饮用材料填充用包装袋、其制造设备及制造方法 【技术领域】
本发明涉及填充例如茶叶、调味用干制鲣鱼(日本的调料)、海带(日本的调料)、中药、咖啡粉等饮用材料的包装袋。
背景技术
不需要使用滤茶网等特别器具，就能简单地进行利用，所以近年来，把茶叶填充在透水性袋子里的饮料，博得好评。利用这些饮料时候，为了缩短抽出成份时间，把填充茶叶的袋子放在容器里之后，浸泡在热水的状态，上下左右地摇动该袋子。摇动之后，茶叶变成所希望的浓度时，从容器里拿出该袋子。
关于上述操作，不可直接用手抓袋子。因此，为了从容器里拿出袋子，需要使用筷子或匙子等。但是，准备这些用具，并且收拾这些用具觉得很麻烦，大幅度地减少简便利用这样的特长。为了解决该问题，设计了在填充茶叶袋子安上几厘米左右的线。其代表例示于图6。
在该图中，21是填充茶叶的袋子，22是线，23是提纽。对于袋子21，线22使用钩形的铁丝固定。并且，对于提纽23也同样。再者，提纽23兼作容纳袋子21的包装材的一部分，利用时候从包装材被分开。如上所述，在袋子21安上线22，就不需要使用筷子或者匙子能简单地利用，这样能解决上述问题。但是，其反面，发生成本增高的问题。这是因为使用铁丝来固定线22的处理不是简单的事情，在现实中，固定线22的处理方法依靠手工。
【发明内容】
再者，正在讨论针固定处理的机械化，但是设备很复杂，又难以用连续地流水作业进行处理，由于该理由，还没实用化。因此，本发明需要解决的问题是，在饮用时，不需要使用筷子或匙子等用具，就能简便地进行利用，而且，能提供以低成本制造的饮用材料填充用包装袋。
为了解决上述课题，本发明提供一种饮用材料填充用包装袋，其特征在于：包括：袋体，其是将具有透水性的片材的一端侧与相对向的另一端侧进行折叠，并且，重叠成为在至少上述片材的一端侧(或者另一端侧)所形成的折回片和上述片材的另一端侧(或者一端侧)相卡合的形态，同时将与上述折叠的边相邻接的边进行闭塞所构成，并填充有饮用材料；绳体，其安装于该包装袋上的由闭塞所构成的两个边缘部间。
再者，绳体优选利用热融合安装于袋体上。并且，绳体优选是由无纺布形成的带状的物体。而且，与此相同，优选袋体也由无纺布形成。这样，可利用热融合简单地接合绳体和袋体。
关于绳体和袋体的结合，也可以将两者强力压合，使纤维彼此相互啮合，但若考虑接合强度、操作的容易性，则如上所述，还是优选利用热融合将袋体安装在绳体上。即，为了解决上述课题，本发明提供一种饮用材料填充用包装袋，其特征在于：包括：袋体，其是将具有透水性及热融合性的片材的一端侧与相对向的另一端侧进行折叠，并且，重叠成为在至少上述片材的一端侧(或者另一端侧)所形成的折回片和上述片材的另一端侧(或者一端侧)相卡合的形态，同时利用热融合将与上述折叠的边相邻接的边进行闭塞所构成，并填充有饮用材料；绳体，其是利用热融合安装于该包装袋上的由闭塞所构成的两个边缘部间。
并且，为了解决上述课题，本发明提供一种饮用材料填充用包装袋制造设备，其特征在于：包括：片材供给装置；将从该片材供给装置连续地供给的片材折叠成为在至少其一端侧(或者另一端侧)形成折回片且在该一端侧(或者另一端侧)所形成的折回片与另一端侧(或者一端侧)相卡合的筒状的折叠装置；绳材供给装置；将从该绳材供给装置连续地供给的绳材引导并放置于用上述折叠装置得到的将片材折叠成筒状所构成的筒状体表面的规定位置上的层叠装置；对于用该层叠装置所得到的具有上述筒状体和绳材的层叠体、沿着与其输送方向相垂直的线按规定间隔进行加热、随着把上述筒状体闭合成袋状来形成袋体的同时、把上述绳材安装在上述袋体的密封装置；把用该密封装置所得到的在上述袋体上安装绳材所构成的饮用材料填充用包装袋在密封部分切开的切割装置。
