由可移位底部、本体或盖子部分构成的食品包装物 【技术领域】
本发明涉及供出售的食品的包装物。
背景技术
供出售的食品的包装物，包括：
一个整体容器，在其顶面具有一个口孔(mouth opening)，在其下面具有一个底部，该底部有一个竖直体件与其连接，且具有至少一个平板体件部件；
口孔由一个基本位于水平面中的口缘限定，并且，在用食品和可能的选定地气体或气体混合物填充容器以后，它可以和盖子，比如一个通过密封到口缘连接的箔片，一起以密封的方式共同发挥作用；
一个大体平的可移位部件，形成底部、本体部件或盖子的部分并用作移位件，该部件通过至少一维弹性可变形连接边缘连接到底部、本体部件或盖子的各其余周边部分；以及
可选择地的具有用作保护气氛的气体，比如CO2和N2或CO2和O2的混合气体的填充物。
这种包装物从US-A-3426939获知。从这一美国专利获知的包装物包括一个通过一个大体截去顶端的锥形的连接边缘与底部其余部分连接的圆形中心底部。该底部可以具有圆形、椭圆形或大体矩形形式。
该已知包装物的缺点是所述的底部的移位对容器的有效体积只有相对较小的影响。我们看看应用时的例子，在包装物中放入处于热状态的食品以及随后进行包装物的封闭。然后，包装物及其内容物冷却，从而在包装物中产生负压。其结果是环境空气，特别是其中存在的氧气，根据包装物的类型，在一定时间后可能渗入食品。这将缩短可能的储藏期限，即，生产阶段和食品消费时刻之间的时间。在已知技术中，容器和盖子还必须能够抵抗外部空气和填充包装物内相当低的压力之间的压力差。
【发明内容】
鉴于上述内容，因此，本发明的一个目的是提供一种食品的包装物，其体现是容器以及填充后可用于密封容器的盖子需要较低的机械要求。
本发明的另外的目的是提供一种包装物，其体现是储藏期限甚至可以在不使用可能的防腐剂的情况下被充分延长。但可以采用保护气氛，比如氮气、二氧化碳或其它气体或气体混合物。
本发明的另一个目的是提供一种包装物，它被划分为比如用于由不同组分组成的即食食品的出售供应。在现有技术文献，US-A-3426939中，通过这一包装物获得任何实质的移位一般是不可能的，因而其获得的效果是微不足道的。这一结果的原因是底部被细分为独立的底部部分，它们被加入到每一个间隔并都只具有一个有限的表面面积。这种已经受限的表面面积中实质部分由连接各可移位的相关底部到周边，即所讨论的底部的其余部分，的连接边缘所占据。
鉴于上述内容，根据本发明，该包装物具有以下特征：
可移位部件具有一个与所述的底部、本体或盖子的其余部分相应的大体矩形形状；
可移位部件的表面面积占底部、本体或盖子的总表面面积的至少50％；
可移位部件具有充分的抗弯刚度；
一个弹性可变形区位于连接边缘的四个角落区的各角落区并在可移位部件的整个周边上；
如此，可移位部件在向外移位的第一位置和向内移位的第二位置之间是可移动的。
根据本发明的包装物的实际优点在于底部、本体和/或盖子的相当大部分有效地用于实现体积的改变。
需要说明，所述的关于可移位部件的“抗弯刚度”的概念应理解为表示在压力差影响下发生的这种可移位部件的弯曲在包装物中产生体积变化，该体积变化相比于因为可移位部件在各第一和第二位置之间移位所发生的有效体积变化是微不足道的。
由于本发明可以实现较长的储藏期限，所以本发明也提供增加的商业潜力的可能性。关于本发明的包装物的运输，比如一个更大的输送半径可以实现，根据本发明可以充分地增加市场潜力。
本发明适于在底部、形成本体的部分的竖直壁部分和盖子中应用移位件。比如，在一个具有多个间隔的相对较平、浅的包装物的情况中，如在即食食品中，根据本发明特别是盖子是用于设置移位件的合适位置。
US-A-5546731涉及一种具有可移位底部部件的容器。所讨论的该底部部件具有总底部表面面积的约20％数量级的表面面积。这一美国专利还表明，容器的结构使整个底部具有较小抗弯刚度且容器因此在容器的两个极端位置不具有明确的形式。例如，在向外移位的第一位置，容器不能以稳定方式托置在底部上。在这一美国专利中，基本上没有移位部件，而只有一个具有较小抗弯刚度并由凸缘轮廓增强的底部。
