一种暖气片及其制造方法 所属领域
本发明涉及一种暖气片，还涉及一种暖气片的制造方法。
背景技术
现有的暖气片有铸造、焊接两种制造方法，铸造工艺制作的暖气片因其表面粗糙、重量较大、成本较高而渐渐退出市场，焊接工艺制作的暖气片由于重量轻、成本较低、散热效果好而获得广泛的应用。焊接型暖气片包括与取暖管道相连接的上横管、下横管及与上横管、下横管内腔相通的若干竖散热管，竖散热管从上横管和下横管的外部与上横管和下横管焊接在一起，其缺点是：焊缝外露不美观，因焊缝材料承受高压取暖介质的拉力，密封性能差，容易造成泄露，使用寿命短。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种从上横管、下横管内部焊接竖散热管的暖气片，解决暖气片焊缝外露不美观，因焊缝材料承受高压取暖介质的拉力，密封性能差，容易造成泄露，使用寿命短的技术缺陷。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制造上述暖气片的工艺方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种暖气片包括上横管、下横管，与上横管和下横管固定连接且内腔相通的若干竖散热管，所述的上横管包括第一半管和与第一半管焊接在一起形成上横管的第二半管，第一半管和/或第二半管上设有竖散热管插接焊接孔，所述的下横管包括第三半管和与第三半管焊接在一起形成下横管地第四半管，第三半管和/或第四半管上设有竖散热管插接焊接孔，竖散热管与上横管和下横管的焊接点分别在上横管和下横管的内部。
一种制造如如权利要求1所述暖气片的方法，包括以下步骤：
(1)分别制造出上横管的第一半管和第二半管，在第一半管和/或第二半管上加工出若干竖散热管的插接孔；分别制造出下横管的第三半管和第四半管，在第三半管和/或第四半管上加工出若干竖散热管的插接孔；制造出若干竖散热管备用；
(2)将竖散热管的上端分别插接在上横管的第一半管和/或第二半管的插接孔内，将竖散热管的下端插接在下横管的第三半管和/或第四半管的插接孔内，然后分别将竖散热管的两端从各半管的内部与各半管焊接在一起；
(3)将上横管的第一半管和第二半管扣接在一起，同时将第三半管和第四半管扣接在一起，并将对接缝进行焊接；
(4)在上横管和下横管上焊接、安装上相应的暖气片附件；
(5)对位于暖气片外表面的焊接缝进行打磨抛光处理。
由于采用上述技术方案，将暖气片的上横管和下横管分别分为两部分，使竖散热管的焊接点在横管的内部成为可能，而且工艺简单，不需要特别设备，制成的暖气片焊缝不外露，承压能力强，密封性能好，使用寿命长。
【附图说明】
附图1是本发明实施例一的结构示意图。
附图2是本发明实施例一附图1的A-A向剖示图。
附图3是本发明实施例二暖气片的结构示意图。
附图4是本发明实施例三暖气片的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例一：如附图1、附图2所示，一种暖气片包括上横管1、下横管2，与上横管1和下横管2固定连接且内腔相通的若干竖散热管3，竖散热管3为三层，所述的上横管1包括第一半管11和与第一半管11焊接在一起形成上横管1的第二半管12，第一半管11上设有竖散热管3插接焊接孔，所述的下横管2包括第三半管21和与第三半管21焊接在一起形成下横管2的第四半管22，第三半管21上设有竖散热管3插接焊接孔，竖散热管3与上横管1和下横管2的焊接点5分别在上横管1和下横管2的内部。
实施例二：如附图3所示，其结构与实施例一基本相同，其不同之处在于竖散热管3为二层。
实施例三：如附图4所示，其结构与实施例一也基本相同，其不同之处在于竖散热管3为二层且对称分布，竖散热管3分别焊接接在不同的半管上。
当然，上横管1、下横管2的剖面形状可以为圆形、矩形、拱形等暖气片通用形状，竖散热管3也不仅仅如附图所示的管状形式，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的变形都在本发明的保护范围之内。
一种制造上述暖气片的方法，包括以下步骤：
(1)分别制造出上横管1的第一半管11和第二半管12，在第一半管11和/或第二半管12上加工出若干竖散热管3的插接孔；分别制造出下横管2的第三半管21和第四半管22，在第三半管21和/或第四半管22上加工出若干竖散热管3的插接孔；制造出若干竖散热管3备用；
(2)将竖散热管3的上端分别插接在上横管1的第一半管11和/或第二半管12的插接孔内，将竖散热管3的下端插接在下横管2的第三半管21和/或第四半管22的插接孔内，然后分别将竖散热管3的两端从各半管的内部与各半管焊接在一起；
(3)将上横管1的第一半管11和第二半管12扣接在一起，同时将第三半管21和第四半管22扣接在一起，并将对接缝进行焊接；
(4)在上横管1和下横管2上焊接、安装上相应的暖气片附件；
(5)对位于暖气片外表面的焊接缝进行打磨抛光处理。