而且，为了解决上述课题，本发明提供一种饮用材料填充用包装袋制造方法，其特征在于：包括：将连续地供给的片材折叠成为在至少其一端侧(或者另一端侧)形成折回片且在该一端侧(或者另一端侧)所形成的折回片与另一端侧(或者一端侧)相卡合的筒状的折叠工序；将连续地供给的绳材引导并放置于用上述折叠工序得到的将片材折叠成筒状所构成的筒状体表面的规定位置上的层叠工序；对于用该层叠工序所得到的具有上述筒状体和绳材的层叠体、沿着与其输送方向相垂直的线按规定间隔进行加热、随着把上述筒状体闭合成袋状来形成袋体的同时、把上述绳材安装在上述袋体的密封工序；把用该密封工序所得到的在上述袋体上安装绳材所构成的饮用材料填充用包装袋在密封部分切开的切割工序。
特别是，关于该饮用材料填充用包装袋制造方法，为了进一步提高生产性，优选同时进行第N号的饮用材料填充用包装袋后端侧的密封和与该第N号的饮用材料填充用包装袋相连接的第(N+1)号的饮用材料填充用包装袋前端侧的密封。再者，已封袋的饮用材料填充用包装袋，从密封部分切开，但在这里所说的密封部分，不是仅指袋体和绳材的接合部分，其意思是指袋体和绳材的接合部分及其附近。比如，关于邻接的两个饮用材料填充用包装袋，有时候在分别的位置上密封位于输送方向上游侧物品的后端部和位于输送方向下游侧物品的前端部。这时，密封部分彼此之间，也就是袋体和绳材在不直接接合的部分被切开。
如上所述，本发明的饮用材料填充用包装袋有如下特征：在袋体表面的两点间、特别是相对向的两个侧缘部间安装绳体。因此，利用该包装袋时，从袋体分开绳材的任一个端部，用手指头抓住该已分开一侧的端部，即使在将包装袋浸泡在热水里的状态下，也不用筷子或匙子等用具就能操作该包装袋。也就是说，在将袋体浸泡于已放热水的容器中的状态下，可以进行上下左右地摇动的操作。关于从容器中拿出袋体，可同样地抓住绳体来进行操作。因此，既不需要准备用具，也不需要收拾用具，并且，不费工夫就能简便地利用。
上述结构的填充饮用材料包装袋，除了这些效果以外，还具有能廉价地进行提供的特长。这是因为，与现有的制品相比，其制造是非常容易的。换句话说，利用上述制造技术的话，能大批量自动化生产，能实现饮用材料填充用包装袋的低成本化。更详细言之，本发明的饮用材料填充用包装袋是如下这样制造的，即：把片材折叠成筒状，将这样得到的筒状体和绳材进行层叠，而且在将沿着筒状体的输送方向的前后端部进行闭塞的同时，在闭塞袋体即前后端部而形成的筒状体上安装绳材。就该制造技术来说，完全不需要人手，由几个简单地工序就可完成，因此，可以一边连续供给已卷成卷状的片材和绳体，一边不间断地自动地进行制造操作。特别是，由于为了进行筒状体的端部和绳材的安装而使用热融合方法，所以与使用需要人手的针模具的情况相比，可大幅度地提高生产性，而且实现省资源化及低成本化。
【附图说明】
图1是已填充内容物状态的饮用材料填充用包装袋的立体图。
图2是表示构成袋体的无纺布片的折叠状态的立体图。
图3是已填充内容物状态的填充饮用材料包装袋的剖面图。
图4是表示饮用材料填充用包装袋的使用状态的剖面图。
图5是说明本发明的饮用材料填充用包装袋的制造技术的图。
图6是表示现有的饮用材料填充用包装袋的图。
【具体实施方式】
本发明的饮用材料填充用包装袋具备：由具有透水性的片材构成的填充饮用材料袋体；在该袋体的表面上的两点间(特别是对向的两个侧缘部间)安装的绳体。以下，使用图1～图4来具体地说明该饮用材料填充用包装袋。图1是已填充内容物状态的饮用材料填充用包装袋的立体图，图2是表示构成袋体的无纺布片的折叠状态的立体图，图3是已填充内容物状态的填充饮用材料包装袋的剖面图，图4是表示饮用材料填充用包装袋的使用状态的剖面图。
