用于获得诸如为密封件的物体的设备和方法， 以及用于容 器的密封件 技术领域 本发明有关用于获得设有环绕着中心空间延伸的边缘区域的物体、特别是诸如 为密封件的环状物体的设备和方法，该密封件适合用在与用于封闭譬如瓶子或广口瓶的 容器有关联的盖子。 本发明进一步有关可与容器的盖子有关联的密封件。
背景技术
盖子是已知包括一具有圆形设计形状的端部壁面及一设有固定机构的侧壁，该 固定机构能够使该盖子以可移除方式被固定至譬如瓶子的容器的颈部。 在该端部壁面 上，已提供有一密封件，该密封件通常包括一相当薄的全中心圆盘及一较厚的环状区 域，该较厚的环状区域于使用时是被配置成与瓶子颈部的一边缘接触，以便防止该瓶子 中所装盛的物质溢出进入外部环境，且以便于防止存在于环境中的物质污染瓶子的内容 物。 该密封件可譬如通过压缩模制法在该盖子内侧放置一剂量的呈流体或半流体状态的 塑料材料、及以一冲压器直接在该盖子内侧成型该剂量所形成。 上文所揭示的密封件型式的一项缺点是它们需要高消耗量的塑料材料，特别是 用于形成该全中心圆盘，亦即在使用期间无效用的，因为该密封作用是专门地通过该环 状区域所施加。
为了减少用于制作密封件所需要的塑料材料的量，专利案 PCT/IB2005/003054 揭示一种密封件，其包括一适合用于与该瓶子的颈部的边缘卡合的环状区域，及一配置 在该环状区域内侧及通过复数个桥接组件连接至该环状区域的内部区域。 于二邻接的桥 接组件之间，获得一穿透孔，该穿透孔能够使所消耗的塑料材料的量能够被减少。
虽然为设有全中心圆盘的密封件上的一项改良，在专利案 PCT/IB2005/003054 中所揭示的解决方案在未施加密封作用的区域中使用并非微不足道的量的塑料材料。 其 实，在缩减用于形成密封件所需要的塑料材料量的一项尝试中，内部区域及桥接组件两 者是构成一项限制。 而且，根据专利案 PCT/IB2005/003054 的密封件因此需要相当大量 的塑料材料，其导致高成本及重大环境的影响。
进一步已知的设备是用于从液体获得密封件。 来自一储槽而于液体状态中的塑 料材料是通过发射枪施加至一盖子的内部表面，以便成型一环状组件。 在可能地被离心 分离之后，该环状组件被留下，以干燥及被加热使得其硬化，以便形成该密封件。
用于从液体获得密封件的设备的一项缺点是它们在塑料材料已被施加至盖子的 内部表面之后不能够控制密封件的形状。 因此，这些设备产生具有相当不规则形状的密 封件。
再者，于习知的设备中，是不可能精确地将所调配的液体量配成适当份量。
最后，仅有有限范围的塑料材料是适合用于以液体状态被施加至盖子。 再者， 当前食物领域的法规关于能被使用于制成密封件的塑料材料的类型是相当具有限制性 的。 这使可能以极少数量的塑料材料形从液体形成密封件，这使得使系统是无弹性的。
意大利专利第 BO96A000538 号申请案揭示一种用于形成密封件的设备，其包括一旋转料 架，复数个分开组件被安装在该旋转料架上，用于由一挤制机分开诸剂量的塑料材料。 该等分开组件使该等剂量落在一经加热的导管内侧，该等剂量在该导管中被压紧，以形 成一连续式圆柱体的塑料材料。 从该经加热的导管，塑料材料是通过至复数个径向导 管，该等径向导管将塑料材料配送至盖子上，以便形成一环状组件。
由于支撑分开组件、经加热的导管、及径向导管的旋转料架的存在，在意大利 专利申请案第 BO96A000538 号中所揭示的设备具有很复杂的结构。 再者，需要消耗高能 量，以加热在经加热的导管内侧的塑料材料。
美国专利美国 5,686,040 号显示一种用于制造密封件的方法，该密封件用于容器 的盖子，其中热塑性弹性体材料是以熔化状态中在压力之下被放置于该盖子的内部表面 的周边上，且接着借着一冲压器被直接压缩成型在该盖子上。 发明内容 本发明的一目的是改良用于形成物体的设备及方法，该物体设有一环绕着中心 空间延伸的边缘区域，譬如一环状物体、诸如一用于容器的密封件。
进一步目的是改良该等密封件，其适合用于与譬如瓶子或广口瓶的容器的边缘 有关联者。
另一目的是减少用于形成设有边缘区域的物体的材料的量，以便降低其成本及 减少其环境的冲击，该边缘区域是环绕着一中心空间而延伸。
另一目的是提供能够获得密封件的设备和方法，该等密封件具有受到控制的形 状。
另一目的是提供用于从塑料材料形成密封件的设备和方法，该等设备和方法能 够将用于形成一密封件所使用的塑料材料的量精确地配成适当份量。
另一目的是提供能够以宽广范围的塑料材料提供密封件的设备和方法。 进一步 目的是简化用于形成密封件的设备及方法。
于本发明的第一态样中，提供了用于从塑料材料形成一物体的设备，该设备包 括：
- 形成机构，其具有一用于形成该物体的边缘区域的壁凹，该壁凹延伸环绕着该 形成机构的内部区域 ；
- 一导管，其与一活塞装置配合，以将所述塑料材料供给至该壁凹 ；
其特征在于该导管导是通入该内部区域、进入一接续该壁凹的位置。
于本发明的第二态样中，提供了一种用于从塑料材料形成一物体的方法，该方 法包括于一壁凹中成型该塑料材料以获得该物体的边缘区域的步骤，该壁凹延伸环绕着 一内部区域，其特征在于所述塑料材料是在一接续该壁凹的位置中供给至该内部区域， 以便由该内部区域流动而抵达该壁凹。
由于本发明的第一及第二态样，其是可能减少获得一具有边缘区域的物体所需 要的塑料材料的量。 其实，所述塑料材料是在一接续该壁凹的位置中供给，该边缘区域 将在该壁凹中形成，其能够避免长的连接路径，在专利案 PCT/IB2005/003054 中，塑料 材料是在该连接路径所连接区域中被供给至该物体的边缘区域。于本发明的第三态样中，提供一可与一容器的盖子有关联的密封件，其是包括 一适合用于卡合该容器的边缘的边缘区域，该边缘区域延伸环绕着一未占用的空间，其 特征在于该密封件包括一附属部分，其是与该边缘区域接续且在该未占用的空间内侧突 出。
由于本发明的第三态样，其是可能获得一可与容器的盖子有关联的密封件，该 密封件可为以比习知密封件较少量的材料所形成。 其实，用于形成与于使用期间施加密 封作用的边缘区域所不同的密封件的各部分所需要的材料的量是减少到最少程度。 当密 封件与容器的边缘卡合时不会发挥作用的材料是仅为形成附属部分的材料，该附属部分 能以远少于先前技术的全中心圆盘或桥接组件的塑料材料的量制成。
于本发明的第四态样中，提供了一种设备，其包括用于挤制塑料材料的挤制装 置 ；用于分开塑料材料的剂量与该挤制装置的分开机构 ；用于在一成形室中从该剂量形 成一密封件的密封件形成机构，该密封件形成机构具有一导管，用于从该分开机构运送 该剂量至该成形室，其特征在于该分开机构被该密封件形成机构所支撑。
由于本发明的此态样，其是可能获得一用于形成密封件的设备，该设备具有一 种特别简单的结构。 通过使用被该密封件形成机构所支撑的分开机构，事实上是可能避 免于先前技术中的旋转料架被专门地用于支撑及移动该分开机构的情况。
再者，该分开机构分开具有一质量的塑料材料剂量，该质量对应于想要形成的 密封件的质量。 紧接在被由该分开机构分开之后，此剂量沿着一相当短的路径经过该导 管被运送至该成形室。 这能够避免用于加热该等剂量的加热装置，而该等剂量被运送至 该成形室及被压紧，以形成一连续的圆柱体。
最后，根据本发明的第四态样的设备能够获得一环状形状的密封件，且需要减 少的塑料材料消耗量。