根据本发明的包装物的一个特定实施例具有以下特征：可移位部件位于底部；且在第一位置，容器可托置在底部的可移位部件上，而在第二位置，可托置在底部边缘上。
根据本发明的包装物的一个重要的特定实施例具有以下特征：可变形区至少存在于至少两个铰轴线的所述的角落区。铰轴线可以相互平行延伸但也可以具有不同于相互平行的关系。必要的是可移位底部部件在两个稳定位置之间是可相对较容易地移动的，其中必须对角落中的相关变形给以特别注意。例如，可以采用一种布局，其中从四个角落的各角落延伸两个铰轴线，该铰轴线以一个角度沿将连接边缘连接到可移位底部部件的铰轴线的方向延伸。其它布局也适合。
在再一个实施例中，包装物具有可变形区包括一个旋卷区的特征。
当可移位底部部件在密封包装物的里面和外面的压力差的影响下从一个极端位置移动到另一极端位置时，最脆弱的点，特别是四个角落区之一，将成为第一个向里移动的，紧接着是其它三个角落区域，直到整个底部移动到另一位置中。
根据本发明的包装物的一个特定实施例具有以下特征：铰轴线是从容器的局部主平面向外突出的褶皱。这些褶皱可以采用单一或多重的形式，从而连接边缘绕轴地连接到可移位底部部件和底部的周边部分。
本包装物优选地体现在容器由塑料构成。其它材料也适合，比如锡。
一个特定实施例具有以下特征：容器热成型或真空成型制成，例如由层压薄片制成。这一实施例相对较便宜并能以较小的壁厚制成。但这些技术的性质是壁厚不是完全可控的并且不能在任何地方都相同。
为达到可控壁厚要求的范围，一个变型可以具有以下特征：容器通过注射模塑法制成。
在一个特定实施例中，包装物具有以下特征：容器基本由发泡材料构成。由发泡材料制成容器有不同的方法，比如发泡塑料的注射模塑法。
但推荐的是容器由一个发泡材料条形成的实施方式。
这一实施例可以具有以下特定特征：发泡材料条通过挤压和任意的尺寸调整制成。
为了附加的机械强度和/或获得好的包装物中存在的气体成分的密封，包装物可以具有如下特定特征：通过挤压之后的层压工序，在至少一侧设置一个箔片层，比如一个氧气阻隔箔片。很明显，该箔片层也可以设置在两个侧面。
在另一个实施例中，本包装物具有以下特征：发泡材料条不是完全发泡的，而且通过向模具的模腔供应热量，会发生附加发泡，从而一个希望的，比如均一的壁厚可以被获得。这一实施例的优点可以基于以下事实：在某种限度内，任何希望的壁厚都可以被实现，而且比如壁厚可以各处都相同。而由完全发泡的发泡材料条形成时是不可能的。这可能对这一简单的容器给用户以这样的印象——容器具有较次质量。
在另一个实施例中，本包装物可以具有特定特征：铰轴线由存在在模具的模腔中的棱条形成。
这后一种变型优选地体现在——棱条位于放置在模具的模腔中的可释放插入物上。这一实施例的优点是，当使用确定的模具时，线的方式可以通过这种方式容易地修改，从而期望产品的线的改变可以快速地进行。
在一个替换中，本包装物，其中容器主要由发泡材料构成，可以具有特征：铰轴线通过向形成的容器挤压一个具有与铰轴线相应的棱条的选择加热的印模而形成。通过采用所述的印模，容器可以非常简单地形成铰轴线。正象采用发泡材料条带来形成容器一样，以这一方式可以实现高生产速度。
在再一个实施例中，包装物具有特定特征：容器由主要由纸板构成的坯料形成。
这后一实施例优选地具有特定特征：至少在坯料的以后形成容器的里面的侧面，坯料被设置一个箔片，比如一个氧气阻隔箔片。
一个简单实施例具有特定特征：容器由坯料通过具有形成表面和相应印模的模子形成。需要说明，通过使用具有形成表面和相应形状的印模的模子，相互连接四个竖直壁的角落区或多或少地不可控地褶皱在一起。这并不总能留下最高质量的印象。
但一个稍微更昂贵可给以很好质量的印象的实施例，具有以下特定特征：容器的形成经由首先从坯料移除四个角落区，接着向上折叠壁并粘附这些壁的角落边缘，以相互迭合的关系相互密封。
这后一变型可以优选地体现在——坯料在两边具有一个箔片，密封粘附通过焊接操作实现。
在再一个实施例中，根据本发明的包装物具有以下特征：容器由一个主要由纸板构成的坯料形成。这一技术本身是已知的，并被用于制作蛋类的包装物。
在再一个变型中，根据本发明的包装物具有以下特征：容器由铝构成，比如具有60μm数量级的厚度。
