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1、10申请公布号CN102011282A43申请公布日20110413CN102011282ACN102011282A21申请号201010597417222申请日20101210D06B3/10200601D06B15/08200601D06B23/04200601B01D69/1220060171申请人绍兴圣世机械有限公司地址312000浙江省绍兴市新昌县澄潭工业园区72发明人王增冰74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人方剑宏54发明名称平板膜涂膜机57摘要本发明公开了一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机。其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷。
2、收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；本发明的平板膜涂膜机，结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模工业化推广。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102011286A1/1页21一种平板膜涂膜机，其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装。
3、呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；展卷进布单元包括第一支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上，在展卷轴上安装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，其中，第三导布辊安装于导柱上，导柱安装于第一支架的上端，气动纠偏装置安装于卷式无妨布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；涂布单元包括第二支架，第二支架的上端为进布端，在进布端安装有调节辊、第四导布辊和固定辊，涂布鼓轮安装于第二支架的下部，涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓轮相配合，第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊。
4、安装于支架上；水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端；打卷收布单元包括第三机架，第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于第三机架上，打卷辊通过轴安装于第三机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧，在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。2根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的涂布单元中，第六导布辊。
5、为主动电机导布辊。3根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的涂布单元中，涂布鼓轮采用304不锈钢制作，外层渡铬。4根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的水洗单元设置为2组。5根据权利要求1或4所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的水洗单元中，上、下两排平行的导布辊，上排设置有7支导布辊，下排设置有6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700MM。6根据权利要求5所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。7根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的打卷收布单元，打卷辊直径为300MM，打卷方式采用恒张力控制。8根据权利要求1或7。
6、所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的打卷收布单元中，第十导布辊为主动电机导布辊。权利要求书CN102011282ACN102011286A1/4页3平板膜涂膜机技术领域0001本发明涉及一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机。背景技术0002目前，平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等，获得了广泛的利用，平板膜可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。0003平板膜的制备方法已由各种实验进行论证，在已公开的中国专利申请申请号为200710067860、200810061236中，采用以无纺布。
7、为基材，通过在无纺布上刮涂专用的制膜液即可制得。0004平板膜的制备方法虽已趋成熟，但目前，适用于平板膜大规模工业生产的装置或设备尚未进行开发，本发明旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备，从而为平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。0005此即申请人作出本发明之目的。发明内容0006本发明的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜涂膜机。0007采用的技术方案如下，一种平板膜涂膜机，其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送。
8、单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；0008展卷进布单元包括第一支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上，在展卷轴上安装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，其中，第三导布辊安装于导柱上，导柱安装于第一支架的上端，气动纠偏装置安装于卷式无妨布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；0009涂布单元包括第二支架，第二支架的上端为进布端，在进布端安装有调节辊、第四导布辊和固定辊，涂布鼓轮安装于第二支架的下部，涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓轮相配合，第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上；0010水洗单元包括。