于本发明的第五态样中，提供一设备，其包括用于将塑料材料配送至一支撑表 面的配送机构 ；运动机构，用于互相地运动该配送机构及该支撑表面，使得通过该配送 机构所配送的塑料材料可以在该支撑表面上形成一环状物体的母材，其特征在于该设备 另包括形成机构，用于在该支撑表面上成型该母材，以便获得该环状物体。
于本发明的第六态样中，提供一方法，其包括以下步骤 ：
- 通过配送机构将塑料材料配送至一支撑表面 ；
- 互相地运动该配送机构及该支撑表面，使得通过该配送机构所配送的塑料材料 可以在该支撑表面上形成一环状物体的母材，
其特征在于该方法更包括在该支撑表面上成型该母材以便获得该环状物体的步 骤。
由于本发明的第五及第六态样，可能获得譬如密封件的环状物体，其具有一很 精密的形状。 其实，该形成机构能够使该环状物体母材根据想要的几何形状被成型。
该配送机构进一步能够将该塑料材料的量精确地配成适当份量，并且可以处理 很多彼此不同的塑料材料。
于本发明的第七态样中，提供如权利要求第 1 项所述的方法。
于本发明的第八态样中，提供如权利要求第 14 项所述的设备。
于本发明的第九态样中，提供如权利要求第 25 项所述的设备。附图说明 可参考所附图而较佳了解及施行本发明，所述图式是通过非限制性实例说明其 一些具体实施例，其中 ：
图 1 是用于从塑料材料形成特别是用于容器的密封件的物体的设备的概要平面 图；
图 2 是一盖子的概要立体图，该盖子具有一通过图 1 中的设备所形成的密封 件；
图 3 是图 1 中的设备中所包括的形成机构在第一操作位置中的剖视图 ；
图 4 是类似于图 3 的剖视图，其显示在第二操作位置中的形成机构 ；
图 5 是类似于图 3 的剖视图，其显示在第三操作位置中的形成机构 ；
图 6 是显示形成机构在图 3 中的第一操作位置中的细部的放大剖视图 ；
图 7 是显示形成机构在图 4 中的第二操作位置中的细部的放大剖视图 ；
图 8 是类似于图 7 的视图，其显示该形成机构在图 5 中的第三操作位置中的细 部；
图 9 是显示根据另一选择具体实施例的形成机构在最初操作位置中的剖视图 ；
图 10 是类似于图 9 的视图，其显示该形成机构在最后的操作位置中 ；
图 11 是显示根据另一选择具体实施例的形成机构在最初的操作位置中的剖视 图；
图 12 是类似于图 11 的视图，其显示该形成机构在最后的操作位置中 ；
图 13 是显示图 11 及 12 中的具体实施例的挤制喷嘴的放大视图 ；
图 14 是图 13 中的挤制喷嘴的平面图 ；
图 15 是显示带螺纹盖子的概要剖视图，该盖子具有根据本发明所获得的密封 件；
图 16 是显示具有根据本发明所获得的密封件的拧开盖件的概要剖视图 ；
图 17 是显示根据另一选择具体实施例的盖件的概要剖视图，该盖件具有根据本 发明所获得的密封件 ；
图 18 是用于配送环状物体的母材的设备的概要视图 ；
图 19 是用于成型图 18 中的母材的形成机构的概要视图 ；
图 20 是用于塑料材料的设有复数挤制出口的挤制机构的俯视平面图 ；
图 21 是图 20 中的挤制机构的垂直立面的概要剖视图，其中进一步显示一装置， 用于从经过挤制出口所配送的流动分开复数剂量的塑料材料 ；
图 22 是图 21 中的剂量分开装置的放大视图 ；
图 23 是设有类似于图 22 中的复数分开装置的转动式旋转料架的俯视平面图，其 中每个分开装置是操作以从图 20 中的挤制机分开塑料材料的剂量。
图 24 是图 23 中的放大详细图，在其中是沿着一分开装置的分开组件的轨迹行 进，每个分开组件是从一个别挤制出口分开一剂量的塑料材料 ；
图 25 是一转动式旋转料架的不同具体实施例的俯视平面图，该转动式旋转料架 是以操作方式与用于塑料材料的多出口挤制机有关联 ；
图 26 及图 27 是多出口挤制机构的二不同具体实施例的二俯视平面图，该多出口 挤制机构相对于图 20 中的实例具有不同数目的挤制出口 ；
图 28 及 29 图分别是盖子的俯视图及侧视图，而一密封件是形成在该盖子上 ；
图 30 是用于图 28 及 29 中的盖子的支座的垂直立面视图，该密封件的形成是发 生在该盖子上 ；
图 31 是模制装置的垂直立面视图，其中图 22 中的分开装置已经在图 28 及 29 中 的盖子内侧放置复数剂量，该盖子通过图 30 中的支座所承载，且其中一插入该盖子的冲 压器是准备好压缩模制所述剂量来形成密封件 ；
图 32 是图 31 的放大详细图 ；
图 33 是图 31 中的视图，而使该冲压器处于一不同的操作构造中 ；
图 34 是图 33 的放大详细图 ；
图 35 是图 28 中的盖子的视图，该等剂量的塑料材料已被放置在该盖子内侧，以 形成该密封件 ；
图 36 是图 29 中的盖子连同预备好形成的密封件的视图 ；
图 37 是挤制机构另一具体实施例的俯视平面图，该挤制机构具有与图 20、图 26 及图 27 的实例不同的挤制出口形式。
【主要组件符号说明】 1 设备 2 模制的旋转料架 3 供给及取向装置 4 入口输送带 5 供给轮 6 撷取轮 7 出口输送带 8 挤制机 9 挤制喷嘴 10 盖子 11 密封件 12 端部壁面 13 侧壁 14 边缘区域 15 未占用的空间 16 形成机构 17 冲压器构件 18 中心组件 19 前部表面 20 套筒 21 环状端部 22 壁凹23 支撑机构 24 支撑组件 25 冷却环路 26 室 27 螺丝 28 分开构件 29 底座 30 第一部份 31 第二部份 32 出口表面 33 分开表面 34 导管 35 活塞 36 滚轮 37 杆棒 38 冲杆 39 支撑组件 40 通道 41 剂量 42 环状成形室 43 推进表面 44 内部成形室 45 附属部分 46 凸轮构件 47 轮件 48 支撑本体 49 撷取组件 50 侧面突出部份 51 横亘表面 52 杯状本体 53 外壳组件 54 板件 55 弹簧 56 邻接表面 57 条棒 58 凸缘式边缘 59 阶梯状部份 60 上方部份 61 下方部份62 穿透孔 63 突出组件 64 侧壁 65 螺纹 66 唇部 67 喉部 68 挤制装置 69 螺丝 70 配送喷嘴 71 块件 72 通道 73 插塞 74 马达 75 凸缘 76 圆柱 77 吸引导管 78 吸引孔洞 79 马达装置 80 基底 81 驱动轴杆 82 驱动滑轮 83 驱动皮带 84 传动滑轮 85 套筒 86 轴承 87 支撑表面 88 成形的旋转料架 89 形成单元 90 支撑构件 91 中介套筒 92 形成表面 93 挤制单元 94 弹簧 95 撷取组件 109 挤制喷嘴 110 带螺纹的盖子 111 密封件 112 端部壁面 113 侧壁117 冲压器构件 124 支撑组件 128 分开构件 129 底座 132 出口表面 133 分开表面 135 活塞 138 冲杆 139 支撑组件 140 通道 210 盖子 211 密封件 212 端部壁面 213 侧壁 217 冲压器构件 218 中心组件 219 前部表面 220 外部套筒 221 环状端部 266 唇部 310 盖子 311 密封件 312 端部壁面 313 侧壁 367 喉部 410 盖子 501 挤制机 502 挤制出口 503 配送流量控制装置 504 供给收集器 505 分开装置 506 分开工具 507 推动组件 508 旋转料架 509 分开装置 510 封闭壁面 511 管状设计的侧壁 512 剂量 513 支座514 压缩模制装置 515 压缩冲压器 516 内部构件 517 外部构件 518 中介构件 519 模制室 520 密封件 A 运送位置 B 卸载位置 C 挤制位置 D 轴线 E 方向 F 纵轴 M 形成方向 R 旋转方向 Z 转动轴线具体实施方式