根据本发明，用于装入包装物的食品的例子是土豆，尤其去皮土豆，以及鱼类。土豆和鱼类具有吸收气体的性质。在装入过程中，保护气氛被引入容器，包括比如二氧化碳和氮气的混合气。因所述的吸收作用，在容器密封后，负压逐渐形成。在这一实施例中，可移动底部部件通过从其向外移位位置向其向内移位位置的移动而充分补偿所导致的压力差。
根据本发明的包装物因此继续在给定的变化条件下基本保持其正常形状，而在薄片盖的情况下，薄片只负载微小程度的机械负荷。在第一种情况，容器托置在中心底部部件上，而在第二种情况下，容器托置在底部周边上。
一个特定实施例具有以下特定特征：可移位部件的第一位置和第二位置都是稳定的，因而该布局具有双稳态特点。在这一实施例中，可移位部件可以以敲击(clicking)方式从一个位置移位到另一位置。
根据本发明的包装物的一个特定实施例具有以下特定特征：包装物用于土豆和/或鱼类或其制品，及气体混合物包含CO2和N2且这些气体成分的比例是70∶30，优选地为80∶20，更优选地为90∶10。
当采用70∶30的比例时，根据本发明的包装物中有比现有技术包装物更多的气体。当另一个气体成分被采用时，比如80∶20，不仅物理上有更多的气体在包装物中，而且物理上有更多的CO2存在，它能起到防腐作用。90∶10的比例将更提高储藏期限的预计也已经实验证实。
说明如下：
CO2∶N2＝70∶30 7天 完好
80∶20 9天 完好
90∶10 12天 完好
当前市场上可得到的容器不能承受在包装物中产生的负压。而根据本发明的结构能够做到这一点。
保护气氛的另一种成分是CO2和O2的混合气，可选择地补充惰性N2，从而很少从“伪真空”遇到问题，这被用于肉类加工业中。这些气体成分CO2∶N2的常用比例为50∶50。这里采用一定剂量的氧气以防止肉类的变色。众所周知，附加CO2的加入增加储藏期限。然而可以想像，这将引起某种变色。参考上述关于CO2和N2的分析，可以假设，为了防腐目的，根据本发明，在不改变气体成分的情况下，包装物中有更多的CO2。如果这一过量CO2被吸收，那么会有相对更多的O2以防止变色。这意味着，在无需担心任何变色的情况下，气体成分可在增加CO2的相对量上进行调整。
关于前述内容，本发明也提供一种包装物，其具有以下特征：该包装物用于肉类或其制品，气体混合物包含CO2和O2，且这些成分的比例经选择以获得最优的包装食品的变色和储藏期限。
当底部采用可移位件时，另外的优点在采用本发明时可获得。在肉类包装中常采用吸收布料用于吸收肉汁。在根据所描述类型的本发明的包装物中，无需如此，这是因为脱离肉类的汁液可以收集在各处的“沟槽”，即，底部的周边部分中。可任选地将一个环形吸收布料放入其中。
如上所述，在本发明中，对新鲜产品比如土豆和肉类给以了特别的注意。鱼类也应包括其内。在这种包装物中，一般有一个只有一个隔间的容器。在另一种类型的产品，即所谓的即食食品中，在一个容器中有多个隔间。作为移位件的可移位部件通常可以位于底部、本体，即形成本体一部分的壁部件、盖子或其结合体中。决定性的是可用空间和实现期望的体积变化的可能性。
最后，本发明涉及用于冷冻物品的包装物，比如冰激淋或深度冷冻产品，其中没有保护气氛，而且在移除盖子后，冷冻产品可以通过向内推压可移位部件而从容器释放。
【附图说明】
本发明将参照附图进行说明：
图1表示按照本发明的容器的横截面；
图2表示在向下拉底部并填充食品过程中的图1的容器；
图3表示填充和封闭的容器；
图4表示经过一定时间后的容器；
图5、6、7和8表示按照本发明的4个不同的方法供应、在容器中填充冷或热食品的以及密封，各阶段以(a)、(b)和(c)表示；
图9a是根据本发明的容器的俯视图；
图9b是容器的立体图，该视图表示图9的容器处于可移位底部部件处于其较高的稳定位置的情况；
图9c是容器的部分侧视和部分横截面图；
图9d为图9c的IV部分详图和图9e是容器的另一个侧视图；
图10a、10b、10c、10d表示相当于图9a、9b、9c、9d、9e的容器处于可移位底部部件位于其较低的稳定位置的情况的相应视图，其中图10d与图10c的X部分详图相应；
