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1、10申请公布号CN102059298A43申请公布日20110518CN102059298ACN102059298A21申请号201010535234822申请日20101101B21D53/0020060171申请人金云康地址315311浙江省慈溪市龙山镇金夹岙村慈溪市龙山汽配有限公司内72发明人金云康54发明名称一种ABS壳体制造方法57摘要一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成。
2、型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。本发明在一条流水线上设置若干模具即可成型，制造方便且设备占用空间小。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN102059301A1/1页21一种ABS壳体制造方法，其特征在于在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。权利要求书CN102059298ACN102059301A1/1页3一种。
3、ABS壳体制造方法一技术领域0001本发明涉及一种ABS壳体的制造方法。二背景技术0002ABS壳体是汽车的ABS系统中的一个重要部件，目前的ABS壳体的制造方法分成若干流水线，设备占用空间大、制造也较麻烦。三发明内容0003为了克服现有ABS壳体的制造方法的上述不足，本发明提供一种制造简便，设备占用空间小的的制造方法。0004本发明解决其技术问题的技术方案是一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；0005工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转。
4、移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。0006本发明的有益效果在于在一条流水线上设置若干模具即可成型，制造方便且设备占用空间小。四具体实施方式0007下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。0008一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；0009工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。0010本发明在一条流水线上设置若干模具即可成型，一步一步将原料冲压成成品，制造方便且设备占用空间小。说明书CN102059298A。