9、水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端；0011打卷收布单元包括第三机架，第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于第三机架上，打卷辊通过轴安装于第三机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动说明书CN102011282ACN102011286A2/4页4纠偏装置安装于打卷辊的一侧，在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。0012进一步地0013所述的涂。
10、布单元中，第六导布辊为主动电机导布辊。0014所述的涂布单元中，涂布鼓轮采用304不锈钢制作，外层渡铬。0015所述的水洗单元设置为2组。0016所述的水洗单元中，上、下两排平行的导布辊，上排设置有7支导布辊，下排设置有6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700MM。0017上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。0018所述的打卷收布单元，打卷辊直径为300MM，打卷方式采用恒张力控制。0019所述的打卷收布单元中，第十导布辊为主动电机导布辊。0020本发明的平板膜涂膜机，具有以下有益效果00211、结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模工业化推广。00222、展卷。
11、进布采用中心展卷，气动纠偏，运行平稳、纠偏精度高。00233、涂布单元采用刮制式给液，方便进行手动微调，控制给液量。00244、水洗单元采用上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，可以保证织物充分冲洗。00255、打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，纠偏采用气动纠偏，从而有效保证打卷收布的运行平穏、纠偏精度高。0026以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。附图说明0027图1本发明实施例的涂膜机整机结构图；0028图2为本发明实施例的展卷进布单元结构示意图；0029图3为本发明实施例的涂布单元结构示意图；0030图4为本发明实施例的水洗单元结构示意图；00。
12、31图5为本发明实施例的打卷收布单元结构示意图。具体实施方式0032如图1所示，本发明的一种平板膜涂膜机，包括展卷进布单元1、涂布单元2、输送单元3、水洗单元4、打卷收布单元5。其中，展卷进布单元1、涂布单元2、水洗单元4、打卷收布单元5，依次安装呈流水线设置，输送单元3安装于上述各功能单元上，主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能在该输送轨道稳定运行，保持基布无纺布能不间断地经由上述各功能单元进行处理。0033展卷进布单元1如图2所示包括支架11，卷式无妨布112通过展卷轴111安装于支架11上，展卷采用中心展卷，在展卷轴111上还安装有气动刹车12，用于在展卷结束时刹车，或者紧急停车时刹。
13、车。在支架11上安装有第一导布辊14、第二导布辊15、第三导布辊19，其中，第三导布辊19安装于导柱16上，导柱16安装于支架11的上端，从展卷轴111上展开的无纺布卷，依次经第一导布辊14、第二导布辊15，然后通过导柱说明书CN102011282ACN102011286A3/4页516上的第三导布辊19后，进入到涂布单元进行处理。气动纠偏装置13安装于卷式无妨布112的输出端，用于检测展开的基布无纺布的纠偏，本实施例中，气动纠偏装置13采用气动探测、油缸执行，运行平稳、纠偏精度高。梯形导轨17和气缸18安装于支架11的底部，用于用于左右调节整个车头，达到纠偏的目的。0034涂布单元2如图3所。
14、示包括支架20，支架20的上端为进布端，在进布端安装有调节辊21，第四导布辊22和固定辊23，用于调节基布刮涂时的进布位置，涂布鼓轮25安装于支架20的下部，涂刮头24紧压于涂布鼓轮25上与涂布鼓轮25相配合完成刮涂，第五导布辊26、第六导布辊27、第七导布辊28安装于支架20上，用于将刮涂好的基布导出，其中第六导布辊27为主动电机导布辊。0035本发明的涂布单元采用刮制式给液，方便进行手动微调，控制给液量。涂布鼓轮25采用304不锈钢制作，外层渡铬，耐磨耐腐蚀，刮涂时，基布由调节辊21进入，经第四导布辊22和固定辊23调整，准确地贴在涂布鼓轮25上，并由涂刮头24均匀刮涂化学物质制膜液如聚氟。
15、乙烯等。0036水洗单元4如图4所示水洗单元4可以设置若干组，在本实施例中，水洗单元4设置有两组。水洗单元4包括水洗槽42，进布辊41安装于水洗槽42的上部，用于引导经由涂布单元2刮涂有制膜液的基布进入水洗槽42，在水洗槽42内安装有上、下两排平行的导布辊45，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，以使基布能循环缠绕于上、下导布辊45之间，喷淋管43对应设置于上、下导布辊之间，每组导布辊之间设置一只喷淋管43，以保证基布无纺布充分清洗，喷淋管43连接于循环水管44，在水洗槽42的上部一侧设有溢流口47，在水洗槽42的底部设有排液口410和可调节的底架49，压车46以及与压车46联动连接的压布导辊48。
16、安装于水洗槽42的一端，用于挤压喷淋后的基布，使基布减少带液量，有利于进行后道工序处理。0037水洗单元的温度控制可通过在水洗槽42内设置温度计进行检测，并通过电磁阀控制蒸汽开关来调节水洗槽内的温度。0038本发明实施例的水洗槽42，其槽体采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体，水洗槽42槽内上部设置7支导布辊，下部设置6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700MM，导辊均采用SUS316不锈钢制作，每组导布辊之间设喷淋管，可以保证织物充分冲洗。槽底设置排液管，每组水洗槽总容布量为12M。本实施例中，水洗单元设置两组，可以有效地保证涂膜后基布在水中的化学反应时间，保证成膜反应的进行。0039打。
17、卷收布单元5如图5所示打卷收布单元5包括机架50，第九导布辊51、第十导布辊52和第十一导布辊53依次安装于机架50上，其中，第十导布辊52为主动电机导布辊。打卷辊55通过轴安装于机架50上，在打卷辊55上安装有气动刹车54，用于打卷辊55的制动，气动纠偏装置58安装于打卷辊55的一侧，用于检测平板膜在卷绕辊上打卷时不会偏离。在机架50的底部还安装有梯形轨道56和气缸57，用于调节整个车头，完成纠偏。0040本发明的打卷收布单元，机架50采用槽钢制作，配置3支导布辊，底部设置梯形轨道56和气缸57，打卷辊直径300MM，打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，打卷纠偏采用气动纠偏，从而有效保证。
18、打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。0041本发明的平板膜涂膜机，可实现平板膜的流水生产作业，满足平板膜大规模工说明书CN102011282ACN102011286A4/4页6业生产的需要，其工作过程如下将卷式无妨布放入展卷进布装置，展开布卷；通过导布辊组成的输送单元，进入涂布单元，并由涂布鼓轮配合刮刀将制膜液均匀的刮涂于基布上，经刮涂后的基布进入到水洗单元中，加热清洗，然后进入打卷收布装置，打卷后即成平板膜成品，本发明制备的平板膜，可用于制备各种水处理用过滤膜、及超滤膜组件。说明书CN102011282ACN102011286A1/2页7图1图2说明书附图CN102011282ACN102011286A2/2页8图3图4图5说明书附图CN102011282A。