图 1 显示用于模制由塑料材料所制成的物体的设备 1。 特别是，该设备 1 能够让 密封件被模制在用于容器的盖子内侧，譬如用于瓶子的盖子或用于广口瓶的盖子。
通过图 1 中的设备所处理的盖子可为由塑料材料所制成，譬如通过压缩模制法 或射出成形法。 或者，该设备 1 能处理由金属所制成的盖子，譬如要用于封闭广口瓶的 冠盖或拧开盖件。
通过该设备 1 所生产的物体、且特别是密封件可为由塑料材料所制成，该等塑 料材料选自包括以下的组群 ：聚乙烯共聚物 ( 线性低密度聚乙烯 (LLDPE)、低密度聚 乙烯 (LDPE)、镁触媒 (Metocene)) ；苯乙烯嵌段共聚物，特别是具有二嵌段结构、三 嵌段结构、或有分枝的结构 ( 譬如 S-B-S、 S-I-S、 S-EB-S) ；聚丙烯及三元乙丙橡胶 (EPDM) 混合物 ；聚丙烯及乙丙烯橡胶混合物 ；动态硫化聚丙烯及三元乙丙橡胶产品 ； 动态硫化聚丙烯及丁基橡胶产品 ；动态硫化聚丙烯及天然橡胶产品 ；动态硫化聚丙烯及 丁腈橡胶产品。
该设备 1 包括一模制旋转料架 2，其在周边区域支撑将在下文详细揭示的复数个 模制单元。 每一模制单元使一密封件能够被成型在一对应盖子内侧。 模制旋转料架 2 是 可于旋转方向 R 中绕着譬如垂直线的轴线旋转。
一供给及取向装置 3 使得复数盖子能够依照顺序供给至模制旋转料架 2，而密封 件是必须被模制在所述盖子内侧。 离开该供给及取向装置 3 的盖子是全部以相同的方式 取向。 该供给及取向装置 3 通过一入口输送带 4 连接至一供给轮 5，该供给轮配置成用 于依照顺序将每个盖子传送至模制旋转料架 2 的对应模制单元。 供给轮 5 可为呈星形型 式。 该供给轮 5 在一沿着模制单元的圆形路径配置的运送位置 A 中运送每个盖子至对应 的模制单元。该设备 1 包括一可为该星形型式的撷取轮 6，以由每个模制单元移去一盖子，而 一密封件已形成在该盖子内侧。 具有密封件的盖子是随后借着一出口输送带 7 由该撷取 轮 6 移去。 该撷取轮 6 于一沿着该等模制单元的路径配置的卸载位置 B 中移去具有密封 件的盖子。 该卸载位置 B 是相对于旋转方向 R 配置在运送位置 A 下游。
该设备 1 另包括一具有挤制喷嘴 9 的挤制机 8，该挤制喷嘴用于配送呈桨糊状态 的要用于形成密封件的塑料材料。 该挤制喷嘴 9 被配置在一紧接在运送位置 A 的下游的 挤制位置 C 中。
图 2 显示具有可由设备 1 所形成的密封件 11 的盖子 10。 该盖子 10 包括一端部 壁面 12，该端部壁面大体上可为平坦的，且具有一圆形的设计形状。 一侧壁 13 由该端 部壁面 12 突出，其形状可为圆柱形的。 该侧壁 13 的一内部表面是设有未示出的固定机 构，其能够使盖子 10 以可移除的方式被固定至容器颈部。 该固定机构能包括一螺纹或一 或多个背脊。
密封件 11 被固定至该端部壁面 12，该密封件 11 包括一边缘区域 14，其适合用 于卡合容器颈部的一边缘，以用大体上密闭方式封闭该容器。 该边缘区域 14 具有一环状 的形状，且特别设计成像一圆环的形状。 于密封件 11 中，该边缘区域 14 围绕一未占用 的空间 15。 换句话说，在该边缘区域 14 内侧没有密封件 11 的材料。
密封件 11 包括一附属部分 45，其由边缘区域 14 突出在该未占用的空间 15 内 侧。 换句话说，附属部分 45 突出在该边缘区域 14 内侧。 如果在平面图中观看，该附属 部分 45 能具有一圆圈部份的形状。 虽然如此，其是亦可能对于附属部分 45 采用与圆圈 部份不同的形状。
附属部分 45 存在的理由将在下文参考图 3 至图 8 说明。
图 3 至图 5 显示形成机构 16，用于在盖子 10 内侧形成一密封件 11。 图 3 至图 5 所示型式的形成机构 16 能被包括于每个安装在该设备 1 的模制旋转料架 2 上的模制单元 中。
形成机构 16 包括一冲压器构件 17，其适合用于贯穿一盖子 10 内侧，以成型塑料 材料，以便成型密封件 11。 如图 6 所示，冲压器构件 17 包括一中心组件 18，其具有一 可接触盖子 10 的端部壁面 12 的前部表面 19。 一套筒 20 围绕着该中心组件 18。
于所说明的具体实施例中，套筒 20 及中心组件 18 被固定于彼此。然而，套筒 20 亦可相对于中心组件 18 移动。 于此情况中，一弹簧能被提供用于作用在该套筒 20 上。
该套筒 20 具有一环状端部 21，其适合用于来至紧靠在该盖子 10 的端部壁面 12 上。
在该冲压器构件 17 上已获得一壁凹 22，其被界定于该中心组件 18 及该套筒 20 的环状端部 21 之间。 该壁凹 22 可具有一环状、譬如圆形沟槽的形状，而对应于密封件 11 的边缘区域 14 的形状。 该壁凹 22 围绕着前部表面 19，其因此能被视为形成机构 16 的一内部区域。
该中心组件 18 及该套筒 20 被固定至支撑机构 23，其包括一支撑组件 24，可 在该支撑组件中获得一冷却环路 25，来自一未示出的管子的冷却液体可以通过该冷却环 路。 在该中心组件 18 中获得一室 26，且该室 26 承纳该冷却环路 25 的液体，以便保持形 成该密封件 11 的中心组件 18 的各区域与该套筒 20 的温度为低温的。譬如通过螺丝 27 将分开机构安装在该支撑组件 24 上，该分开机构包括一用于从 挤制喷嘴 9 分开诸剂量的塑料材料的分开构件 28。 该分开构件 28 具有一底座 29，该底 座的高度是便于承纳该挤制喷嘴 9 的一端部。 在挤制喷嘴 9 内侧，获得有一挤制导管， 该挤制导管具有沿着一轴线 D 延伸的第一部份 30。 在所示的实例中，该轴线 D 是大体上 水平的。 挤制导管的第二部份 31 被配置在该第一部份 30 下游，且是横向的、譬如垂直 于该第一部份 30。 于所示的实例中，第二部份 31 是大体上直立的。 该第二部份 31 导通 至一出口表面 32 上，于所显的实例中，该出口表面大体上是水平的。
该底座 29 是在其一下方区域中通过一分开表面 33 定界限，该分开表面适合用于 与该出口表面 32 互相作用，以由该处移去一剂量塑料材料。 于所示的实例中，该分开表 面 33 大体上是平坦的且水平地配置。
在该冲压器构件 17 内侧获得一导管 34，该导管 34 是通过一通过该支撑组件 24 及该中心组件 18 的穿透孔所界定。 该导管 34 可具有一圆形的横截面。 该导管 34 具有 一通至该前部表面 19 上的端部、亦即于该形成机构 16 的中心区域中。 此端部细通入一 与该壁凹 22 接续的位置中。 在该导管 34 的另一端部，有在一侧面上打开的通道 40，其 是在该分开构件 28 的下方区域中所获得。 该通道 40 是通入分开表面 33 中。 于所示的 实例中，导管 34 是直线的，且大体上是垂直的。
该形成机构 16 包括一可沿着平行于纵轴的方向 E 运动的活塞 35，该冲压器构件 17 沿着该纵轴延伸。 活塞 35 可于图 3 所示的缩回位置及图 5 所示的延伸或形成位置之 间运动。 于缩回位置中，活塞 35 未存在于在导管 34 内侧或于底座 29 中。 于延伸位置 中，活塞 35 通过导管 34，直至其抵达接近前部表面 19 为止。 活塞 35 是通过驱动机构沿 着该方向 E 运动，该驱动机构包括一与轮件 47 啮合的凸轮构件 46，该轮件 47 与该活塞 35 有关联。
