卷材面漆涂料及其制法 【技术领域】
本发明属于涂料领域，尤其是用于涂覆钢板、铝板表面，制成预涂卷材使用的一种专业性涂料。
背景技术
预涂卷材由于质轻，性优，价廉而被广泛应用，随着技术的进步和市场的不断开拓，应用愈来愈广，除建筑业外，如汽车制造，船舶内部装饰，家电，家具，集装箱等领域也快速发展起来。
目前国内外先进的卷材面漆较好的为使用无油聚脂树脂为原料配以助剂、交联固化剂制得，能较好的满足普遍印速需要，但对于高速滚涂，尤其是100m/s以上滚涂，涂料固含量高时粘度也高，干燥固化速度慢，适应性不佳，难以满足高速滚涂施工的要求，另外，硬度与柔韧性的协调欠佳，二次机加工性能和耐化学性能有待提高。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种卷材面漆涂料，可高温快速固化成膜，由其制得的卷材涂层板具有综合性能优异、防晒、防腐、防老化性，并兼顾漆膜柔韧性和硬度，具有优异的机械加工性和装饰性。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：卷材面漆涂料，由线状聚脂树脂、氨基树脂、颜料、助剂和溶剂组成，各组分重量份为线状聚脂树脂∶氨基树脂∶颜料∶助剂∶溶剂＝45-55∶5-10∶18-30∶2-5∶8-25，其中线状聚脂树脂固含量60％，粘度20-30加氏/25℃，酸值小于8mgKOH/g。
线状聚酯树脂也可以是采用本公司自制产品，采用多元醇和多元酸缩聚而成的聚合物，各组份重量份比为：多元醇∶多元酸∶催化剂∶溶剂＝30-50∶30-60∶0.03-0.08∶35-50；其中多元醇选自新戊二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、羟基特戊酸新戊二醇酯，多元酸为己二酸和对、间苯二甲酸；催化剂为酯化催化剂；溶剂为高沸点溶剂和乙二醇丁醚；所得聚合物固含量为50-65％，粘度为20-30加氏/25℃；酸值≤8mgKOH/g。
所述多元醇各组分的重量份比为：新戊二醇∶丙二醇∶三羟甲基丙烷∶羟基特戊酸新戊二醇酯＝15-30∶5-15∶2-10∶8-15；多元酸重量份比为己二酸∶间苯二甲酸或对苯二甲酸＝10-25∶20-40。
按下述方法制备：在反应釜中投入配方量的缩聚单体和催化剂、回流溶剂二甲苯，在液面通二氧化碳气体，升温并搅拌，用4-6h升温到200-210℃后，保温2-3h，继续升温到220-230℃，保温，脱水，缩聚反应至酸值小于8mgKOH/g，降温至190℃后，加入溶剂乙二醇丁醚和150#调整粘度为20-30加氏/25℃，兑稀调至固体含量为50-65％，150℃过滤得透明线状树脂。
所述氨基树脂适用的是甲醚化氨基树脂，如氰特公司的303、首诺公司的747树脂等。
所述颜料选用耐高温和耐候性好的，建筑用卷材涂料大都要求半光，可使用消光粉和高分子蜡予以消光，色彩以海蓝、橘黄，白色和绯红居多，配色时原料质量稳定，色差小，色漆固体含量稳定，涂膜厚度一致。
所述溶剂的搭配不容忽视，考虑到混合溶剂地溶解性，发挥梯度、表面张力等因素，本发明采用混合溶剂，混合溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)∶混合二元酸二甲酯(DBE)∶高沸点溶剂∶丁醚∶丁酯∶丁醇按重量份比15-50∶20-40∶10-50∶10-30∶10-20∶0-10混配。高沸点溶剂选用150#或100#。
所述助剂与树脂的比例以及品种和用量，根据高性能面漆的性能要求，通过试验优选出下述助剂，其中分散剂适用的是德国毕克化学公司的BYK104S、104；润湿剂适用的是BYK161、110、325；催化剂适用的是BYK450；流平剂适用的是BYK358、354；消泡剂适用的是BYK057、053、077。
本发明卷材面漆涂料的制法：按配方所述重量份比将线状聚酯树脂量计量准确加入配料罐，按重量份比加入合适的溶剂、助剂，开动搅拌加入颜料、填料，按先轻后重的顺序投入，搅拌混合，分散均匀后，停止搅拌，开始研磨，检查研磨细度，漆浆粘度，至细度合格，将研磨合格的漆浆搅拌均匀，根据配方中的色浆数；参考样品调正颜色。
