[发明内容]
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷,提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,该底漆组分不仅降低了二甲苯的用量,且与热镀锌钢表面有很好的结合力,附着力为1级;涂层的柔韧性、耐蚀性良好,可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装。
本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,其中所述带锈底漆按100份重量计,包括A组分和B组分:
所述A组分包括将15-40份成膜树脂溶液、10-30份颜料、4-12份锈蚀转化剂和0.5-1份防沉剂经混合、搅拌、研磨得到;所述B组分包括20-30份混合固化剂和15-35份混合溶剂;所述A组分与B组分的质量比为5±0.5∶1。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述成膜树脂溶液包括按质量配比计的组分:质量百分数为60%的环氧树脂稀释液15-45、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液30-60、环氧改性有机硅树脂2-15、氨基树脂1-10。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述颜料包括磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述锈蚀转化剂为选自下述复合酸中的至少两种、渗透剂中的至少一种和除油除锈助剂中的至少一种的混合物:
复合酸:磷酸、单宁酸、柠檬酸、硬脂酸;
渗透剂:丙酮、丁酮、乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚;
除油除锈助剂:硫酸镍、硫酸锌、硝酸镍、硝酸锌。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述防沉剂为有机膨润土。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述B组分中的混合固化剂包括按质量配比计的组分:聚酰胺650#树脂15-40、T31改性环氧固化剂60-85。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述B组分中的混合溶剂包括按质量配比计的组分:二甲苯70、正丁醇30。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述环氧树脂稀释液包括按质量配比计的组分:环氧树脂60-60、二甲苯10-20、正丁醇20-30。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述聚乙烯醇缩丁醛溶液包括按质量配比计的组分:聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇8.5、乙醇76.5。
本发明提供的优选的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,所述环氧树脂为环氧树脂E-44。
采用磷酸锌、三聚磷酸铝和硼酸锌复合颜料体系,这一类颜料基本上都带有一定量的结晶水,再加上潮湿环境中的水分,会使颜料水解,从而产生可与锌锈和铁锈络合的多酸根离子起到带锈涂装的作用。鳞片状锌粉抗沉降性强,形成的膜层致密,用量仅为球状锌粉的1/3-1/2,它在涂膜中平行交叠排列,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,可大大减少水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。
氨基树脂可提高成膜树脂的硬度、光泽、抗水性、耐化学性。
使用聚酚酰胺650#树脂和T31改性环氧混合固化剂是为了利用两种固化剂的协同效应提高固化剂的固化性能及获得较宽的固化范围。
环氧树脂E-44附着力强、耐碱性好、涂膜坚硬,但脆性较大,通过加入聚乙烯醇缩丁醛来对环氧树脂E-44进行改性以提高环氧树脂的柔韧性降低其脆性,由于聚乙烯醇缩丁醛为柔性分子,其分子中含有亲水性强的羟基基团,它可与环氧树脂中的羟基或环氧基发生缩合反应。环氧改性有机硅树脂结合了环氧树脂高附着力和有机硅高柔韧性、高活性的特点。
本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆特点:通过锈蚀转化剂在带锈表面形成稳定的锌离子螯合物和铁离子螯合物,以阻止腐蚀的发展,从而实现低表面处理带锈涂装;该底漆组分不仅降低了二甲苯的用量,且并与热镀锌表面有良好的结合力,涂层的柔韧性、耐蚀性良好,可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装。
与现有技术相比,本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆具有以下优点:
1、降低了二甲苯的用量,降低了二甲苯对环境和人体的危害,注重了环保的理念;
2、与热镀锌表面有良好的结合力,附着力为1级,接近了理想状态;
3、涂层的柔韧性、耐蚀性良好、使用持久,可以降低多次重复涂刷的费用和人力,为使用者带来方便;
4、可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装;
5、具有良好的流动性,底漆在涂刷过程中可以很均匀分布,方便涂刷;
6、底漆的光泽度好,美观。
[具体实施方式]
以通过具体实施方式对本发明提供的一种热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆做进一步更详细的说明。
[实施例1]
本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,其中带锈底漆按100份重量计,包括A组分和B组分;
A组分:将15份成膜树脂溶液、30份颜料、4份锈蚀转化剂和1份有机膨润土经混合、搅拌、研磨得到;B组分:20份混合固化剂和30份混合溶剂;其中A组分与B组分的体积比为5.5∶1。
