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1、10申请公布号CN102009765A43申请公布日20110413CN102009765ACN102009765A21申请号201010542021822申请日20101112B65D1/1020060171申请人福建福贞金属包装有限公司地址363107福建省漳州市龙海市角美开发区7号区72发明人肖俊青74专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊54发明名称铁罐预制板胚制造工艺及其结构57摘要本发明涉及一种铁罐预制板胚制造工艺，具体步骤如下A选取T3CA，洛氏硬度值57的马口铁；B通过裁剪机根据具体的罐体尺寸要求裁剪铁片尺寸；C将铁片的两端焊接在一起；D将两端对焊后的铁。
2、片经压扁机压扁成扁平状。本发明生产板胚快捷方便，且能有效减少安放空间，提高运输量，减少企业运输成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102009766A1/1页21一种铁罐预制板胚制造工艺，具体步骤如下A选取T3CA，洛氏硬度值57的马口铁；B通过裁剪机根据具体的罐体尺寸要求裁剪铁片尺寸；C将铁片的两端焊接在一起；D将两端对焊后的铁片经压扁机压扁成扁平状。2一种铁罐预制板胚结构，其特征在于包括被压合成一体的环状罐体板胚，所述环状罐体板胚上具有一纵向焊缝。权利要求书CN102009765ACN102009766A1/2页3铁罐预制。
3、板胚制造工艺及其结构技术领域0001本发明涉及一种铁罐预制板胚制造工艺及其结构，属于罐体制造领域。背景技术0002作为食品包装的重要载体，越来越多的铁罐被生产出来，但是由于铁罐在生产时一般成圆柱形，这给那些需要铁罐作为胚料的企业来说，罐体运输和安置便是个很大的问题。因此，针对上述问题是本发明的研究目的。发明内容0003本发明的目的在于提供一种铁罐预制板胚制造工艺，该工艺能快捷生产出铁罐预制板胚，有效提升企业的生产效率。0004本发明的另一目的在于提供一种铁罐预制板胚结构，该结构使罐体便于运输，使企业节省运输成本。0005本发明的特征在于一种铁罐预制板胚制造工艺，具体步骤如下A选取T3CA，洛氏。
4、硬度值57的马口铁；B通过裁剪机根据具体的罐体尺寸要求裁剪铁片尺寸；C将铁片的两端焊接在一起；D将两端对焊后的铁片经压扁机压扁成扁平状。0006本发明的另一特征在于一种铁罐预制板胚结构，其特征在于包括被压合成一体的环状罐体板胚，所述环状罐体板胚上具有一纵向焊缝。0007本发明的优点本发明生产板胚快捷方便，且能有效减少安放空间，提高运输量，减少企业运输成本。附图说明0008图1为本发明实施例流程图。0009图2为本发明实施例结构示意图。0010图3为当前罐体结构示意图。0011图4为本发明实施例的生产流程图。具体实施方式0012参考图1，和图2，一种铁罐预制板胚制造工艺，具体步骤如下A选取T3C。
5、A，洛氏硬度值57的马口铁；B通过裁剪机根据具体的罐体尺寸要求裁剪铁片尺寸；C将铁片的两端焊接在一起；D将两端对焊后的铁片经压扁机压扁成扁平状。0013一种铁罐预制板胚结构，包括被压合成一体的环状罐体板胚，所述环状罐体板说明书CN102009765ACN102009766A2/2页4胚上具有一纵向焊缝。0014如图4是铁罐预制板胚具体的生产流程图。0015在图4所示流程图下的实施例为将具有纵向焊缝的环状罐体通过压扁机压制成扁平状，使原先的圆柱状（如图3所示）变为扁平状，节省了存放空间，加大了运输量；在达到胚料需求企业后，将扁平状胚料通过复原设备恢复成所需的圆柱形，从而满足下一道加工要求。0016以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。说明书CN102009765ACN102009766A1/2页5图1图2说明书附图CN102009765ACN102009766A2/2页6图3图4说明书附图CN102009765A。