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1、10申请公布号CN102071280A43申请公布日20110525CN102071280ACN102071280A21申请号201010574032422申请日20101206C21C5/40200601B01D53/04200601B01D53/86200601B01D53/4620060171申请人四川天一科技股份有限公司地址610041四川省成都市高新区高朋大道号72发明人杨云李克兵刘厚阳刘照利潘锋74专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人徐宏吴彦峰54发明名称一种转炉气的净化方法57摘要本发明公开了一种转炉气的净化方法，包括以下步骤A、引气将经降温除尘处理后的转。
2、炉气加压，输送至变温吸附单元；B、变温吸附将步骤A处理后的气体送往吸附床变压变温吸附脱除气体中的硫、磷和砷，吸附床床层内吸附剂以活性炭、硅胶或氧化铝为载体，负载有重量百分比为0115的钾、钠、钙、镁、锌、铁或铜的化合物中的一种或几种；C、精脱砷将步骤B处理后的气体送往固定床反应器进行催化吸收，脱除混合气中的砷化物。本发明构思巧妙、流程简单、投资较少，可以有效降低转炉气中有毒有害杂质的含量，满足化工生产对原料的要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102071284A1/1页21一种转炉气的净化方法，其特征在于包括以下步骤A、引气。
3、将经降温除尘处理后的转炉气加压，输送至变温吸附单元；B、变温吸附将步骤A处理后的气体送往吸附床变压变温吸附脱除气体中的硫、磷和砷，吸附床床层内吸附剂以活性炭、硅胶或氧化铝为载体，负载有重量百分比为0115的钾、钠、钙、镁、锌、铁或铜的化合物中的一种或几种；C、精脱砷将步骤B处理后的气体送往固定床反应器进行催化吸收，脱除混合气中的砷化物。2如权利要求1所述的一种转炉气的净化方法，其特征在于所述步骤A中，采用鼓风机或压缩机对转炉气加压、输送。3如权利要求1所述的一种转炉气的净化方法，其特征在于所述步骤B中，吸附床至少为两个，变温吸附在吸附床内周期性循环进行。4如权利要求1或3所述的一种转炉气的净化。
4、方法，其特征在于所述步骤B中，压力为00220MPA、常温下进行吸附，升温至50350冲洗再生，再生温度为50350。权利要求书CN102071280ACN102071284A1/4页3一种转炉气的净化方法技术领域0001本发明涉及一种转炉气的净化方法，特别涉及一种转炉气的吸附分离净化方法。背景技术0002转炉气是使用转炉进行冶金过程中排出其的废气，转炉冶炼过程中产生大量转炉气，其主要成份是CO、CO2和N2，其中CO含量在6080，平均发热量约为8000KJ/M3，是一种非常理想的化工原料气和燃料气。转炉气不仅有极大的经济价值，而且通过对转炉气回收和利用，还可以减少环境的污染，因此对转炉气的。
5、回收和利用是十分重要的问题。0003目前，转炉气净化回收的常用方法主要有LURGITHYSSEN法，简称LT法，是采用干法电除尘技术的转炉气回收流程；以及OXYGENCONVERTERGASRECOVERYSYSTEM法，简称OG法，是以双级文氏管为主的湿法除尘转炉气回收流程。两种技术相比，干法主要优点有1除尘效率较高。净化后烟气含尘浓度为10MG/NM315MG/NM3，如果有特殊要求，可降至5MG/NM3。2系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作量少。3不需要设置泥浆沉淀池及污泥处理设施。4含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。0004转炉气净化回收后，由于存在硫、磷、砷等有毒有害。
6、杂质，一般只能用作燃料，造成了资源的浪费。为进一步提高转炉气的应用价值，使其成为合格的化工原料，需要对其进行深度净化，如何使得硫、磷、砷及其化合物等主要微量杂质组分的含量满足化工生产要求，成为一个亟待解决的问题。0005作为化工原料一般要求总硫含量小于1PPM，现有脱硫技术一般分为湿法和干法两大类，湿法脱硫是以碱性溶液为脱硫剂，化学吸收脱除硫化物，主要脱除硫化氢，湿法脱硫量大，但精度有限；干法脱硫是以固体吸附剂为脱硫剂，吸附脱除硫化物，干法可达较高精度，但硫容偏低，经济性较差。典型的转炉气脱硫技术有石灰石石膏法，喷雾干燥法，电子束法，氨法等。由于转炉气中硫化物形态多为氧化态的SO2和COS，对。
7、氧化态的SO2和COS，尤其是COS要达到精脱指标，需要进行水解转化为H2S，再吸附脱除，流程复杂、成本较高。发明内容0006本发明的目的在于克服现有技术中转炉气净化后仍然含有大量杂质，无法满足化工生产要求的不足，提供一种转炉气的净化方法。该净化方法构思巧妙、流程简单、投资较少，可以有效降低转炉气中有毒有害杂质的含量，满足化工生产对原料的要求。0007为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种转炉气的净化方法，包括以下步骤A、引气将经降温除尘处理后的转炉气加压，输送至变温吸附单元；B、变温吸附将步骤A处理后的气体送往吸附床变压变温吸附脱除气体中的硫、磷和砷，吸附床床层内吸附剂以。
