一种高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革的制造方 法 【技术领域】
本发明涉及一种高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法。背景技术 近年来人造革、 合成革行业发展迅速， 合成革产品广泛应用于人们生活的各个领 域， 但作为其高端产品的高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革类产品几乎为国外厂 家所垄断， 而随着国内市场的迅速发展， 对高端合成革市场需求越来越大， 我们公司根据市 场需求， 经过不断开发研究， 选择在起绒基布上面涂覆特殊品种聚氨酯树脂与功能性材料 共混， 并通过技术创新使产品具有高耐久、 高耐磨、 阻燃等性能， 提高了产品的耐用性及使 用性能， 具有广泛的市场前景。
发明内容
本发明公开了一种具有高耐久、 高耐磨、 阻燃沙发家具用革的制造方法。
为达到上述目的本发明采用了如下技术方案 ：
本发明通过 ： 在步骤 (a)、 (b) 中选用的聚氨酯涂层树脂是聚碳酸酯型树脂， 在聚 氨脂浆料中添加阻燃、 耐磨等各种功能性材料并配合使用合成革加工工艺， 使所制造的合 成革具有永久阻燃、 高耐久、 高耐磨等功能， 将步骤 (b) 中的合成革再放在揉桶中揉制即可 得到一种高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革成品。 附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图 1 为湿法涂覆工艺聚氨酯合成革工艺流程图 ；
附图 2 为干法涂层聚氨酯合成革工艺流程图 ；
附图 3 为后处理揉革工艺流程图。 具体实施方式
如图 (1) 所示， 这种高耐久高耐磨沙发家具用革的湿法合成革工艺流程为 ： 起绒 基布→浸含有 0-50％ DMF 水溶液→基布含湿率调整→湿法涂覆→凝固→水洗→烘干定型， 即可得到高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革湿法半成品。
如图 (2) 所示， 这种高耐久高耐磨阻燃聚氨酯沙发家具用革的干法工艺流程为 ( 二刀法 ) ： 在离型纸上涂一层适当厚度的面层浆料， 进烘箱适当烘干， 再涂一层粘接层贴 上如图 (1) 流程所制造湿法基材， 进入烘箱烘干后剥离即可得一种高耐久高耐磨阻燃沙发 家具用聚氨酯合成革半成品或成品。
如图 (3) 所示， 将如图 (2) 所示制造的半成品经特殊工艺处理后放揉桶中揉制即 可得制成品。实施案例 1
高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法， 包括以下步骤 ：
(a) 在起绒基布任意一面上， 涂覆聚氨酯浆料形成涂层， 制成半成品。
(b) 在步骤 (a) 制得的半成品上， 涂覆聚氨酯浆料粘接层与面层， 制成聚氨酯合成 革或再将制得的聚氨酯合成革在揉桶中揉制得聚氨酯合成革成品。
(c) 配料。
步骤 (a) 湿法聚氨酯涂层浆料的重量配方为 ：
聚碳酸酯型聚氨酯树脂 100 份
二甲基甲酰胺 (DMF) 85 份
色料 2份
木质粉 5份
表面活性剂 (BYK-L-9520) 0.6 份
耐磨助剂 (Silok 6500) 5份
阻燃助剂 (Al(OH)3) 5份
步骤 (b) 干法聚氨酯浆料的重量配方为 ： 面层
聚碳酸酯型聚氨酯树脂 100 份
二甲基甲酰胺 (DMF) 65 份
色料 5份
助剥离剂 (BYK-325) 0.2 份
阻燃助剂 (Al(OH)3) 1份
耐磨助剂 (Silok 6500) 0.5 份
粘接层
聚碳酸酯型聚氨酯树脂 100 份
二甲基甲酰胺 (DMF) 50 份
色浆 12 份
助剥离剂 (BYK-325) 0.2 份
阻燃助剂 (Al(OH)3) 1份
(d) 根据需要选择离型纸花纺大小， 干法面层湿浆消耗 80 ～ 100g/m2， 烘箱温度 2 100 ～ 120℃ ； 粘接层湿浆消耗 100 ～ 120g/m ， 烘箱温度 100 ～ 130℃， 热合温度 130℃， 贴 合压力 5.5kg。
(e) 于揉桶中揉制后即可得所需成品。普通的合成革耐磨检测 ： taber H-18/1kg 只能做 300 转， 使用本发明所制得的合成革做到 2000 转以上。普通合成革耐用为 2 年， 使 用本发明所制得的合成革耐用 10 年 ； 普通合成革不阻燃， 使用本发明所制的合成革阻燃可 通过 CA 117E 阻燃标准。
实施案例 2
高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法， 包括以下步骤 ：
(a) 在起绒基布任意一面上， 涂覆聚氨酯浆料形成涂层， 制成半成品。
(b) 在步骤 (a) 制得的半成品上， 涂覆聚氨酯浆料粘接层与面层， 制成聚氨酯合成
革或再将制得的聚氨酯合成革在揉桶中揉制得聚氨酯合成革成品。
(c) 配料。
步骤 (a) 湿法聚氨酯涂层浆料的重量配方为 ：
聚碳型聚氨酯树脂 100 份
二甲基甲酰胺 (DMF) 170 份
表面活性剂 (BYK-L-9520) 0.2 份
色料 10 份
阻燃助剂 (Al(OH)3) 8份
步骤 (b) 干法聚氨酯涂层浆料的重量配方为 ：
面层
聚碳酸酯型聚氨脂 100 份
二甲基甲酰胺 (DMF) 55 份
色料 18 份
助剥离剂 (BYK-325) 0.2 份
阻燃助剂 (Al(OH)3) 2份
粘接层
聚碳酸酯型聚氨树脂 100 份
二甲基甲酰胺 (DMF) 40 份
色料 10 份
助剥离剂 (BYK-325) 0.2 份
阻燃助剂 (Al(OH)3) 1.5 份
(d) 根据需要选择离型纸花纺大小， 干法面层湿浆消耗 80 ～ 120g/m2， 烘箱温度 2 100 ～ 120℃。粘接层湿浆消耗 100 ～ 160g/m ， 烘箱温度 120 ～ 140℃， 热合温度 140℃， 贴 合压力 6.5kg。
(e) 于揉桶中揉制后即可得所需成品。普通的合成革耐磨检测 ： taber H-18/1kg 只能做 300 转， 本发明制得的合成革能达到 3000 转以上。 普通合成革耐用为 2 年， 本发明制 得的合成革耐用 15 年以上 ； 普通合成革不阻燃， 本发明制得的合成革阻燃可通过 BS 5852 PART I、 FMVSS-302、 GB 8410-20006 阻燃标准。
注： 表面活性剂 BYK-9520、 助剥离剂 BYK-325 是德国毕克化学公司产品 ； 耐磨助剂 Silok 6500 成份 ： 活性聚醚改性聚硅氧烷， 广州斯洛柯化学有限公司生产
BYK-325 聚醚改性聚甲基硅氧烷
BYK-L-9520 聚醚改性聚硅氧烷
毕克化学公 WWW.byk-chemi.com 。