在普通纸上实现镭射效果的方法 技术领域 本发明涉及一种实现镭射效果的方法， 特别是涉及一种在普通纸上实现镭射效果 的方法， 可根据实际需要实现满版或局部镭射效果。
背景技术
目前国内在纸张上实现镭射效果的方式通常有两种 ： (1)、 在 PET 薄膜上涂转移层通过模压、 真空镀铝后再转移到纸张上实现镭射效果。 该项技术实现效果消耗成本高， 工艺路线长， 工艺实现的设备要求高， 需要购买价 格昂贵的真空镀铝设备， 且 PET 薄膜不可再次重复复制镭射效果。
(2) 冷转移， 采用 OPP 镭射薄膜通过 UV 胶水转移到纸张上实现镭射效果。
该项技术实现镭射需要的 UV 胶成本高， 且需要 UV 固化装置， 虽然 OPP 镭射薄膜可 重复复制镭射效果， 但 UV 胶表面不能实现再次印刷和后道加工 ( 如不能烫金 )， 最关键的是 无法解决镭射薄膜只能按一定步骤顺序进行不能进行跳步的难题。
发明内容 本发明所要解决的技术问题是解决在纸张上需经过传统烫金工艺才能在纸张上 实现满版或局部镭射效果、 不能进行后道加工处理的问题。从技术角度上可完全取代传统 真空镀铝转移纸张和冷烫技术。
为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是提供一种在普通纸上实现镭 射效果的方法， 包括以下步骤 ：
步骤一、 在 OPP 镭射薄膜上涂布一层剥离层， 所述剥离层由醋酸丁酸纤维素或聚 甲基丙烯酸甲脂形成 ；
步骤二、 在剥离层上印刷文字或图案 ；
步骤三、 在印刷后的 OPP 镭射薄膜上采用凹印方式， 通过网纹辊涂布一层水性胶 水覆盖剥离层 ；
步骤四、 复合， 即通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的 OPP 镭射 薄膜上 ；
步骤五， 烘干和剥离， 即首先经过红外或者热风干燥， 在此过程中水份通过纸张的 下表面挥发， 然后将纸张与 OPP 镭射薄膜层剥离， 在纸张上形成尺寸稳定的树脂薄膜 ；
所述水性胶水包括以下质量百分比的组分 ：
可剥离的水性树脂， 56.9％～ 64.8％ ；
水性成膜树脂， 34.8％～ 42.9％ ；
消泡剂， 0.1％～ 0.2％ ；
流平剂， 0.1％～ 0.2％。
上述方案中， 所述可剥离的水性树脂为苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁
酯的共聚物。
所述水性成膜树脂为水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。
所述消泡剂为聚硅氧烷 - 聚醚共聚物。
所述流平剂为聚醚氧烷共聚物。
步骤二中文字或图案采用满版或局部印刷。
进一步地， 步骤五完成后， 在具有镭射效果的纸张上面还可以再进行印刷或烫金 或先印刷后再烫金。
步骤三中， 在水性胶水中增加具有片状结构的反射材料， 其质量为转移胶水质量 的 5 ～ 30％。
所述具有片状结构的反射材料由珠光粉、 铜金粉、 铝银粉或光变颜料制成。
本发明不需要真空镀铝工艺， 对纸张的要求低， 在任何普通纸张上都能实现强烈 的镭射， OPP 镭射薄膜既解决了 PET 薄膜不可再次复制镭射效果的缺点， 又解决了 OPP 镭射 薄膜满版 UV 转移镭射效果后不能再进行印刷或烫金的难题， 且能实现局部镭射及印刷， 不 仅可以达到电化铝烫金的视觉效果， 还能解决传统的先烫后印， 印刷定位和冷转移镭射薄 膜不能跳步的难题， 在低克重的纸张实现镭射效果， 最大限度的节省了生产成本， 特别适用 于烟用内衬纸、 水松纸、 内卡纸、 啤酒标、 药品包装盒、 食品包装盒等。 附图说明
图 1 为使用本发明生产的实现镭射效果的纸张结构示意图 ； 图 2 为本发明的流程图。具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图 1 所示， 利用本发明生产的具有镭射效果的纸张由下至上依次包括 ： 普通纸 张层 1、 水性胶水层 2、 文字或图案层 3、 剥离层 4、 可剥离的 OPP 镭射薄膜 7、 水性胶水层 2 中 均匀散布有若干片状反射材料 8， 片状反射材料 8 由珠光粉、 铜金粉、 铝银粉或光变颜料制 成。