本发明与同类产品相比，性能优越，见表1、表2。
本发明所述卷材面漆特别适应于高温快速固化膜的卷钢机组生产工艺要求，适应于配套的环氧底漆，聚脂底漆的热镀锌板、电镀锌板、合金化板以及冷扎板材等。在施工应用之前需要用稀释剂调整适应机组的辊涂粘度，并对基板、预处理剂和底漆作配料性能试验。由起制得的卷材涂层板具有综合性能优异、防晒、防腐、防老化性，并兼顾漆膜柔韧性和硬度，具有优异的机械加工性和装饰性。
【附图说明】
附图为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但不限于这些实施例。
实施例1
制备线状聚酯树脂：首先检验设备动转情况，加热系统正常，按下述配方核对物料，计量准确，即新戊二醇20kg、丙二醇10kg、三羟甲基丙烷6kg、羟特11kg、乙二酸15kg、间苯二甲酸35kg、催化剂0.05kg、乙二丁醚10kg、150#34kg、DBE10kg；将物料投入反应设备中，用二甲苯填平分水器，密闭反应釜，打开放空阀门，开始升温，搅拌，升温到200℃，回流反应2h，继续升温到230℃，脱水缩聚反应至酸值小于5mgKOH/g，降温至190℃以下加入乙二醇丁醚和150#调整粘度至20-30加氏/25℃，150℃以下过滤检测，得清彻透明的线状聚酯树脂，备用。
制备白灰卷材面漆涂料：配料前检查好配料罐是否干净，有无杂物、杂质。按配方复核物料(配料见表3)，将树脂计量准确加入配料罐，加入溶剂、助剂，开动搅拌加入颜料、填料，按先轻后重的顺序投入(投料时要防止混入杂质，发现物料有水、混浊，颜料结块时应及时停止投料)，搅拌混合无干粉，分散均匀后，停止搅拌转研磨工序。研磨前检查管路、砂磨机、送料泵是否正常运行，确认后方可启动送料泵，点动砂磨机进行研磨，及时打开冷却水阀门，调正送料速度，检查研磨细度，漆浆粘度，至细度合格，控制油温50℃-60℃，将研磨合格的漆浆搅拌均匀，根据配方中的色浆数；参考样品调正颜色。所得产品性能见表4。
实施例2-5
按照表3所述物料配比，实施例1所述制法生产白灰卷材面漆涂料，所得产品性能见表4，其中线状聚酯树脂可以是市面上供应的产品，也可以是本公司自制产品。
实施例6-10
按照表5所述物料配比，实施例1所述制法生产绯红卷材面漆涂料，所得产品性能见表6，其中线状聚酯树脂可以是市面上供应的产品，也可以是本公司自制产品。
实施例11-15
按照表7所述物料配比，实施例1所述制法生产深蓝卷材面漆涂料，所得产品性能见表8，其中线状聚酯树脂可以是市面上供应的产品，也可以是本公司自制产品。
实施例16-20
按照表9所述物料配比，实施例1所述制法生产桔黄卷材面漆涂料，所得产品性能见表10，其中线状聚酯树脂可以是市面上供应的产品，也可以是本公司自制产品。
表1 本发明与同类产品耐盐雾试验对比 盐雾箱中放置时间/h 板面 划叉处 最终结果 起泡 锈点本发明卷材涂料 300 5 5 5 15 500 5 5 5 15 800 4 5 4 13 1000 4 5 4 13同类卷材涂料 100 5 4 4 13 300 3 3 3 9 500 2 3 2 7
板面起泡(起泡面积占总面积的比例)
5∶0％；4∶＜0.2％；3∶＜0.5％；2∶＜1％；1∶＜3％；0∶＞3％
板面锈点(锈点面积占总面积的比例)
5∶0％；4∶＜0.2％；3∶＜0.5％；2∶＜1％；1∶＜3％；0∶＞3％
锈蚀宽度(测量从划叉处到修饰的最大宽度的直线距离)
5∶＜1mm；4∶1～2mm；3∶2～4mm；2∶4～7mm；1∶7～10mm；0∶＞10mm
表2 本发明产品与同类产品比较
表3 白灰聚酯面漆实施例
表4 白灰聚酯面漆性能检验结果
表5 绯红聚酯面漆实施例
表6 绯红聚酯面漆性能检验结果
表7 海蓝聚酯面漆实施例
表8 海蓝聚酯面漆性能检验结果
表9 桔黄聚酯面漆实施例
表10 桔黄聚酯面漆性能检验结果