在各图中，1是所谓饮用材料填充用包装袋本体部的袋体，在其内部，填充及装入茶叶、调味用干制鲣鱼(日本的调料)、海带(日本的调料)、中药、咖啡粉等饮用材料。袋体1由具有耐水性及透水性的材料例如无纺布片构成。以下，使用图2说明其结构。
如图2所示，袋体1是将无纺布片折叠后而构成的。特别是，在图2中(α)所表示的一侧，折弯其端部，形成折回片2。另一方面，在该图中(β)所表示的一侧，将其端部进行双重折弯，形成截面为V字形的折回片3。如箭头所示，折回片2容纳在折回片3的凹谷部分中，无纺布片变成筒状体。然后，利用热融合将与折叠边邻接的边(在图2中用网线表示)即左右侧缘部4a、4b闭塞，从而形成袋体1。
由于成为这样的构造，所以袋体1的开口可以处于折回片2和折回片3的折叠部分。一般来说，由于折回片2和折回片3互相贴紧，所以开口成为闭塞的状态。把茶叶等饮用材料填充在袋体1的内部时，对折回片2、3分别施加反方向的力之后，把它们强制地分离开。由此，解除折回片2和折回片3的卡合，出现通往内部的开口。
相反，闭合袋体1的开口时，把侧缘部4a、4b用力拉向左右方向，这样一来，成为用折回片2再挂住折回片3的状态，密闭得不会漏出内容物。将按照上述程序把茶叶等饮用材料填充在袋体1内的状态示于图3。在袋体1的侧缘部4a、4b，利用热融合接合有绳体5。与袋体1一起构成饮用材料填充用包装袋的绳体5，由与袋体1相同的材料即无纺布构成。
容纳茶叶等的本发明的饮用材料填充用包装袋的使用方法如下：首先，利用者将绳体5的右端或者左端中的任一方与袋体1分开。该处理是只稍微强一点儿力量拉绳体5就行，由此，绳体5的热融合部分从袋体1上脱落。因此，不需要使用剪子或小刀等器具。
结束该处理之后，如图4所示，用手指头抓住现在已分离那一侧的端部，将饮用材料填充用包装袋浸泡在已放入热水的容器中。然后，如目前一样，操作绳体5，上下左右地摇动袋体1，抽出成份直至变成所希望的浓度为止。饮用材料填充用包装袋，除了这样使用方法之外，也可以考虑与小茶壶的并用。此时，把绳体5的端部夹持并固定在小茶壶本体和盖子中间，维持该状态并浸泡一定时间即可。
本发明的饮用材料填充用包装袋，如上所述，由于使用绳体5就能操作袋体1，所以，即使在浸泡于热水的状态下，也不需要用筷子或者匙子等用具，就能上下左右地摇动袋体1。并且，关于从容器里拿出袋体1，跟这个同样，抓住绳体5就能办理。因而，不需要准备筷子或匙子等用具，又不需要收拾，而且不费时间就能简单地利用。
而且，本发明的饮用材料填充用包装袋，与现有的包装袋相比，非常容易制造，因此能廉价地提供。这是因为，利用后述的制造技术，能进行大批量自动化生产。再者，绳体5的安装方法，不限于上述的形态，可以进行适当地变更。例如，在想要将绳体5稍微弄长一些时，在左右侧缘部4a、4b间斜着安装就行。特别是，若将绳体5沿着袋体1的对角线安装，就能得到最大长度。
并且，在本实施方式中，不把绳体5安装在袋体1中央，而是靠近开口侧安装。这是为了作为表示在哪一侧存在开口的记号。这样，把绳体5安装在袋体1上，就立刻判明开口位置，因此省去找开口的功夫，结果能更迅速地填充饮用材料。接着，说明上述饮用材料填充用包装袋的制造技术。