冲压器构件 17 被固定至模制旋转料架 2 的一支撑本体 48。
每个模制单元更包括一撷取组件 49，其具有一侧面突出部份 50，其大体上可为 平坦的，适合用于与盖子 10 的侧壁 13 的一边缘卡合，以便在密封件 11 已被形成之后分 开该盖子 10 与该冲压器构件 17。
该撷取组件 49 被固定至一杆棒 37 的第一端部。 在该杆棒 37 的与该第一端部相 反的第二端部处安装有一与未示出的凸轮啮合的滚轮 36。 此凸轮能够使该撷取组件 49 平 行于方向 E 移动，以从冲压器构件 17 移去盖子 10。
于另一选择具体实施例中，该撷取组件 49 能被一运动装置所移动，该运动装置 与该凸轮及该滚轮 36 不同，譬如包括诸如弹簧的弹性机构。
亦提供有一冲杆 38，其具有支撑一支撑组件 39 的上端，一盖子 10 能被停靠在该 支撑组件上。 支撑组件 39 支撑盖子 10 及以力量将盖子推至冲压器构件 17，而该密封件 11 被形成在盖子 10 内侧。
该冲杆 38 被包括在一譬如液压型式的致动器中，其被配置用以平行于方向 E 移 动支撑组件 39，以便将盖子 10 朝向冲压器构件 17 移动或将盖子 10 移离冲压器构件 17。
于操作期间，该支撑组件 39 最初是在离该冲压器构件 17 某一段距离处。 于运 送位置 A 中，供给轮 5 运送一盖子 10 至对应的模制单元，且将该盖子 10 放置在该模制单 元的支撑组件 39 上。该冲杆 38 平行于方向 E 移动，亦即直立地上升，且运动该盖子 10 朝向冲压器构 件 17。 以此方式，冲压器构件 17 穿过盖子 10 内侧，直至端部壁面 12 变成紧靠着前部表 面 19 为止。
于此位置中，如图 6 所示，于冲压器构件 17 及盖子 10 的端部壁面 12 之间界定 出一环状成形室 42，密封件 11 的边缘区域 14 将形成在该成形室中。 特别是，环状成形 室 42 被界定在该壁凹 22 内侧，通过该端部壁面 12 所封闭。 该环状成形室 42 是与通入一 毗连该壁凹 22 的位置中的导管 34 相通。 换句话说，导管 34 是直接地与壁凹 22 相通， 而没有不需将连接部份插置于导管 34 及壁凹 22 之间。
当模制旋转料架 2 将对应的模制单元带至挤制位置 C 时，挤制喷嘴 9 的端部被包 覆在底座 29 内侧。 分开表面 33 将与挤制喷嘴 9 的出口表面 32 进行接触。 该分开表面 33 从出口表面 32 刮去一塑料材料剂量 41，该剂量是对应于在挤制位置 C 处通过二连续模 制单元的分开构件 28 之间所经过的期间，离开该挤制喷嘴 9 的塑料材料的量。 该剂量 41 被承纳在该通道 40 内侧，其如前文已经揭示，该通道是在一侧面上打开。 此状态被显示 在图 3 及图 6 中。
随后，由于模制旋转料架 2 的旋转，形成机构 16 移离挤制机 8。 分开构件 28 的 底座 29 是从挤制喷嘴 9 处脱离。 凸轮构件 46 驱动活塞 35，使得活塞移至延伸位置。 活塞 35 因此贯穿该座 29， 且随后穿过通道 40 内侧与接着穿过导管 34。 以此方式，活塞 35 在导管 34 内侧推动信 道 40 中所包含的剂量 41，使得该剂量 41 移向盖子 10 的端部壁面 12。 在图 4 及图 7 所 示的位置中，剂量 41 是与端部壁面 12 接触。
从这片刻之后，当活塞 35 进一步穿入导管 34 之中时，剂量 41 是被压缩，且从 导管 34 通过进入邻接的环状成形室 42。 环状成形室 42 是如此通过被活塞 35 所推动的塑 料材料逐渐地充满。 以此方式，密封件 11 的边缘区域 14 被形成。
如图 5 及图 8 所示，于延伸位置中，当活塞 35 的横向于方向 E 而限制住活塞 35 的推进表面 43 是接近一横亘表面 51 时，而该横亘表面 51 则横向于方向 E 限制住壁凹 22， 活塞 35 是在导管 34 内侧停止。
特别是，于延伸位置中，活塞 35 的推进表面 43 可为与壁凹 22 的横亘表面 51 齐 平，纵使这不是一项必要条件，如将在下文较佳地揭示者。
于延伸位置中，在活塞 35 及侧壁 12 之间是界定出一内部成形室 44，其如果在一 平面图观看是配置在环状成形室 42 内侧。 内部成形室 44 是与环状成形室 42 邻接。 当 活塞 35 停止在延伸位置中时，某一量的塑料材料是继续保留在内部成形室 44 内侧，其形 成密封件 11 的附属部分 45。
总之，塑料材料从内部成形室 44 流动至该环状成形室 42，而从中心至周边的方 向中、尤其在一离心方向中运动。
内部成形室 44 及决定该内部成形室 44 的界限的活塞 35 是如补偿机构般地作 用，用于补偿剂量 41 可能的重量变化。 其实，如果该剂量 41 具有稍微大于理论值的质 量，该活塞 35 是停止在一延伸位置中，以便形成具有较大厚度、例如大于该边缘区域 14 的厚度的附属部分 45。 如果另一方面该剂量 41 具有比理论值较少的质量，该活塞 35 形 成一具有缩减的厚度的附属部分 45，譬如少于该边缘区域 14 的厚度。 换句话说，该剂量
41 的质量的可能变化被转变成附属部分 45 的厚度的变化。 因附属部分 45 在使用期间不 会参与通过边缘区域 14 所施加的密封作用，该附属部分 45 厚度的可能变化不会影响到密 封件 11 的正确操作。
该冲压器构件 17 及该盖子 10 继续保持在图 5 及图 8 所示的位置持续一段充分时 间，用于使构成密封件 11 的塑料材料稳定。 随后，冲杆 38 往下运动支撑组件 39，而该 撷取组件 49 的侧面突出部份 50 作用在盖子 10 的上边缘上，以从冲压器构件 17 移去该盖 子 10。 该盖子 10 随后由于撷取轮 6 而从模制旋转料架 2 处被移离。
该支撑组件 39 现在是预备好用于承纳新的盖子，以致能开始进行新的形成循 环。
形成机构 16 能够以减少塑料材料的消耗量获得密封件。 其实，该附属部分 45 是以有限量的塑料材料所制成。 该塑料材料的量是因此减到最少程度，于该密封件的使 用期间，该塑料材料不与该容器的颈部卡合，且因此没有效用。
图 9 及图 10 显示另一选择具体实施例，其中与前述具体实施例共享的零件将通 过与那些在图 3 至图 8 中所使用者相同的参考数字表示，且将不会再次详细地揭示。 于 图 9 及图 10 中的具体实施例中，每一模制单元包括一冲压器构件 117，其是由支撑着支撑 组件 39 的冲杆 38 所运动。 为此目的，冲压器构件 117 包括一固定至杯状本体 52 的支撑 组件 124，该杯状本体是可在一外壳组件 53 内侧运动。 该外壳组件 53 是依序固定至一配 置在该模制旋转料架 2 上的固定位置中的板件 54。
弹性机构被配置在该杯状本体 52 内侧，其可包括一弹簧 55、譬如一线圈弹簧。 该弹簧 55 具有一与板件 54 接触的第一端部及一与杯状本体 52 的邻接表面 56 接触的第二 端部。 该弹簧 55 是被安装成能够将冲压器构件 117 推动至该冲杆 38。
如图 10 所示，一条棒 57 被进一步固定在该板件 54 上，在该条棒的下端可获得 一活塞 135，其具有类似于参考图 3 至图 8 所揭示的活塞 35 的功能。 该条棒 57 与活塞 135 形成一体。 该活塞 135 是因此被固定至模制旋转料架 2。
