制备缩水甘油酯的方法 本发明涉及一种制备缩水甘油酯的方法, 其中使式 I 的碳酸酯在均相催化剂存在 下反应并消去二氧化碳而形成式 II 的缩水甘油酯 :其中在上式中 R 为具有 1-20 个碳原子的有机基团。
式 I 的碳酸酯需要甘油作为原料, 并且因此该碳酸酯的重要性随着甘油的可用性 而增加。
缩水甘油基化合物可由相应的碳酸化物通过消去二氧化碳获得。在 WO 98/40371 中描述了这样一种方法 ; 对合适碳酸化物所示的该式还包括酯 (R =酰基 )。 在 WO 98/40371 中, 将沸石即多相催化剂用作催化剂。
从 EP-A 582 201 和 US 2856413 得知在升高的温度 (125-275℃ ) 下在金属盐作为 催化剂存在下可将碳酸化物转化为相应的缩水甘油基化合物, 如碳酸甘油酯转化为缩水甘 油。
在该类方法中从根本上需要良好的收率和高选择性。
此外, 该方法应易于进行并且该方法的产物应易于分离出并且无副产物和 / 或催 化剂。该催化剂应能够重复使用而不导致高费用。
本发明目的是提供这样一种方法。
因此我们找到了在开头定义的方法。
在本发明方法中, 使式 I 的碳酸酯反应。
式 I 中基团 R 为具有 1-20 个碳原子, 尤其是 1-15 个碳原子的有机基团。该有机 基团还可包含杂原子如氧、 氮和硫。
R 优选为具有 1-20 个碳原子, 尤其是 1-15 个碳原子的烃基。
它特别优选为脂族烃基, 尤其是烷基或链烯基。
作为非常特别优选的基团 R 可提到 C1-C15 烷基, 尤其是 C6-C12 烷基和 C3-C10 链烯 基, 其中这些基团可为线性或支化的。
尤其优选下列式 III 和 IV 的碳酸酯 :
式 III : 2- 己基己酸的碳酸酯
式 IV : 甲基丙烯酸的碳酸酯另外, 2- 丙基庚酸、 新癸酸和异壬酸的碳酸酯尤其重要。
本发明方法在均相催化剂存在下进行。对本目的来说, 均相催化剂为在反应条件 下至少部分溶于原料或同时使用的溶剂中的催化剂。
该均相催化剂应优选在式 I 原料或同时使用的溶剂中具有的溶解度在 20℃, 1巴 下为至少 5 重量份 /100 重量份的原料或溶剂, 特别优选至少 20 重量份 /100 重量份的原料 或溶剂, 非常特别优选至少 50 重量份 /100 重量份的原料或溶剂的催化剂。
该均相催化剂特别优选为盐。该盐可包含有机或无机阴离子或阳离子。
该催化剂尤其优选为离子液体。对本发明来说, 术语 “离子液体” 指在低于 100℃ 的温度下, 尤其是在低于 50℃的温度下, 特别优选在室温 (21℃ ) 下为液体的盐。所有数据 基于大气压力 (1 巴 )。
具有有机阳离子的盐优选作为离子液体。 该有机阳离子尤其为具有至少一个氮原 子, 优选 2 个氮原子作为环体系的一部分的杂环体系。
合适的阳离子尤其是吡啶 可能的咪唑阳离子或咪唑 盐。 盐:阳离子。该催化剂非常特别优选为咪唑盐尤其是式 V 的咪唑其中
R1 和 R3 各自相互独立地为具有 1-20 个碳原子的有机基团,
R2、 R4 和 R5 各自相互独立地为 H 原子或具有 1-20 个碳原子的有机基团,
X 为阴离子,
n 为 1、 2 或 3。
优选 R1 和 R3 各自相互独立地为具有 1-10 个碳原子的有机基团。该有机基团还 可包含其他杂原子, 尤其是氧原子, 例如羟基、 醚基、 酯基或羰基。
R1 和 R3 尤其各自为除了碳和氢以外可至多包含羟基、 醚基、 酯基或羰基的烃基。
特别优选 R1 和 R3 各自相互独立地为具有 1-20 个碳原子, 尤其是 1-10 个碳原子且 不包含其他杂原子如氧或氮的烃基。该烃基可为脂族基团 ( 其中还包括不饱和脂族基团 ) 或芳族基团或既包含芳族基团又包含脂族基团。R1 和 R2 各自优选为脂族烃基。
可提到的烃基例如为苯基、 苄基、 被一个或多个 C1-C4 烷基取代的苯基或苄基、 烷 基和链烯基, 尤其是烯丙基。非常特别优选 R1 和 R3 各自为 C1-C10 烷基。特别优选的烷基 为 C1-C6 烷基, 并且在特定实施方案中该烷基为 C1-C4 烷基。
