用于受压液体的喷散系统的按钮 【技术领域】
本发明涉及一种用于受压液体的喷散系统的按钮以及该喷散系统。背景技术 在具体的应用中， 人们将该喷散系统安装在香水瓶、 化妆品瓶或医疗药物瓶上。 确 实， 这种瓶子中装有液体， 该液体借助于喷散系统被保存， 该喷散系统包括用来使所述液体 在压力下喷出的装置， 为了使将液体喷出， 该喷散系统由按钮操控。更具体地说， 所述用于 使液体喷出的装置包括通过按钮而工作的泵或手动操作阀。
这样的按钮按照惯例是通过两部分实现的 ： 操作体和液体喷嘴， 操作体和喷嘴是 相联的， 以便形成包括涡旋室以及该涡旋室的供给通道的涡旋单元， 该涡旋室有喷散孔口。 更具体地， 涡旋室被设置成极快速地转动液体， 使得液体以足以分裂形成喷雾的小液滴的 速度离开喷散孔口。
根据一个已知的实施例， 喷嘴安装在位于主体的壳体内的平台周围。因而该涡旋 单元被限定在所述喷嘴的近端侧壁与所述平台的远端侧壁之间， 在近端侧壁中形成所述涡 旋单元的凹部部分， 所述平台通常是平的。 为了达到这一效果， 喷嘴被压在平台上直到远端 侧壁被推靠在近端侧壁上， 并从侧向靠近凹部以构成涡旋单元。
此外， 实现平台的远端侧壁的大深度的凹槽是已知的。 具体而言， FR-2 907 106 描 述了这样的构成涡旋反转室的凹槽以使喷雾均匀。 EP-1 042 072 中提出了可以充分克服残 留流体问题的凹槽的尺寸。
涡旋单元形成在喷嘴与平台之间的交界处。特别是由于平台和喷嘴的尺寸， 它们 很难在进行大批量的工业生产的同时完美地控制其几何上的精度。此外， 平台上的喷嘴的 组装必须高速地在工业生产中进行， 这使得所述喷嘴在平台上的定位无法被保证为最佳。
因此导致涡旋单元的几何形状的误差， 这直接影响被喷散的喷雾的质量。 特别是， 喷嘴紧压平台有时引起该平台的材料变形进入供给通道而部分阻塞供给通道。
另外， 在按压后， 远端侧壁可具有扰乱涡流室内的液体涡流的凸起形。此外， 平台 可经受在模塑加工以使其斜置后在冷却过程中由材料去除而引发的变形。因此远端侧壁 是歪斜的， 这样在按压过程中导致某些供给通道不均衡的局部遮蔽， 尤其导致不仅是凸起 的而且不具有旋转对称的远端侧壁不均衡的局部遮蔽。由此这样产生出的喷雾被称为 “空 喷” ， 也就是在中央几乎没有微滴， 或喷雾是变形的， 该变形意味着其冲击相对于喷散孔口 轴线不是圆的或是偏置的或是歪斜的。
发明内容
本发明的目的是通过特别提供按钮来克服现有技术的问题， 其中涡旋单元产生的 喷雾的质量得到保证， 而与制造误差和 / 或喷嘴在操作体的平台周围的装配误差无关。
为此， 根据第一方面， 本发明提出一种用于受压液体的喷散系统的按钮， 所述按钮 包括具有在受压液体的输送管上的安装腔的主体和与所述安装腔连通的壳体， 所述壳体设有平台， 其周围安装有喷嘴， 以便在所述壳体与包括设有喷散孔口的涡旋室和所述涡旋室 的至少一个供给通道的涡旋单元之间形成流体喷散通道， 所述喷嘴具有近端侧壁， 其中形 成有涡旋单元的凹部， 所述平台具有远端侧壁， 喷嘴的近端侧壁压靠在远端侧壁上以便将 所述涡旋单元限定在它们之间， 所述远端侧壁具有形成在涡旋室的凹部对面的凹槽， 所述 凹槽的最大深度为供给通道的凹部的最小深度的 25％至 300％。
根据第二个方面， 本发明提出一种用于受压液体的喷散系统， 包括设有受压喷散 输送管的按压装置， 在其上安装有这种按钮的安装腔， 以便能够喷射液体 附图说明
从参照附图给出的下面说明中将清楚了解本发明的其它目的和优点， 其中 ： 图 1 是根据本发明的实施例的按钮的局部纵向截面图 ； 图 2 是根据图 1 的按钮的操作体的纵向截面图 ； 图 3 是根据图 2 的另一种可选的操作体的纵向截面图 ；具体实施方式 下面将参照这些附图对用于受压液体的喷散系统的按钮进行说明， 所述液体可以 为任何种类， 尤其可以用于香水、 化妆品或用于医疗。
此按钮包括主体 1。此主体具有环形裙部 2， 该环形裙部围绕着受压液体输送管上 的按钮的安装腔 3。此外， 该按钮包括上部 4， 使用者可以用手指经由上部向所述按钮施压 以便能够使其轴向移动。
具体地说， 喷散系统包括设有受压液体 ( 未示出 ) 的输送管的按压装置。此按压 装置密封地插入安装腔 3 中。在已知的方式中， 此喷散系统进一步包括安装容纳液体的瓶 子的装置以及设置为按压该瓶子中的液体以向输送管提供受压液体的部件。