如已参考图 3 至图 8 所揭示者，冲杆 38 在另一方面是被包括于一致动器中，该 致动器沿着其一纵轴 F 运动该冲杆 38。
于操作期间，冲杆 38 及固定至其上的支撑组件 39 最初是于图 9 所示的降低位置 中，其中供给轮 5 将一盖子 10 带至该支撑组件 39。
杯状本体 52 通过弹簧 55 被推动到冲压器构件 117 且位于一先进构造中，在该构 造中，杯状本体 52 的一凸缘式边缘 58 是紧靠着一在外壳组件 53 内侧所获得的阶梯状部 份 59。
由于模制旋转料架 2 的旋转，分开构件 28 抵达挤制喷嘴 9，且分开被承纳在该分 开构件 28 中所获得的打开通道内侧的剂量 41。
该冲杆 38 接着通过对应的致动器被逐渐地举起，并将盖子 10 的端部壁面 12 带 入与该中心组件 18 及与该套筒 20 接触。
该冲杆 38 继续沿着纵轴 F 往上运动，且举起盖子 10 及与该盖子 10 卡合的冲压 器构件 117。 通过冲杆 38 所施加的推力能够让该弹簧 55 的作用力被克服，以致该杯状本 体 52 在该外壳组件 53 内侧运动，且该凸缘式边缘 58 抵达该板件 54。 该冲压器构件 117 是因此抵达一缩回的构造，如图 10 所示者。当冲压器构件 117 往上地上升以抵达缩回构造时，被固定至旋转料架 2 的活塞 135 首先穿过在分开构件 28 中所获得的打开通道内侧，且接着穿过导管 34 内侧。 该剂量 41 是如此被推至该盖子 10。 塑料材料在与盖子 10 的端部壁面 12 接触之后，是从中心运 动至周边，且由该导管 34 通过至该壁凹 22。 塑料材料是逐渐地充填所有的环状成形室 42，并产生密封件 11，如先前参考图 6 至图 8 所说明的。
图 9 及图 10 所示的具体实施例能够使用单一的致动装置，亦即冲杆 38 被包括在 其中的致动器，用于运动该支撑组件 39 及该冲压器构件 117 两者，而活塞 135 则继续维 持在一固定位置中。 以此方式，除了运动支撑组件 39 的致动装置以外，可能避免使用另 一用于运动该活塞 135 的致动装置。 这简化了每个模制单元的结构。
图 11 及图 12 显示另一选择具体实施例，其因为挤制喷嘴的构造而与图 9 及图 10 所示的具体实施例不同。 在图 11 及 12 中的具体实施例中，事实上提供一挤制喷嘴 109， 在该挤制喷嘴内侧获得一通至出口表面 132 的挤制导管，于所显示的实例中，该出口表 面大体上是垂直的。
该支撑组件 124 支撑一详细地显示在图 13 及图 14 中的分开构件 128，其具有一 上方部份 60 及一下方部份 61，在该等部份之间界定有一底座 129。 于上方部份 60 中， 获得一穿透孔 62，其可承纳该活塞 135。
一突出组件 63 由该下方部份 61 突出，譬如一呈中空圆柱体的形状的突出组件 63，其适合用于被承纳在该支撑组件 124 内侧。 该下方部份 61 及该突出组件 63 被钻孔， 以便允许活塞 135 通过。
该底座 129 是进一步通过侧壁 64 决定其界限，该侧壁将该下方部份 61 连接至该 上方部份 60。 于该侧壁 64 中，获得一打开的通道 140，其于所示的实例中大体上是垂直 的，被配置成用于承纳剂量 41 该侧壁 64 是通过一分开表面 133 决定其界限，该分开表面 133 适用于与挤制喷嘴 109 的出口表面 132 互相作用，以由该处移去剂量 41。 于所示的 实例中，该分开表面 133 大体上是垂直的。
于操作期间，冲杆 38 最初是于降低位置中，其中如图 11 所示，该供给轮 5 将一 盖子 10 带至该支撑组件 39。
于先进构造中，该冲压器构件 117 是由弹簧 55 所推动。
于模制旋转料架 2 的旋转期间，当分开构件 128 抵达挤制喷嘴 109 时，该分开表 面 133 是从出口表面 132 刮过一剂量 41 的塑料材料。 如图 11 所示，剂量 41 被安置在覆 盖在通道 140 内侧，且顺着模制旋转料架 2 的旋转而由该挤制喷嘴 109 移离。
随后，该致动器开始将支撑组件 39 随同藉此所支撑的盖子 10 往上地运动。 该 盖子 10 的端部壁面 12 是因此与中心组件 18 及套筒 20 接触，在此接触的后，该冲压器构 件 117 是通过该冲杆 38 往上地运动，并克服弹簧 55 的作用力。 另一方面，活塞 135 是 继续相对于模制旋转料架 2 保留在一固定位置中。
因冲压器构件 117 是往上运动，活塞 135 首先穿过该穿透孔 62、随后穿过通道 140、及最后穿过导管 34，如此在该壁凹 22 内侧推动该剂量 41，用于形成该密封件 11 的 边缘区域 14，如图 12 所示，且如先前参考图 6 至图 8 所揭示者。
图 15 至图 17 显示不同型式的盖子，在该等盖子内侧可通过使用设备 1 模制不同 型式的密封件。 特别是，图 15 显示一带螺纹的盖子 110，其能通过射出成型或压缩模制塑料材料所获得。 该带螺纹的盖子 110 包括一端部壁面 112 及一侧壁 113，在该壁面内侧 可获得一或更多螺纹 65，用于能够使该该带螺纹的盖子 110 能够可被移去地固定至容器 颈部。 在端部壁面 112 上已获得一密封件 111，其可包括一未显示的附属部分，其是类似 于图 2 所示的附属部分 45。 该密封件 111 包括一唇部 66，其被配置用于与该容器的颈部 卡合，以施加一密封作用。
于一未显示的具体实施例中，密封件 111 可设有二唇部。
图 16 显示所谓拧开型式的盖子 210，其可用于以一宽广的嘴部封闭容器、诸如 广口瓶。 该盖子 210 能以金属材料制成，且包括邻接一侧壁 213 的端部壁面 212。 该侧 壁 213 的一边缘被折迭在盖子 210 内侧。 该盖子 210 是设有一密封件 211，其可包括一 未显示的附属部分，且类似于该附属部分 45。 于所示的实例中，密封件 211 设有一唇部 266，但亦可存在二唇部。 该密封件 211 被覆盖在端部壁面 212 中所包括的喉部 67 内侧。
图 17 显示所谓拧开型式的盖子 310，其具有一设有一边缘的侧壁 313，不像图 16 的盖子，该边缘未被折迭在该盖子 310 内侧而大体上是笔直的。 于该盖子 310 的端部壁 面 312 中所获得的喉部 367 中安置有一密封件 311，其具有一通过周边的环状背脊所围绕 着的大体上平坦的中心区域，可能地包括一类似于附属部分 45 的附属部分。
虽然于图 3 至图 12 中，在其内侧配置了活塞的冲压器构件总是定位在该盖子 10 的上方，冲压器构件也有可能配置在其中形成了密封件的盖子之下。
再者，代替直接地在盖子 10 内侧形成密封件 11，密封件 11 是可能形成在设备 1 的一邻接表面上，且随后譬如通过胶黏使每个密封件与一对应盖子相关联。
而且，该壁凹 22 及该内部成形室 44 可被制作在盖子 10 的端部壁面 12 中，而不 是在冲压器构件上获得。 于此情况中，冲压器构件具有大体上平坦的形成表面。
于未显示的具体实施例中，代替通至前部表面 19 上，该导管 34 能直接通入壁凹 22 之中，在此情况中，可获得无附属部分 45 的密封件。
该形成机构 16 能够以不同方式配置，譬如沿着一封闭环路输送带的路径配置， 而不是被安装在旋转料架上。