图11a表示具有旋卷边缘的可选择容器的角落部件；
图11b表示通过处于图11a所示的情况的容器横截面，其中可移位底部部件位于其较低位置；
图11c表示与图11b相当的可移位底部部件位于其较高位置的情况的横截面；
图12、13、14和15显示根据图9和10的三角形角落区的可选择方案；
图16、17和18表示具有不同铰轴线式样的容器的俯视图；以及
图19、20和21表示可移位部件和底部其余部分之间的连接边缘的不同形式的例子。
【具体实施方式】
现在将参考附图阐述本发明。
图1表示具有4个竖直壁2和一个底部的容器1，底部包括一个平底部部件3、一个平中心部件4和一个连接部件3和4的连接边缘部件5。图1表示其基本形式的底部3、4、5，其中它是通过比如注射模塑法形成的。
图2表示的情况是，容器1放在吸入管线7的口部6上，与其连接的吸入装置(未示出)被起动，如箭头8所示，且中心底部部件4因而通过在图2中被标注为5′的连接边缘5的临时变型被从而向下移位。在这种容器体积扩大的情况下，热食品被引入容器1(未示出)，盖子9被密封地布置在口缘10上，比如通过密封。然后，吸入装置的起动停止，且底部采取由其机械性能和环境与封闭容器内的空间之间的压力差确定的形状。
图3表示填充的容器的这种静止位置。明显地，平中心部件4适合用于使支持容器1的表面处于稳定方式中。
图4表示按照箭头11的外部空气压力可以在较长时期之后因容器的材料的气体渗透性而在容器中导致某种压力平衡，从而中心部件4将最终再恢复其最初的基本形状。需要说明，当盖子10被打开或移除时，底部将自然采取这种基本形状。因此，本发明也具有一个保证密封的特征。
图5、6、7和8表示按照根据本发明的4个实施例，(a)、(b)和(c)表示容器的提供、用土豆41填充以及最终用密封箔片4 3密封(42)的各阶段。
图5中，具有向下伸展的底部部件4的容器被提供(图5a)，然后它被填充(图5b)以及最终被密封(图5c)。在热食品的情况下，因水蒸气的凝结会导致压力减小，使容器处于图4所示的状态。在先前的土豆的情况下，这种形状变化因容器中土豆吸收二氧化碳而发生。这种气体形成或形成保护气氛的部分。
在图6的实施例中，中心底部部件4在被机械压力装置44填充前被向下压(45)(图6a)。然后，容器1被填充(图6b)，且最终容器1被密封(图6c)。
在图7的实施例中，容器1最初具有与图1相应的形式。填充在这种情况下发生(图7b)。最后，中心底部4按照图2和3被向下移位(图7c)，这可以采用吸入装置而容易地发生，比如通过负压(图2)，或者吸盘。
在图8的实施例中，容器1根据图7a被提供，然后或者通过机械挤压或气体压力挤压或者通过吸入而发生中心底部部件4的向下移动，其后如此形成的容器1被填充食品(图8b)。在此情况下，容器被密封(图8c)。
在一个特定方法中采用四种选择中的哪一个尤其取决于食品和采用机械挤压操作或吸入压头的给定工艺配置的可行性。
需要说明，图5、6、7、8非常简略，只象征地表示(a)和(b)；(c)中各容器的填充状态。
最后注意这一事实：采用必须穿过食品延伸的挤压元件以在底部部件上进行挤压操作从工艺的观点来看被认为是不可行的。优选地采用外部装置实现这一目的，特别是吸入装置，其使食品保持原状。
图9和10表示在两个描述的状态中的容器10和容器10。
容器10包括4个竖直壁11、12、13、14(见图9b)，可向上和向下移位的底部部件15，底部周边16和位于部件15和边缘16之间连接边缘17。关于连接边缘17参见图9a，容器10的俯视图。可移位上部部件15由4个铰轴线限定，为方便起见都标注为18。位于角落的是斜接的铰轴线19，其端部分别连接到铰轴线20、21。铰轴线19、20和21一起形成三角。铰轴线20和21的交点发生在周边16的区域。可移位底部部件15因而被实现。应该理解，移动性并非是指底部15可以活塞方式向上和向下移动。后面将参考图11讨论这一变型。在本实施例中，当压力差发生时，在铰轴线19附近，特别是结构最脆弱的区域，可以发生位置的局部变化。可移位底部部件15从所示的位置一移动，移动就会逐渐沿铰轴线18、19扩展，直到从图9所示的位置达到图10所示的位置，或者相反。
