一种大型电渣炉供电系统 技术领域 本发明涉及到电渣炉供电系统设计技术领域， 特别是大型电渣炉变压器接线方法 以及三相平衡设计。
背景技术 随着我国工业水平不断提高， 对大型铸锻件的需求日益增加， 随着一些重要工程 的核心部件逐渐向大型化方向发展， 对部件本身的机械性能要求越来越高。电渣熔铸作为 一项新的特种铸造技术， 将钢水精炼与铸造成型两道工序结合在一起， 所生产的铸件结晶 组织致密、 纯度高、 硫和磷含量低、 非金属夹杂物少， 具有良好的机械性能。 电渣炉作为电渣 熔铸的核心设备， 逐渐向大型化趋势发展。
目前， 国内外电渣炉种类繁多， 按照供电方式主要有直流及交流电渣炉， 直流电渣 炉应用较少， 且只在小型电渣炉中应用。 交流电渣炉应用普遍， 目前主要的电渣炉网路连接 方法有以下几种 ：
1、 单相单极
此种接线方法网路简单， 国内外电渣炉较多采用此方法， 但是此种连接方式电耗 高， 功率因数低， 主电网严重不平衡， 接线原理如图 1 所示。
2、 单相双极串联
此种方法解决了单相单极接法电耗高、 功率因数低的缺点， 但是只能使用主电网 1 ～ 2 相， 仍未解决主电网三相不平衡问题， 接线原理如图 2 所示。
3、 单台单极 / 双极 (T 型变压器 )
目前， 国内部分电渣炉采用单台 T 型变压器， 主电网三相平衡度为 10 ∶ 7 ∶ 3， 主 电网平衡度得到提高， 接线原理如图 3 所示。
4、 三相多极
此种接线方法多用于 50t 以上大型电渣炉， 为了平衡电网负荷， 采用单台三相变 压器或三台单相变压器 ( 见图 4)， 三相网路可以达平衡。但是存在以下缺点 ：
(1) 采用单台三相变压器， 短网距离长， 功率损耗严重。
(2) 采用三台单相变压器， 使用角形布置， 需要三立柱炉体， 在车间布置上， 占用空 间大， 操作不方便。
(3) 采用三台单相变压器电渣炉， 也可以实现单极重熔 ( 接线原理如图 1)， 但只使 用主电网的一相， 主电网仍严重不平衡。
发明内容 本发明的目的， 是提供一种大型电渣炉供电系统， 使变压器三相平衡达到， 提高电 能利用率。
本发明采用两台 T 型变压器串联方式， 其中每台变压器采用单相两极 / 多极串联 连接方法 ( 见图 5 和图 6)。
本发明具有如下优点 ：
(1) 三相网路可以达到平衡。
(2) 设备整体结构与三相多极电渣炉相比更加简单。
(3) 两变压器平行布置， 节省车间空间， 便于操作。
(4) 也 可 以 实 现 单 台 变 压 器 单 极 重 熔 ( 见 图 7)， 主电网三相平衡度可达到 10 ∶ 3 ∶ 7， 优于三相多极电渣炉的单台使用。 附图说明
图 1 是单相单极接线原理图， 图中标号 ：
1 为渣池 ； 2 为金属熔池 ； 3 为电极 ； 4 为电源变压器 ； 5 为短网 ； 6 为结晶器。
图 2 为单相双极串联接线原理图， 图中标号 ：
7 为水冷结晶器 ； 8 为金属熔池 ； 9 为渣池 ； 10、 11 为自耗电极 ； 12 为电源变压器。
图 3 采用单台 T 型变压器主电网接线原理图。
图 4 是三相多极接线原理图， 图中标号 ：
13 为电源变压器 ； 14 为电极 ； 15 为结晶器 ； 16 为渣池 ； 17 为金属熔池。 图 5 是本发明的一种大型电渣炉供电系统接线原理图， 其中每台变压器采用单相 两极串联连接方法。
图 6 是本发明的另一种大型电渣炉供电系统接线原理图， 其中每台变压器采用单 相多级串联连接方法。
图 7 是单台单极接线原理图。
图 8 是 60t 电渣炉接线原理图。
图 9 是 80t 电渣炉接线原理图。
具体实施方式
实施例一
60t 电渣炉 ： 用两台 3000KvAT 型变压器， 采取单相双极串联方法， 构成供电回路， 如图 8 所示。
实施例二
80t 电渣炉 ： 用两台 4000KvAT 型变压器， 采取单相多极串联方法， 构成供电回路示 意图， 如图 9 所示。