该形成机构 16 可进一步被使用于形成除了密封件之外的物体，譬如具有环状形 状的物体、或具有中心孔洞的物体、更多大致上完全中空的物体。
图 18 及图 19 显示用于根据另一选择具体实施例形成环状物体的设备。 图 18 及图 19 中的设备所形成的环状物体可为密封件，譬如具有图 15 至图 17 所示的横截面型 式，其配置在由金属或塑料材料所制成的盖子内侧，譬如图 15 至 17 所示的盖子的型式。 用于形成图 18 及图 19 的设备中的密封件所使用的材料可为先前参考该设备 1 所列出的相 同的材料。
如图 18 所示，设备包括一挤制单元 93，该配送单元包括设有一螺丝 69 的挤制装 置 68，用于在一挤制方向中挤制塑料材料，于所示的实例中，该挤制方向大体上是水平 的。 该挤制塑料材料是呈一桨糊状态。
此设备另包括配送机构，其包括一配置用于承纳来自挤制装置 68 的塑料材料及 用于在一盖子 410 内侧配送塑料材料的配送喷嘴 70，于所示的实例中，该盖子是一拧开 盖件。
该配送喷嘴 70 能被倾斜而在出口方向中配送塑料材料，该出口方向是相对于垂直方向而倾斜。
该配送喷嘴 70 是借着一块件 71 被连接至挤制装置 68，一信道 72 是在该块件 71 内侧获得，而用于塑料材料。 该通道 72 可包括第一大体上水平的部份，随后有第二倾斜 部份，以便使来自该配送喷嘴 70 的塑料材料偏离挤制方向而至出口方向。
配送喷嘴 70 包括一插塞 73，具有譬如一冲杆的形状，其是可在配送喷嘴 70 内侧 滑动，以便选择性地打开或关闭该配送喷嘴，以允许或中断塑料材料的配送。 该插塞 73 能被譬如通过一凸缘 75 固定至该挤制装置 68 的一马达 74 所移动。 对该马达 74 的另一选 择是，可能使用其它运动系统来驱动该插塞 73、譬如活塞、螺线管阀、或转动式马达。
配送喷嘴 70 被定位在一适合用于暂时支撑盖子 410 的支撑组件 139 上方。 该支 撑组件 139 可具有一圆盘的形状，该圆盘固定至一圆柱 76 的顶部。借着该支撑组件 139， 保留机构可以被连结，用于保留与该支撑组件 139 接触的盖子 410，而塑料材料是放置在 该盖子 410 内侧。 保留机构可包括吸引机构，其包括譬如一未显示的吸引来源，该吸引 来源是透过一在该圆柱 76 内侧所获得的吸引导管 77 而被连接至支撑组件 139 的复数个吸 引孔洞 78。
或者，该保留机构可以包括一夹持器装置、或一磁铁、或亦为一螺线管阀或其 它事物。
该设备另包括运动机构，用以在塑料材料在盖子 410 内侧配送的同时相对于该 配送喷嘴 70 运动该支撑组件 139。 以此方式，当配送喷嘴 70 是打开时，该盖子 410 的配 送塑料材料的区域是连续地变化。 这能够让塑料材料将根据所需路径配送在该盖子 410 内侧，以便成型具有任何预设形状的挤制产品。
特别是，运动机构可包括转动机构，用于环绕着一譬如垂直的转动轴线 Z、诸 如该圆柱 76 的轴线转动支撑组件 139。 以此方式，当配送喷嘴 70 于配送期间被配置在 一固定位置中时，塑料材料是根据一环状几何形状、特别是一圆周形状放置在该盖子 410 上。
该转动机构可包括一马达装置 79，其被固定至设备的基底 80 而具有一驱动轴杆 81。 一驱动滑轮 82 是以装栓方式固定在驱动轴杆 81 上，该驱动滑轮通过一驱动皮带 83 驱动一传动滑轮 84，该传动滑轮是刚硬地连接至该圆柱 76。 该圆柱被安装在一固定至该 基底 80 的套筒 85 内侧。 轴承 86 被置入于套筒 85 及圆柱 76 之间，而使得圆柱 76 能够 相对于套筒 85 旋转。
于操作期间，一盖子 410 借着一未显示的供给装置被定位在该支撑组件 139 上。 该吸引机构被作动，以牢固地保留该盖子 410 与该支撑组件 139 接触。
马达 74 驱动插塞 73，以便打开定位在该盖子 410 内侧的配送喷嘴 70。 经过信 道 72 离开挤制装置 68 的塑料材料抵达配送喷嘴 70，该配送喷嘴将该等塑料材料放置在 一支撑表面 87 上，该支撑表面 87 是密封件必须在其上形成的盖子 410 的内部表面。 同 时，运动机构是将圆柱 76 随同该支撑组件 139 环绕着转动轴线 Z 旋转。 由于吸引机构而 维持附着至支撑组件 139 的盖子 410 亦将支撑组件 139 绕着转动轴线 Z 旋转，而该配送喷 嘴 70 是配送塑料材料。 以此方式，该等塑料材料是放置在支撑表面 87 上，以便形成密 封件的母材，该母材具有一环状、特别是圆形的型态。 该密封件的母材能具有一大约圆 形的横截面，纵使此条件并非必要的。当已完成密封件的母材时，插塞 73 封闭配送喷嘴 70，且盖子 410 能从配送喷嘴 70 移离，以完成密封件的形成。 于未显示的具体实施例中，代替运动盖子 410 及维持配 送喷嘴 70 固定不动，有可能运动配送喷嘴 70 及维持盖子 410 固定不动。 配送喷嘴 70 能 被合适的运动机构所运动，其可包括转动机构，以环绕着一转动轴线、譬如垂直转动轴 线旋转该配送喷嘴 70。
于未显示的另一具体实施例中，运动机构可为与配送喷嘴 70 及与盖子 410 二者 有关联，以便适当地运动配送喷嘴 70 及盖子 410，以使得塑料材料能在支撑表面 87 上形 成所需的母材。
于所揭示的其中配送喷嘴 70 是运动的最后二情况中，配送喷嘴 70 能通过弹性导 管或通过转动式接头被连接至挤制装置 68。 该运动机构可能够使配送喷嘴 70 及盖子 410 以一运动互相地运动，该运动不须为旋转运动。 这能够获得环状密封件，其具有一不须 为圆形的形状，譬如椭圆形、正方形、多角形或其它形状。
于另一选择具体实施例中，该支撑表面 87 可为一包括于该设备中的机械式零组 件的表面，而不是盖子 410 的内部表面，该密封件是形成在该表面上，该密封件将随后 被由支撑表面 87 移去及施加至一对应的盖子。 该设备更包括用以成型母材的形成机构， 以便获得所需的环状物体、譬如该密封件。 该形成机构可包括压缩成形机构，其压缩模 制该母材，以便获得该密封件。 该形成机构显示在图 19 中及可包括一成形旋转料架 88，该旋转料架包括复数形 成单元 89，仅显示其中一个形成单元。
每个形成单元 89 都包括一支撑构件 90，用于支撑一盖子 410，该等塑料材料被 放置在该盖子内侧，而形成密封件的母材。 该支撑构件 90 可具有一上表面，设计该上表 面的形状，以便以在形状上耦合的方式与盖子 410 的外部壁面卡合，该外部壁面相向于 该支撑表面 87。 该支撑构件 90 被固定至一冲杆 138，通过一未显示的致动器于一形成方 向 M 中运动，于所示的实例中，该形成方向 M 大体上是垂直的。
每个形成单元 89 另包括一冲压器构件 217，用于在该盖子 410 内侧成型母材，以 便成型密封件。 该冲压器构件 217 包括一具有前部表面 219 的中心组件 218，该前部表面 适合用于来至紧靠着该盖子 410 的支撑表面 87 上。
在该中心组件 218 的外侧，配置有一中介套筒 91，其包括于该冲压器构件 217 中，而通过一形成表面 92 定界限，该形成表面 92 具有一形状，该形状对应于该想要的密 封件的形状。 于所示的实例中，形成表面 92 与中介套筒 91 的下表面一致。