如图 2 所示， 本发明包括以下步骤 ：
步骤一、 在 OPP 镭射薄膜上涂布一层剥离层， 所述剥离层由醋酸丁酸纤维素或聚 甲基丙烯酸甲脂形成 ；
步骤二、 在剥离层上印刷文字或图案 ；
步骤三、 在印刷后的 OPP 镭射薄膜上采用凹印方式， 通过网纹辊涂布一层水性胶 水覆盖整个剥离层 ；
步骤四、 复合， 即通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的 OPP 镭射 薄膜上 ；
步骤五， 烘干和剥离， 即首先经过红外或者热风干燥， 在此过程中水份通过纸张的 下表面挥发， 然后将纸张与 OPP 镭射薄膜层剥离， 在纸张上的文字和图案呈现强烈的镭射 效果 ；
所述水性胶水包括以下质量百分比的组分 ：可剥离的水性树脂， 56.9％～ 64.8％ ； 水性成膜树脂， 34.8％～ 42.9％ ； 消泡剂， 0.1％～ 0.2％ ； 流平剂， 0.1％～ 0.2％。 步骤二中文字或图案采用满版或局部印刷， 可以实现局部或整体的特殊的镭射效果。 为了增强镭射效果， 在步骤三中， 在水性胶水中增加具有片状结构的反射材料， 其 质量为转移胶水质量的 5 ～ 30％。该反射材料由珠光粉、 铜金粉、 铝银粉或光变颜料制成。
步骤五完成后， 在具有镭射效果的纸张上面还可以进行印刷或烫金或先印刷后再 烫金， 即在树脂薄膜上进行印刷或烫金或先印刷后再烫金， 形成印刷层 5 和烫金层 6。
本发明中的水性胶水可以有以下几种实施例 ：
实施例一 ：
本发明包括以下质量百分比的组分 ：
可剥离的苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚水性树脂， 56.9％ ；
水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜树脂， 42.9％ ；
聚硅氧烷 - 聚醚共聚物消泡剂， 0.1％ ；
聚醚氧烷润湿流平剂， 0.1％。
实施例二 ：
可剥离的苯乙烯与甲基丙烯酸丁酯共聚水性树脂， 64.8％ ；
水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜树脂， 34.8％ ；
聚硅氧烷 - 聚醚共聚物消泡剂， 0.2％ ；
聚醚氧烷润湿流平剂， 0.2％。
实施例三 ：
可剥离的苯乙烯与甲基丙烯酸丁酯共聚水性树脂， 58.3％ ；
水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜树脂， 41.4％ ；
聚硅氧烷 - 聚醚共聚物消泡剂， 0.15％ ；
聚醚氧烷润湿流平剂， 0.15％。
本发明中的水性胶水具有如下优点 ：
其一、 对于其上的 OPP 镭射薄膜， 易剥离 ；
其二、 对于其下的纸张有很好的结合力 ；
其三、 可添加片状的反射材料， 增强镭射效果 ；
其四、 有很好的柔韧性， 硬度适中， 可防止经多次印刷后引起的脱落和拉毛现象 ；
其五、 水性胶水烘干固化后有好的尺寸稳定性能， 可保证强烈的镭射效果 ；
其六、 水性胶水成膜后印刷适应性能好。
由于本发明提供的在普通纸上实现镭射效果的方法中使用了上述水性胶水， 在该 水性胶水平涂后颗粒能完全填满、 填实纸张的缝隙， 使之表面达到高平、 高亮、 高光的镭射 效果， 解决了原有技术需要镀铝的工艺， 减少了一次工艺流程， 且不需要购买价格昂贵真空 镀铝机， 最大限度的节省了生产成本。
在涂胶后的纸张上印刷金属油墨后， 实现的物理效果完全可以取代传统的喷铝纸
张的效果， 如果进行局部涂布金属油墨后 ( 如专金、 专银 )， 不仅可以达到所需实现的电化 铝烫金的视觉效果， 关键还解决传统先烫后印印刷定位技术和冷转移镭射薄膜不能跳步的 难题， 节约成本， 在低克重的纸张实现本发明， 特别适用于烟用内衬纸、 水松纸、 内卡纸、 啤 酒标、 药品包装盒、 食品包装盒等产品， 在印刷工艺上是一次技术革命。
本发明， 节能降耗， 科技环保， 所采用的纸张比传统的铝铂纸张、 复合纸张更易降 解， 可回收再利用， 更加环保。
本发明不局限于上述最佳实施方式， 任何人应该得知在本发明的启示下作出的结 构变化， 凡是与本发明具有相同或相近的技术方案， 均落入本发明的保护范围之内。