8、活性炭、硅胶或氧化铝为载体，负载有重量百分比为0115的钾、钠、钙、镁、锌、铁或铜的化合物中的一种或几种；C、精脱砷将步骤B处理后的气体送往固定床反应器进行催化吸收，脱除混合气中的说明书CN102071280ACN102071284A2/4页4砷化物。0008作为优选方式，所述步骤A中，采用鼓风机或压缩机对转炉气加压、输送。0009作为优选方式，所述步骤B中，吸附床至少为两个，变温吸附在吸附床内周期性循环进行。0010作为优选方式，所述步骤B中，压力为00220MPA、常温下进行吸附，升温至50350冲洗再生，再生温度为50350。0011本发明采用吸附分离工艺对转炉气进行处理，不仅对硫、磷、。
9、砷及其化合物的脱除精度高，并且对转炉气中的其它杂质含量均可从1500MG/M3脱除至1PPM，其中砷化物可达5PPB，而且操作自动化、流程简单、再生简便、投资较少。0012本发明吸附剂表面呈现弱碱性和一定的活性，增强吸附硫、磷、砷及其化合物的能力，提高其脱除精度。本发明提供的吸附剂具有吸附力强、脱除精度高的特点，使得采用抽空或冲洗方式再生都不能达到吸附剂循环使用的要求，因此选用变温吸附方式，在常温下吸附、在升温后冲洗再生，再生温度为50350。精脱砷步骤主要是采用固定床反应器催化吸收，脱除混合气中的砷化物，净化气出口砷含量可低至5PPB以下。由于硫化物、磷化物会使脱砷剂的活性组分失活，因此将精。
10、脱砷单元放在净化末端。0013本发明的有益效果在于本发明构思巧妙、流程简单、投资较少，可以有效降低转炉气中有毒有害杂质的含量，满足化工生产对原料的要求。附图说明0014本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1为实施例1的反应工艺流程图；图2为实施例2的反应工艺流程图。0015图中标记1鼓风机、2吸附床、3脱砷器、4电加热器、5换热器。具体实施方式0016本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。0017实施例1如图1所示，一种转炉气的净化方法，包括以下步骤转炉气500NM3/H经水洗除尘、降温，再经鼓风机加压至15M。
11、PA后送入二塔变压变温吸附装置。变压变温装置由两个吸附床组成一个连续运转系统，它们中的每个吸附床在一次循环中必须依次经历以下步骤1吸附将转炉气自下而上的送入吸附床内进行吸附，净化后的气体自床层顶部排出。当吸附区的前沿向上移动到床层的一定位置时，硫、磷、砷及其化合物在净化气体中达到规定浓度后，终止转炉气进入、停止吸附，此时原料气进入已再生冷却后的另一吸附床层进行吸附。00182逆向放压使吸附床层在吸附压力下逆向放压，床层内气体自原料气进口端放出，直至达到常压状态。00193加热冲洗说明书CN102071280ACN102071284A3/4页5用氮气或另一吸附床层排出的一部分净化气减压至0010。
12、5MPA经过加热器加热到50350，由上而下通过床层，使被吸附的硫、磷、砷及其化合物解吸，吸附剂被再生。00204冷吹为了准备进入吸附步骤，必须使床层冷却到环境温度，即停止加热而继续以净化后的冷气体或外供再生气进行冲洗、冷却。00215充压用净化后的气体对床层进行升压至吸附压力。0022每个吸附床都将经历相同的步骤，只是时序上相互叉开，以保证分离过程连续进行，工艺步骤时序见表一。0023表一二塔工艺步骤时序见表吸附剂为含有1钾和05锌的活性氧化铝和具有丰富微孔结构的活性炭复合吸附剂，吸附步骤的时间为6小时，再生步骤中逆向放压15分钟、加热冲洗3小时、冷吹冲洗25小时、充压15分钟。加热冲洗和冷。
13、吹均在002MPA压力下进行，加热冲洗时温度控制在120，净化后气体中含磷化物1MG/M3，含硫化物1MG/M3。净化气通过变压吸附法提纯一氧化碳至995用于羰基合成。逆放气和加热冲洗步骤的解吸气经后水洗塔洗涤后进入放空火炬。0024实施例2如图2所示，一种转炉气的净化方法，包括以下步骤3000NM3/H的转炉气经两级水洗除尘、降温，再经鼓风机加压至005MPA后送入三塔变压变温吸附装置。0025三塔变压变温装置由三个吸附床组成一个连续运转系统，它们中的每个吸附床在一次循环中必须依次经历以下步骤1吸附将转炉气自下而上的送入吸附床内进行吸附，净化后的气体自床层顶部排出。当吸附区的前沿向上移动到床。
14、层的一定位置时，硫、磷、砷及其化合物在净化气体中达到规定浓度后，终止转炉气进入、停止吸附，此时原料气进入已再生冷却后的另一吸附床层进行吸附。00262逆向放压使吸附床层在吸附压力下逆向放压，床层内气体自原料气进口端放出，直至达到常压状态。00273加热冲洗用氮气或另一吸附床层排出的一部分净化气减压至00105MPA经过加热器加热到50350，由上而下通过床层，使被吸附的硫、磷、砷及其化合物解吸，吸附剂被再生。00284冷吹为了准备进入吸附步骤，必须使床层冷却到环境温度，即停止加热而继续以净化后的冷气体或外供再生气进行冲洗、冷却。00295充压说明书CN102071280ACN102071284。
15、A4/4页6用净化后的气体对床层进行升压至吸附压力。0030每个吸附床都将经历相同的步骤，只是时序上相互叉开，以保证分离过程连续进行，工艺步骤时序见表二。0031吸附剂采用含有1钠和04铁的活性炭，吸附步骤的时间为4小时，再生步骤中逆放5分钟、加热冲洗35小时、冷吹冲洗35小时、充压25分钟。加热冲洗和冷吹冲洗均在001MPA压力下进行，加热冲洗温度为350。净化后气体中含磷化物1MG/M3含硫化物1MG/M3。逆放气和加热冲洗步骤的解吸气经后水洗塔洗涤后进入放空火炬。0032本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。说明书CN102071280ACN102071284A1/2页7图1说明书附图CN102071280ACN102071284A2/2页8图2说明书附图CN102071280A。