按压装置可包括手动操作的泵或在液体在瓶子内处于压力下的情况下也可包括 手动操作阀。例如， 在手动移动按钮的过程中， 泵或阀被操作以向输送管提供受压液体。
主体 1 还具有轴线与安装腔 3 的轴线垂直的环形壳体 5， 所述壳体具有后壁 6， 回 旋体圆柱形平台 7 在后壁 6 上轴向延伸。此外， 壳体 5 借助于形成在后壁 6 上的孔口 8 与 安装腔 3 相通， 以使来自管道的液体能够从所述安装腔进入到所述壳体中。
此按钮进一步包括喷嘴 9， 喷嘴被与主体 1 相连以形成液体喷散通道的方式安装 在平台 7 周围。在所示的实施例中， 喷嘴 9 与壳体 5 的轴线共线地布置， 以允许液体相对于 按钮的主体 1 侧向地喷出。
在所示的实施例中， 喷嘴 9 具有回转体圆柱形侧壁 10， 该侧壁 10 由近端侧壁 11 朝 向前部闭合。喷嘴 9 在壳体 5 中的结合是通过侧壁 10 的外表面的压配合来实现的， 该外表 面的后边缘还配有径向突出部 12， 用于将喷嘴 9 锚固在所述壳体内。
有利的是， 喷嘴 9 和主体 1 尤其通过用不同的热塑性材料模制而成。此外， 形成喷 嘴 9 的材料具有比主体 1 所用的材料刚性更高的刚性。例如， 喷嘴 9 的大硬度使喷嘴 9 能 够避免在压配合过程中出现变形。另外， 主体 1 的较小硬度一方面可以使操作时的接触质 量更高， 另一方面可以提高安装腔 3 与输送管之间的密封性。最后， 喷嘴 9 的较大硬度可以 使鱼叉形状的突出部 12 在壳体 5 中的可靠性提高， 以避免喷嘴 9 在分配过程中被冲出的风
险。 在一个实施例中， 主体 1 由聚烯烃制成， 喷嘴 9 由环烯烃共聚物 (COC) 或聚甲醛或 聚对苯二酸丁二酯制成。
喷散通道包括环形管道 13。该管道 13 在喷嘴 9 的侧壁 10 的内壁面与平台 7 的侧 壁 14 的外表面之间形成。在所示的实施例中， 此环形管道 13 经由形成在侧壁 14 与壳体 5 之间的上游环形管道 15 被供给来自孔口 8 的受压液体。
在下游侧， 环形管道 13 经由涡旋单元被供给受压液体， 涡旋单元包括涡旋室 16 以 及该涡旋室的至少一个供给通道 18， 涡旋室 16 在其中心设有喷散孔 17。为此， 涡旋单元的 凹部 (print) 被形成为在喷嘴 9 的近端侧壁 11 的后端面上的中空部， 平台 7 具有远端侧壁 19， 所述近端侧壁 11 被压靠着远端侧壁 19， 以便在近端侧壁 11 与远端侧壁 19 之间限定所 述涡旋单元。
在所示的实施例中， 涡旋单元包括四个径向供给通道 18， 该供给通道从侧向进入 涡旋室 16， 该通道具有恒定的 U 形截面。然而， 可以提供具有不同数量的供给通道 18， 该不 同数量的供给通道具有改进的方向和 / 或几何形状， 也可提供向涡旋室 16 供给的另一方 法。
远端侧壁 19 具有形成在涡旋室 16 的凹部对面的凹槽 20， 该凹槽的最大深度为供 给通道 18 的凹部的最小深度的 25％到 300％之间。在所示实施例中， 供给通道 18 的深度 是恒定的， 与之相似涡旋室 16 的深度也是恒定的。
根据本发明， 凹槽 20 的深度足以保证 ： 在按压平台 7 上的喷嘴 9 之后， 布置在涡旋 室 16 对面的远端侧壁 19 的几何形状永远不会凸起， 这考虑到制造误差以及在平台 7 周围 装配喷嘴 9 时的误差。此外， 凹槽 20 的深度被充分地限制， 以便不会与喷散的喷雾的特性 以显著的方式互相影响， 尤其是没有大到足以形成反涡旋室。 就其本身而论， 从一产品到另 一产品其喷雾的质量保持相同， 这样保持着高效的生产和装配。
优选地， 当凹槽 20 的最大深度为供给通道 18 的最小深度的 50％至 150％时得到 这些效果。此外， 凹槽 20 可以具有开口， 该开口尺寸为涡旋室 16 的直径的 80％至 110％， 特别是基本上等于该直径。
在所示的实施例中， 凹槽 20 为回旋体形状， 更具体地为在图 1、 2 中的圆柱形回旋 体。可选的是， 设置成如图 3 所示的略微成锥形或半椭圆形的几何形状。
在一个实施例中， 涡旋室 16 的直径为 0.6mm， 供给通道 18 具有深度 0.33mm、 宽度 0.2mm， 凹槽 20 的直径在 0.5mm 到 0.6mm 之间， 在按压前深度在 0.1mm 到 0.5mm 之间。在按 压平台 7 上的喷嘴 9 之后， 远端侧壁 19 保持是凹入的或为平面， 但从未凸起。