该冲压器构件 217 另包括一外部套筒 220，其配置在中介套筒 91 的外侧，具有一 适合用于达成紧靠着该盖子 410 的支撑表面 87 上的环状端部 221。 以此方式，外部套筒 周边地决定一成形室的界限，密封件能形成在该成形室内侧。
一弹簧组件 94 能作用于外部套筒 220 上，以便将该外部套筒 220 推向该支撑构 件 90。
于操作期间，一未示出的传送装置从挤制单元 93 运送盖子 410 至一形成单元 89。 该盖子 410 被运送至支撑构件 90，而对应的致动器已经定位在一从冲压器构件 217 隔开的位置中。
该致动器接着将盖子 410 运动至冲压器构件 217，而到一位置点，在该位置点
中，盖子 410 的支撑表面 87 是紧靠在外部套筒 220 上。 中介套筒 91 是位于相对于外部套 筒 220 及中心组件 218 的一缩回位置中，使得一环状壁凹被界定于外部套筒 220 及中心组 件 218 之间，密封件的母材可被承纳于该环状壁凹中。 弹簧 94 可能够使外部套筒 220 仍 然稍微缩回，以使中心组件 218 能够紧靠着盖子 210，及使密封件能够从对应母材而被形 成。 当密封件已形成及其形状已稳定时，致动器运动支撑构件 90 离开冲压器构件 217， 且一撷取组件 95 是从冲压器构件 217 分离盖子 410。 该盖子 410 可如此从已经准备好要 承纳一将被处理的新盖子的支撑构件 90 移离。
如先前已论及的，该设备包括一用于从挤制单元 93 运送盖子 410 至一形成单元 89 的传送装置，在该盖子里面具有密封件的母材。 传送装置能沿着一短路径运送盖子 410，以便确保传送时间是短的，以防止密封件的母材过度冷却及硬化。
另一选择是，加热机构可沿着该传送装置的路径被定位，以防止构成密封件及 / 或盖子 410 的母材的塑料材料过度地冷却。 该加热机构可包括譬如一管道，热气在该管 道内侧循环，或如果盖子 410 是由金属材料制成，可包括一射频加热器。
用于设备的配置，不同的可能的另一选择为可能的。
于第一具体实施例中，挤制单元 93 能被建构成一独立机器，通过该传送装置连 接至另一独立机器，一或多个形成单元 89 被安装在该另一独立机器上。
于第二具体实施例中，挤制单元 93、运送装置及形成单元 89( 或该等形成单元 89) 可被整合成单一机器。 该机器能包括造成盖子 410 与配送喷嘴 70 互相作用的第一旋 转料架、可能的第二传送旋转料架、及支撑复数形成单元 89 的形成旋转料架 88。
于第三具体实施例中，配送用于形成母材的塑料材料及通过母材形成密封件能 被整合成单一装置。 譬如，一主要旋转料架能被提供，其具有复数形成单元 89，每个形 成单元 89 包括支撑构件 90 及冲压器构件 217。 在一盖子 410 已被定位在一对应支撑构件 90 上之后，仍然与对应冲压器构件 217 隔开的对应支撑构件 90 能与一配送喷嘴 70 互相作 用，该配送喷嘴 70 在盖子 410 内侧放置塑料材料，用于形成密封件的母材。 该支撑构件 90 能绕着一自身的轴线旋转，以能够使塑料材料形成一环状母材。 随后，于主要旋转料 架的旋转期间，形成单元 89 是从配送喷嘴 70 脱离，且对应的致动器将支撑构件 90 运动 至冲压器构件 217，以致母材可被塑形，以造成密封件。
应注意的是该等形成单元 89 并不必然需要被安装在一旋转料架上，而是也可譬 如借着皮带装置沿着一非圆形的路径运动。
再者，在所有具体实施例中，附属装置能被提供于形成单元 89 下游，譬如用于 控制盖子的质量及 / 或密封件的质量的视觉系统。
图 18 及图 19 所示的设备能够以减少的塑料材料消耗量让密封件成形。 冲压器 构件 217 确保密封件具有一精密形状，而配送喷嘴 70 确保形成每个密封件的塑料材料的 量能够被很好地配量。 最后，图 18 及图 19 所示的设备能够通过使用很多不同型式的塑 料材料让密封件成形，使用者能根据需要自由地选择不同的塑料材料。
形成一由塑料材料所制成的物体 ( 尤其是环状形状 ) 现在被揭示 ( 特别参考图 20 至图 37)，如此特定的情况中，物体可包括一用于习知型式的容器的封闭构造 ( 盖皿、盖 子、盖件等 ) 的密封件。 该封闭构造可以由金属及 / 或塑料材料及 / 或又其它习知材料 所制成。 如是已知者，密封件大致上是意欲在容器嘴部的一上方边缘造成密封作用。该物体 ( 密封件 ) 特别地是通过压缩模制塑料材料所制成。 该物体能具有一环 状、打开或封闭的形状。 于此特定情况中，物体 ( 密封件 ) 具有封闭圆形的形状。 该物 体可为由任何塑料材料、譬如热塑性及 / 或弹性体材料所制成，譬如用于形成容器的封 闭构造用的密封件的型式。
该物体特别地是通过通过一形成制程所形成，该形成制程包括一将二或更多 ( 于在此所说明的情况中为五、六或七个 ) 剂量的塑料材料放置在一搁置表面上的步骤， 及因此一在 ( 环状形状 ) 成形室内侧压缩模制该等前述的剂量的步骤，其中各种剂量的材 料是在该成形室中结合，以便形成 ( 环状形状 ) 物体。
压缩模制法是通过一具有至少一局部环状 ( 打开或封闭 ) 形状的压缩冲压器所选 择性地达成。 在其中压缩剂量的模制室是选择性地至少局部环状的 ( 打开或封闭的 )。 该 等剂量可被完全地或局部地放置在一搁置表面上，该搁置表面于该模制步骤中决定 ( 打 开或封闭环状形状的 ) 压缩模制室的至少一部份的界限。 剂量是选择性地放置在搁置表 面的周边区域，该周边区域围绕着该搁置表面的中心区域，于压缩模制期间，该中心区 域被一阻碍该等塑料材料的流动的冲压器部份所占据。 该等剂量被选择性地放置成环绕 着该搁置表面的中心区域而有角度地隔开。
在此于所说明的实例中具有大体上具有圆形形状剖面的剂量亦可具有其它形状 ( 例如椭圆形的形状或圆形 - 扇面的形状或弯曲的形状 )。 可能放置 ( 用于随后压缩模 制 ) 形状上是彼此不同的剂量。
要被放置 ( 且接着在一压缩模制室中形成 ) 的塑料材料所制成的 n 个剂量 (“n” 是大于 1 的整数 )，能以大体上同时的方式由 n 个挤制出口被分开，每个挤制出口被配置 用于配送 ( 以连续的方式 ) 挤制塑料材料的流动。 该等剂量能通过使用一可运动的分开 装置所分开，该可运动分开装置设有 n 个分开组件，每个分开组件 ( 通过切割或剪切 ) 由 一个别的挤制出口分开单一剂量。 该分开装置是选择性地可于剂量的分开区域 ( 切割或 剪切 ) 与剂量 - 放置区域之间运动，各种挤制出口被定位在该等分开区域，且剂量 - 放置 区域用于将该等剂量放置在该搁置表面上，物体将接着透过塑料材料的压缩模制法形成 在该表面上。 分开装置能被建构成使得各种分开组件 ( 每个分开组件分开单一剂量 ) 是 以类似方式互相地定位成在 ( 打开环状或封闭形状的 ) 模制室中所述剂量所必须具有的配 置。 实质上，该分开装置可被建构成使得所述的 “n” 个分开组件是以环绕着一中心区 域的周边分布配置。 此一周边分布可为圆周分布。
该等分开组件能通过通过对应挤制出口前方以便切割或剪切一剂量的塑料材 料、及以便保留所述剂量的塑料材料直至放置位置而操作。 在搁置表面上的剂量的放置 地点可能提供用于分离通过分开组件所保留的剂量的机构，所述分开组件已在先前分开 ( 经由切割或剪切机构 ) 该剂量。 可能使得分离机构包括譬如推动剂量 ( 大致上往下 ) 的 至少一推动组件，该推动组件譬如为活塞及 / 或压缩空气的型式。