成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成:质量百分数为60%的环氧树脂稀释液15、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液60、环氧改性有机硅树脂15、氨基树脂10。
颜料:磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。
锈蚀转化剂:磷酸、单宁酸;丙酮、丁酮;硫酸镍。
B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成:聚酰胺650#树脂40、T31改性环氧固化剂60。
B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成:二甲苯70、正丁醇30。
环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成:环氧树脂60、二甲苯20、正丁醇20。
聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成:聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇8.5和乙醇76.5。
环氧树脂:环氧树脂E-44。
[实施例2]
本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,其中带锈底漆按100份重量计,包括A组分和B组分;
A组分:将40份成膜树脂溶液、10份颜料、12份锈蚀转化剂和0.5份有机膨润土经混合、搅拌、研磨得到;B组分:22份混合固化剂和15.5份混合溶剂;其中A组分与B组分的体积比为4.5∶1。
成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成:质量百分数为60%的环氧树脂稀释液45、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液30、环氧改性有机硅树脂15、氨基树脂10。
颜料:磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。
锈蚀转化剂:磷酸、单宁酸、柠檬酸;乙醇、烷基酚聚氧乙烯醚;硫酸锌。
B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成:聚酰胺650#树脂15、T31改性环氧固化剂85。
B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成:二甲苯70、正丁醇30。
环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成:环氧树脂60、二甲苯12、正丁醇28。
聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成:聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇8.5、乙醇76.5。
环氧树脂:环氧树脂E-44。
[实施例3]
本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,其中带锈底漆按100份重量计,包括A组分和B组分;
A组分:将20份成膜树脂溶液、10份颜料、9份锈蚀转化剂和1份有机膨润土经混合、搅拌、研磨得到;B组分:25份混合固化剂和35份混合溶剂;其中A组分与B组分的体积比为5.5∶1。
成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成:质量百分数为60%的环氧树脂稀释液37、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液60、环氧改性有机硅树脂2、氨基树脂1。
颜料:磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。
锈蚀转化剂:单宁酸、硬脂酸;乙醇、丁醇;硝酸锌。
B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成:聚酰胺650#树脂40、T31改性环氧固化剂60。
B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成:二甲苯70、正丁醇30。
环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成:环氧树脂60、二甲苯15、正丁醇25。
聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成:聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇8.5、乙醇76.5。
环氧树脂:环氧树脂E-44。
[实施例4]
本实施例提供的热镀锌钢材表面用低表面处理带锈底漆,其中带锈底漆按100份重量计,包括A组分和B组分;
A组分:将20份成膜树脂溶液、15份颜料、19份锈蚀转化剂和1份有机膨润土经混合、搅拌、研磨得到;B组分:30份混合固化剂和15份混合溶剂;其中A组分与B组分的体积比为5.5∶1。
成膜树脂溶液由下述按质量配比计的组分组成:质量百分数为60%的环氧树脂稀释液37、质量百分数为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液60、环氧改性有机硅树脂2、氨基树脂1。
颜料:磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硼酸锌和鳞片状锌粉。
锈蚀转化剂:磷酸、单宁酸;乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚;硝酸镍。
B组分中的混合固化剂由下述按质量配比计的组分组成:聚酰胺650#树脂40、T31改性环氧固化剂60。
B组分中的混合溶剂由下述按质量配比计的组分组成:二甲苯70、正丁醇30。
环氧树脂稀释液由下述按质量配比计的组分组成:环氧树脂60、二甲苯10、正丁醇30。
聚乙烯醇缩丁醛溶液由下述按质量配比计的组分组成:聚乙烯醇缩丁醛15、丁醇8.5、乙醇76.5。
环氧树脂:环氧树脂E-44。
上述实施例的检测指标和检测方法如下:
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。