首先，是关于本发明的饮用材料填充用包装袋的制造设备，它具备：片材供给装置；将从该片材供给装置连续地供给的片材折叠成筒状的折叠装置；绳材供给装置；将从该绳材供给装置连续地供给的绳材引导并放置于用上述折叠装置得到的将片材折叠成筒状所构成的筒状体表面的规定位置上的层叠装置；对于用该层叠装置所得到的具有上述筒状体和绳材的层叠体、沿着与其输送方向相垂直的线按规定间隔进行加热、随着把上述筒状体闭合成袋状来形成袋体的同时、把上述绳材安装在上述袋体的密封装置；把用该密封装置所得到的在上述袋体上安装绳材所构成的饮用材料填充用包装袋在密封部分切开的切割装置。
并且，本发明的饮用材料填充用包装袋的制造方法，具备：将连续地供给的片材折叠成筒状的折叠工序；将连续地供给的绳材引导并放置于用上述折叠工序得到的将片材折叠成筒状所构成的筒状体表面的规定位置上的层叠工序；对于用该层叠工序所得到的具有上述筒状体和绳材的层叠体、沿着与其输送方向相垂直的线按规定间隔进行加热、随着把上述筒状体闭合成袋状来形成袋体的同时、把上述绳材安装在上述袋体的密封工序；把用该密封工序所得到的在上述袋体上安装绳材所构成的饮用材料填充用包装袋在密封部分切开的切割工序。
以下，使用图5更详细地说明上述饮用材料填充用包装袋的制造技术。在图5中，10是卷有无纺布片的卷体，从该卷体10拉出来的无纺布片成为饮用材料填充用包装袋的袋体。11是卷有由同样的无纺布形成的带即绳材的卷体。而且，绳材的宽度是无纺布片宽度的十分之一左右。
12、13、14是导辊，如上所述，15是把无纺布片折叠成筒状的折叠部，16是输送机。该输送机16将折叠成筒状的无纺布片(以下称为“筒状体”)和绳材分别拉出一定长度。在本实施方式中，输送机16也起到层叠装置的作用，其与导辊14共同把绳材引导至筒状体表面的规定位置上、并放置在其上面。
17是密封部，在由筒状体和绳材构成的层叠体的输送通道的上下位置配置加热器。然后，利用该加热器，将筒状体端部和绳材沿着与其输送方向相垂直的线按规定间隔进行热融合。18是切割部，在将筒状体端部和绳材进行热融合所得到的饮用材料填充用包装袋输送通道的上下位置配置刀刃。
19是测量通过输送通道的饮用材料填充用包装袋个数的计数器，20是排列部，并且，将经过计数器19排出来的饮用材料填充用包装袋排列为规定方向。上述结构的饮用材料填充用包装袋制造设备，具有如下功能，由此来制造饮用材料填充用包装袋。
首先，从卷体10拉出来的无纺布片，经过导辊12送到折叠部15。在该折叠部15，对无纺布片材施行如上所述的折叠加工。即，把无纺布片变形为台阶形，经过图2所示的状态，最后成为筒状体。这样得到的筒状体，经折叠部15出来之后，再经过导辊13，被送到具有层叠装置功能的导辊14一侧。然后，由导辊14和输送机16共同作用，将筒状体和从卷体11拉出来的绳材层叠在一起。
由筒状体和绳材构成的层叠体，接着被送到密封部17，在这里施行热融合处理。即，在把筒状体封闭成袋状并形成袋体的同时，把绳材安装在该袋体上。这样能得到一列连续的饮用材料填充用包装袋。再者，在热融合时，为了提高效率，同时进行第N号的饮用材料填充用包装袋后端侧的闭塞和第(N+1)号的饮用材料填充用包装袋前端侧的闭塞。
就闭塞前后两端的饮用材料填充用包装袋来说，利用切割部18，在密封部分彼此之间将连续体切开。已切开的饮用材料填充用包装袋，通过计数器19送到排列部20。然后，在排列部20排列饮用材料填充用包装袋的方向，送到茶叶等的填充处理工厂。在本发明的制造技术中，各工序完全不需要人手，因此能进行连续流水作业。也就是说，可以实现大批量自动化生产。特别是，由于在筒状体的端部闭塞和绳材的安装中使用了热融合方法，所以与使用针模具情形相比，可大幅度地提高生产性，实现低成本化。
发明效果
本发明的饮用材料填充用包装袋，在饮用时，不需要使用筷子或匙子等用具，能简单地进行利用。而且，可以以低成本进行制造，并且又能廉价地提供。