铰轴线可以以褶皱或弱化区域实现。比如，在热成型或真空成型的情况下，褶皱是最可行的，而在注射模塑法的情况下，有可能将铰轴线体现为薄壁区。
在容器10的顶侧有一个口部18，其由口缘119限定。这一口缘特别在图9b和9c中清楚地示出。它位于平面上中从而填充的容器可以通过密封箔片容易地封闭，同样对照图5c、6c、7c和8c。
由图9和10，特别在分图c中明显可见，通过移动底部部件15，实质的体积变化可以实现。这是相对前述现有技术的实质优点。
图11表示容器20的细节，其中可移位底部部件21通过旋卷边缘23连接到底部周边22。图11b和11c简略地表示这样的方式，其中，通过旋转旋卷边缘23，底部部件21可在图11b中所示较低位置和图11c中所示较高位置之间移动。
旋卷边缘23必须具有充足的移动性程度以完成所示的移动。为此目的，旋卷边缘可以实现为薄壁部件，具有一组褶皱，或者已经可以自然通过折叠线24、25而具有充足的移动性。
图12、13、14和15表示根据图9和10的三角角落区19、20、21的可选择方案。
图12表示其中附加线30也在铰轴线20和21之间延伸的实施例。这甚至进一步提高了局部移动性。
图13表示一个实施例，其中椭圆铰轴线31在铰轴线18和19的交点和铰轴线25之间延伸，铰轴线25在连接边缘17和底部周边16之间延伸。椭圆形状的排列方式是，两排具有与铰轴线18平行的主方向，两排相应于铰轴线19的方向。
图14表示一个变型，其中统一标注为32的铰轴线以三角方式延伸。
最后，图15表示根据图13的实施例的变型，其中采用基本圆形的铰轴线33，它们以所绘的方式排列。
图16以俯视方式表示容器40。容器40包括一个具有一般矩形的可移位底部部件41。通过所有标注为42的铰轴线，可移位部件41连接到连接边缘部件，连接边缘部件具有延长的形式并都被标注为43。附图标记44表示连接边缘的角落区。角落区和连接边缘部件43连接到底部45的其余部分。为清楚起见，涉及4个竖直壁和口孔周边的如图12-15所示的细节被省略。
本发明的最重要的是，连接边缘43、44的角落部件是完全灵活的。比如，它们可以具有较小的壁厚，但包围这些角落部件的铰轴线可以选择地具有额外的灵活性，比如可以通过可选的加热印模的压入而获得非常薄的形式。
由于因此获得的灵活性，可移位底部部件41可以在它的向下移位的第一位置和它的向上移位的第二位置之间容易地移动。
图17表示容器46，其可移位底部部件41′被由包括延长部件43′和具有大体三角形状的角落部件47的连接边缘所包围。本实施例的情况还有角落部件47是可变形的。它们优选地以稍凸起的方式朝向上面，并且，当可移动部件41′的一个极端位置转换到另一极端位置时，敲击会发生，在所有实施例中，移位都从角落的一个开始，并在其弯曲以后，接着进行其它角落的弯曲，从而下一个位置在角落中的敲击发生4次以后而达到。
图18表示具有可移位底部部件41″的容器48。在本实施例中，延长的连接边缘部件被标注为43″，在这些部件和可移位底部部件41″之间的铰轴线标注为42″，而在图17中的它们则被标注为42′。
在本实施例中，各连接边缘的角落部件49采用四分之一圆的形式。它们在本实施例中也是可变形的，并使可移位底部部件41′容易地从一个位置向另一位置移位。
图19、20和21表示图18中A-A位置的各可能横截面或任何其它合适的实施方式。在所有3个所绘的布局中，底部部件位于其向上的移位位置。连接边缘分别被标注为42″-1、42″-2和42″-3。
从这3个图形明显可知，连接边缘可以采用多种合适的形式。
在所有条件下都必要的是，本容器的布局使可移位底部部件具有好的移动性，并且发生的压力差决不会导致可以给用户容器为劣质类型的印象的任何外部可辨别的变形。
所有描绘和描述的实施例都有共同点——它们使可移位底部部件具有易移动性，特别是在4个角落区域。
需要注意这一事实：所描绘和描述的实施例只涉及用作安装在包装物底部的移位件的可移位部件。然而，将很明显地，这种移位件部件可以同样的方式实现，然而形成形成本体的部分的竖直壁部件的部分，或者形成盖子的部分。