现在参考图 20 至图 24，一由塑料材料所制成而具有复数出口的挤制机已整个由 组件符号 501 指示，该等挤制出口 ( 于此特定情况中有五个 ) 由组件符号 502 指示，配送 流量控制装置由组件符号 503 指示 ( 例如针阀，每个挤制出口具有一针阀 )，一用于在挤 制出口供给塑料材料的供给收集器由组件符号 504 指示。 于此特定情况中，每个挤制出 口 502 是被建构成配送一往上导引的连续挤制流动。 一用于从通过挤制出口所配送的流动分开塑料材料的剂量的装置由组件符号 505 指示，单一分开组件或工具由组件符号 506 指示，该分开组件切割或剪切一通过个别挤制出口前方的剂量，组件符号 507 指示 ( 活塞 型式的 ) 单一推动组件，其将剂量从个别的分开工具分离，组件符号 508 指示一转动式旋 转料架，其旋转复数分布在其周边上的分开装置 505，组件符号 509 指示通过旋转料架所 旋转的分开组件或工具 506 的圆形轨迹。
每个分开工具 506 选择性地具有一凹入表面，该凹入表面设有面朝向工具的推 进方向的凹面 ；如于此特定情况中，该推进方向可为一通过用于运送工具的转动式旋转 料架的运动所界定的圆形轨迹。
参考图 25，说明另一具体实施例 ( 为了简化的缘故，维持与用于类似于那些先 前所揭示者的组件相同的编号 )，其中对于旋转料架 508 的旋转式运动更进一步的是，提 供有每个单一分开装置 505 相对于旋转料架 508 的进一步运动。 如于在此所说明的特定情 况中，此运动进一步可为旋转运动，其是选择性地环绕着一通过圆周中心的旋转轴线， 所述分开组件 506 是配置在该圆周上，且该旋转轴线是与此一圆周正交。 能以增进多数 剂量的切割或剪切的目的施行分开组件相对于旋转料架的进一步相对运动。 可能使挤制 机 501 的一部份，尤其具有挤制出口 502 的一部份具有在其本身上转动的可能性 ( 例如在 与分开装置 505 的旋转相反的方向中 )。 此转动部份可包括一块件，其界定以挤制出口 502 终止的塑料材料配送喷嘴。 该旋转轴线将通过圆周的中心，而挤制出口 502 是配置在 该圆周上。 于此情况中，转动式块件将具有一中心信道，该中心信道在一侧面上将被连 接至熔化塑料材料的供给源，且在另一侧面上将被连接至各种挤制出口 502。运动挤制出 口的可能性可被使用来增进复数剂量的分离 ( 剪切 )。
参考图 26 及图 27，此处说明 ( 类似组件维持相同组件符号 ) 挤制机的二实例， 该二实例分别具有六或七个挤制出口 502。于这些情况中，分开装置将具有对应数目及类 似分布的分开工具。
参考图 37，此处说明 ( 类似组件维持相同组件符号 ) 挤制机的实例，该实例具有 不同形状的挤制出口 502。 于此特定情况中，一些挤制出口 502 具有一椭圆形的形状，而 其它挤制出口 502 具有一圆形的形状。 于此情况中，该分开装置将具有对应形状及分布 的分开工具。
通过分开装置 505 所分开的剂量将通过推动组件 507 放置在图 28 及图 29 所说明 的盖皿内侧，以在该盖皿内侧制成该密封件。
于此特定的情况中，盖皿包括一要用于封闭容器的上嘴部的封闭壁面 510、及一 管状设计的侧壁 511。 密封件必需被形成在封闭壁面 510 的内部表面的周边区域上 ；此 周边区域是亦一被配置成与侧壁 511 相邻的区域。
现在参考图 30 至图 36，该等剂量的塑料材料由组件符号 512 指示，其已由该分 开装置放置在盖皿的壁面 510 的内部表面上，组件符号 513 是一支承该盖皿的支座，组件 符号 514 整个是一压缩模制装置，组件符号 515 是一压缩冲压器，其通过在盖子上压缩剂 量 512 形成密封件。 可能使用转动式旋转料架型式的模制设备，在其周边上设有复数模 制装置 514，每个压缩 - 模制装置 514 都包括一支座 512 与一冲压器 515。 多数剂量 512 可被放置于一释放区域中，该释放区域与譬如一会合区域一致，该会合区域在承载该等 分开装置 505 的旋转料架 508 及承载该等压缩模制装置的模制旋转料架之间。进一步可能的是提供一已知及未说明型式的装置，以将盖皿供给至模制旋转料 架的各种模制装置 ；及一装置，其是亦已知者，用于由该旋转料架移去具有已形成的密 封件的盖皿。
压缩冲压器 515 包括一内部构件 516、一环状形状的外部构件 517 及一中介构件 518，该中介构件 518 亦为环状形状 ( 与外部构件 517 同轴 ) 且被配置于该外部构件 517 与该内部构件 516 之间。 压缩冲压器 515 的三构件 516、517 及 518 及该封闭壁面 510 被 组构成用于采取一操作构造，在该构造中它们是界定一 ( 环状形状的 ) 模制室 519，该等 剂量 512 是在该模制室中压缩模制。 该中介构件 518( 其界定模制室 519 上方 ) 是可相对 于其它二构件 516 及 517 运动，以便能够施加该压缩作用。
其是可能提供用于热调节 ( 特别是用于冷却 ) 压缩冲压器的机构 ( 未示出 )。 特 别是，压缩的构件 ( 于在此处所说明的特定情况中是由中介构件 518 表示 ) 能在内部支承 至少一部份热调节环路 ( 冷却环路 )，该部份热调节环路 ( 冷却环路 ) 被连接至一用于供 给热调节流体的系统。
于图 34 中是显示有模制构造，其中中介构件 518 已被降低，以压缩塑料材料且 如此形成密封件 520( 具有封闭的环状形状 )。 该内部构件 516 阻碍被压缩的熔化材料至 内侧的流动，而该外部构件 517 阻碍至外侧的流动。 于图 36 中，说明了具有密封件 520 的盖皿，该盖皿于此特定情况中是一封闭的环状形状。
如已说明的，是可能使用不同数目的剂量，譬如为待使用塑料材料的容积及 / 或待形成物体的形状的函数。
于使用时，物体 ( 密封件 ) 形成制程选择性地包括形成、传送、放置及模制剂量 的步骤，如于在此所说明的情况中，所述步骤能以连续方式发生。 一已知及未说明的控 制单元被建构成用于控制该制程的各种步骤。 该等剂量是通过 ( 大体上同时 ) 由 n 个挤 制出口分开 n 个剂量选择性地形成。 所述剂量是借着由通过 n 个挤制出口前方的 n 个分 开组件或工具切割或剪切而被选择性地分开。 应可观察到的是 n 个挤制出口是以相同的 分布选择性地配置，而所述剂量在该模制室中压缩之前将会具有所述分布 ( 剂量将在模 制室中被接合或焊接在一起，以形成该物体 )。
该等剂量是通过运动分开工具而被选择性地运动，所述分开工具保留对应的剂 量 ( 如已知的，通过利用塑料材料于熔化状态中的黏着能力 )。 借着将 n 个剂量 512 推至 搁置表面 ( 盖皿的壁面 510) 上的分离机构的作动来放置所述剂量，用对于所有 n 个剂量 来说是同时放置。 所述剂量是与搁置表面的支座 513 的运动同步化地放置。 于此特定情 况中，承载着所述剂量的分开装置及从分开装置承接所述剂量的支撑表面两者，是通过 一起被同步化的二个别的运送旋转料架所旋转。
如所说明，该等剂量 512 是以环绕着一中心区域的周边分布而被放置在搁置表 面 ( 壁面 510) 上。 此中心区域将接着被压缩冲压器的内部构件 516 所占据，其将阻碍塑 料材料流动，以防止材料进入此中心区域。 在放置该等剂量的位置、亦即于环绕着该中 心区域的周边区域中，( 环状形状的 ) 中介构件 518 将被移动以压缩剂量 512。 此周边区 域将为 ( 环状 ) 模制室 519 将被界定于其中的区域，而密封件将被形成在该模制室中。