大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁 技术领域：本发明涉及一种大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁。
背景技术：改革开放以来在我国经济建设发展最快的沿海地区，许多工业区建设在新近填海的滩涂地上，这些新建厂房往往采用桩基础来支撑上部结构。由于地表为新近填土其沉降上尚未稳定，对一些使用要求较高的厂房和仓库(活荷载10KN/M2-30KN/M2)设计者一般采用桩基支撑地面结构，这类地面结构常采用钢筋混凝土现浇梁板体系。对单层建筑而言其地面结构的投资占整个建筑物投资的40％-60％。通常在软基上设计的地面结构，一般采用跨度小于12米的钢筋混凝土梁板结构较为经济，但这样的桩基往往承载能力未被充分利用(配桩系数较高)。另外这类结构施工时一般采用砖砌外模，材料浪费较大，同时施工周期较长。
因此现有的软基上设计的地面结构存在着：1、为减少梁跨度而设置的桩基，由于地质原因，往往承载力未用足，经济指标不好。2、施工时砖模用量大，增加工程造价。3、施工期较长。
发明内容：本发明的目的是设计一种大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁，它可减少材料，节约成本、缩短施工工期。
本发明的目的是通过如下技术方法实现的，设计一种大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁，其特征是：在软基地面上，按一定距离浇筑桩承台，同时浇筑下托梁，下托梁采用钢筋混凝土；在下托梁上预留联系上下结构构造柱钢筋，按砌体结构要求砌筑腹板填充材料；浇筑上部结构梁板和构造柱混凝土，上部结构梁和构造柱混凝土是钢筋混凝土。
所述的上下梁的构造柱取最大拉应力按钢筋混凝土轴心受拉构件配筋。
所述的网格梁由下托梁(1)、构造柱(2)、填充材料(3)、结构梁板(4)组成，下托梁(1)通过构造柱(2)与结构梁板(4)固定连接，在构造柱(2)四周有填充材料(3)。
所述的下托梁(1)与结构梁板(4)是钢筋混凝土结构。
所述的构造柱(2)是砌体构件。
整个结构要求按砌体后面方法施工，即先砌墙后浇构造柱与顶板，使钢筋混凝土与砖砌体紧密联为一体共同受力，对于砌体构件耐久性满足结构使用设计基准期。
本发明的特点是：它可以通过在实际工程中的造价对比体现出来，如某仓库为双跨18.0M钢筋混凝土现浇柱轻钢屋面结构，建筑物总长117.0M，柱距9.0M，宽度36.0M，柱顶高6.8M。工程地质分布如下：地表为3.0M-4.0M新近回填土，向下为40M-45M淤泥，然后为中风化岩层。地面使用活载15KN/M2。
按“钢筋混凝土现浇网格梁板结构“方式设计仓库地面，要用500预应力管桩84条，总长度约4000M，地面与承台混凝土用量约2000M，钢筋约260T，砖地模1600M。采用本发明方式设计仓库地面：仅用500预应力管桩54条，总长度约2400M，地面与承台混凝土用量约1200M，钢筋约150T，砌砖1100M3，对比两种设计方案所用建筑材料地价差约为30％，如考虑施工费用工程造价差约为40％，由此可见节省造价的效益相当可观。本发明具有：1、减少钢筋混凝土用量。2、施工时不用砌砖模。3、结构刚度大，可以加大地面结构的跨度，充分利用桩基承载能力(配桩系数低)。4、造价低，承载力高，施工简便。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说：
附图说明：附图1是实施例说明示意图。
图中，1、下托梁；2、构造柱；3、填充材料；4、结构梁板。
具体实施方式：大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁，由下托梁1、构造柱2、填充材料3、结构梁板4组成，在软基地面上，按一定距离浇筑桩承台，同时浇筑下托梁1，下托梁1采用钢筋混凝土结构；以一定距离构造，在下托梁1上预留联系上下结构构造柱钢筋2，按砌体结构要求砌筑腹板填充材料3，使腹板填充材料3与构造柱钢筋2齐平；在腹板填充材料3上浇筑上部结构梁板和构造柱混凝土4，上部结构梁和构造柱混凝土4同样采用钢筋混凝土。构造柱钢筋2取最大拉应力，按钢筋混凝土轴心受拉构件配筋。整个结构要求按砌体后面方法施工，即先砌墙后浇构造柱与顶板，使钢筋混凝土与砖砌体紧密联为一体共同受力，对于砌体构件耐久性满足结构使用设计基准期。
由结构力学和材料力学原理组成抗力体系，使之受力合理，而且又能降低工程造价。