螺栓固定孔，所述主楼板在收容腔开口一侧的
端面上设有直角型固定板，所述直角型固定板上设有与副楼板侧面上的螺栓固定孔对应的
通孔。
进一步的，所述主楼板在靠近收容腔开口一端的下方设有旋转式支撑装置。
进一步的，所述旋转式支撑装置共有两个，分别为左旋转式支撑装置和右旋转式
支撑装置。
进一步的，所述左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同，均包括旋转
座、固定座、旋转支撑板、旋转轴孔、固定轴孔、销轴，所述旋转座和固定座均安装在主楼板
的底部，所述固定座上设有定位孔，所述旋转座上设有旋转支撑板，所述旋转支撑板通过转
动副与旋转座相连，所述旋转支撑板由旋转柄和支撑体构成，所述旋转柄上设有固定轴孔，
所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔相对应，当所述旋转柄旋转到水平位置时，
所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔正好对齐，所述销轴穿过固定轴孔和定位孔
将旋转柄固定在水平位置。
本发明的有益效果：本发明采用巧妙的结构设计，使主楼板的面积可随时扩大或
缩小，而且伸出的副楼板表面与主楼板表面可自动对齐，同时采用旋转式支撑装置来保证
副楼板的平稳性、可靠性和受重载能力，当不需使用时，副楼板又可缩回主楼板中，不占用
空间，本发明解决了楼板面积大小不能变化、在特殊场合难以吊装、楼板不能自动对齐、组
合式楼板强度差、可靠性差等行业难题，尤其是副楼板可以设计成各种不同的形状，如三角
形、五边形、圆形，可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明的副楼板伸出收容腔后的结构示意图。
附图中：1—主楼板， 2—副楼板， 3—楼板升降液压油缸， 4—滑动导轨， 5—T型
槽， 6—直角型固定板， 7—通孔， 8—螺栓固定孔， 9—收容腔， 11—旋转座， 12—固定
座， 13—旋转支撑板， 14—转动副， 15—固定轴孔， 16—旋转柄， 17—支撑体， 18—定
位孔， 19—销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，所述楼板包括主楼
板1和副楼板2，所述主楼板1、副楼板2为钢结构楼板或钢筋混凝土结构楼板，也可以为木制
或其他材料制作的楼板。
主楼板1内设有一个长方形收容腔9，所述收容腔9一侧开口。收容腔9底部设有三
条互相平行的导轨槽，所述导轨槽可以采用T型槽5或燕尾槽，本实施例中，导轨槽优先采用
T型槽5内，所述燕尾槽内安装滑动导轨4，所述滑动导轨4的形状与T型槽5相适应，所述滑动
导轨4可以采用电动滑动导轨4或液压滑动导轨4。
滑动导轨4上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸3，所述楼板升降液压油缸3顶
部安装有副楼板2，所述副楼板2的长度与宽度均小于收容腔9的长度与宽度。副楼板2可以
设计成各种不同的形状，如三角形、五边形、圆形，可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。
副楼板2的侧面设有螺栓固定孔8，用来固定伸出后上升对齐的副楼板2。主楼板1在收容腔9
开口一侧的端面上设有直角型固定板6，所述直角型固定板6上设有与副楼板2侧面上的螺
栓固定孔8对应的通孔7。应当指出的是，不采用直角型固定板6、或者采用其它固定形式的
固定板代替直角型固定板6，这些均应包括在本发明的保护范围之内。
如图1-4所示，主楼板1在靠近收容腔9开口一端的下方还设有旋转式支撑装置，所
述旋转式支撑装置共有两个，分别为左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置。所述左旋转
式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同，均包括旋转座11、固定座12、旋转支撑板13、
旋转轴孔、固定轴孔15、销轴19，所述旋转座11和固定座12均安装在主楼板1的底部，所述固
定座12上设有定位孔18，所述旋转座11上设有旋转支撑板13，所述旋转支撑板13通过转动
副14与旋转座11相连，所述旋转支撑板13由旋转柄16和支撑体17构成，所述旋转柄16上设
有固定轴孔15，所述旋转柄16上的固定轴孔15与固定座12上的定位孔18相对应。当需要加
强支撑强度时，可将旋转柄16旋转到水平位置，使旋转柄16上的固定轴孔15与固定座12上
的定位孔18正好对齐，然后用销轴19穿过固定轴孔15和定位孔18将旋转支撑板13固定在水
平位置。
当需要使用时，先启动滑动导轨4，将副楼板2从主楼板1内部的收容腔9中伸出，然
后，楼板升降液压油缸3启动上升，将副板楼的托举到与主楼板1表面平齐的位置，再用高强
度螺栓穿过主楼板1的直角型固定板6上的通孔7紧固在副楼板2的螺栓固定孔8中，同时可
旋转主楼板1底部的旋转式支撑装置，使旋转支撑板13托住滑动导轨4的下表面，解决了副
楼板2承受重载或冲击外力的难题；当不需要使用时，拆卸高强度螺栓，然后楼板升降液压
油缸3下降启动，使副楼板2降至收容腔9位置，滑动导轨4启动缩进，使副楼板2返回到收容
腔9中，同时取出旋转支撑板13上的销轴19，使转动旋转式支撑装置回到初始位置。
本发明采用巧妙的结构设计，使主楼板1的面积可随时扩大或缩小，而且伸出的副
楼板2表面与主楼板1表面可自动对齐，当不需使用时，副楼板2又可缩回主楼板1中，不占用
空间，本发明解决了楼板面积大小固定不变、在特殊场合难以吊装的行业难题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施
例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，
这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有
技术加以实现。