非常特别优选 R1 和 R3 各自相互独立地为甲基、 乙基、 正丙基、 异丙基、 正丁基、 仲 丁基或叔丁基, 其中甲基、 乙基、 正丙基和正丁基尤其重要。
在特定实施方案中,
R1 和 R3 各自为甲基,
R1 和 R3 各自为乙基,
R1 为甲基且 R3 为乙基,
R1 为甲基且 R3 为正丙基,
R1 为甲基且 R3 为正丁基。
R2、 R4 和 R5 各自相互独立地为 H 原子或具有 1-20 个碳原子的有机基团, 其中 R4 和 R5 还可一起形成脂族环或芳族环。该有机基团除了碳和氢外还可包含杂原子如氮或氧 ; 它可优选尤其以羟基、 酯基、 醚基或羰基形式包含氧。
R2、 R4 和 R5 尤其各自相互独立地为 H 原子或烃基, 该烃基除了碳和氢外至多可包 含羟基、 醚基、 酯基或羰基。
优选 R2、 R4 和 R5 各自相互独立地为氢原子或具有 1-20 个碳原子, 尤其是 1-10 个 碳原子且不包含其他杂原子如氧或氮的烃基。该烃基可为脂族基团 ( 其中还包括不饱和脂 族基团 ) 或芳族基团或者既包含芳族基团又包含脂族基团, 其中 R4 和 R5 还可形成可任选 被其他芳族烃基或脂族烃基取代的芳族烃环或脂族烃环 ( 包括取代基在内的任选取代烃 环的碳原子数优选不超过 40, 尤其是不超过 20, 特别优选不超过 15 或不超过 10)。
可提到的烃基例如为苯基、 苄基、 被一个或多个 C1-C4 烷基取代的苯基或苄基、 烷 基、 链烯基以及当 R4 和 R5 成环时由 R4 和 R5 形成的 5 或 6 元芳族环、 环己烯或环戊烯环, 其中这些环体系尤其可被一个或多个 C1-C10 烷基, 尤其是 C1-C4 烷基取代。
优选脂族烃基作为烃基。
特别优选 R2、 R4 和 R5 各自相互独立地为 H 原子、 C1-C8 烷基或 C1-C8 链烯基如烯丙 基。
非常特别优选 R2、 R4 和 R5 各自相互独立地为 H 原子、 甲基、 乙基、 正丙基、 异丙基、 正丁基、 仲丁基或叔丁基, 其中甲基、 乙基、 正丙基和正丁基尤其重要。
在特定实施方案中, R2、 R4 和 R5 各自为 H 原子或 C1-C4 烷基 ; 尤其是 R2、 R4 和 R5 各自为 H 原子。
式 I 化合物的阳离子的特定情况为 :
1- 丁基 -3- 甲基咪唑 1- 丁基 -3- 乙基咪唑 1, 3- 二甲基咪唑 1- 乙基 -3- 甲基咪唑(R1 =丁基, R3 =甲基 ) (R1 =丁基, R3 =乙基 ) (R1 =乙基, R3 =甲基 ) (R1 =乙基, R2 =甲基, R3 =甲基 )(R1 =甲基, R3 =甲基 )1- 乙基 -2, 3- 二甲基咪唑在式 V 中, n 为 1、 2或3; 对应的阴离子具有 1、 2 或 3 个负电荷且在该盐中对应存5102066349 A CN 102066359说阳离子。明书4/7 页在 1、 2 或 3 个咪唑
n 优选为 1 或 2, 特别优选为 1 ; 阴离子因此特别优选为单价。
在式 V 中, X 为阴离子。合适的阴离子为有机和无机阴离子, 其与阳离子一起形成 离子液体。可提到的阴离子尤其是卤离子, 拟卤离子如 CN 、 SCN 、 OCN-, 硫酸根, 磷酸根, 具 有有机基团 ( 尤其是烷基酯 ) 的阴离子如膦酸根或磺酸根。
对本发明来说, 优选不将氯离子用作阴离子, 因为对该化合物的某些用途而言不 希望存在氯或氯离子。
因此均相催化剂优选不包含任何氯和氯离子。该催化剂优选为无氯催化剂。
通常特别优选碘离子作为阴离子。因此该均相催化剂优选为碘化物。
特别优选碘化咪唑尤其是上述咪唑阳离子的碘化咪唑均相催化剂的量优选为 0.1-50 重量份 /100 重量份式 I 原料, 特别优选 0.5-40 重 量份 /100 重量份式 I 原料。尤其是该均相催化剂以至少 0.1 重量份, 尤其是 0.5 重量份的 量使用 ; 通常该量基于 100 重量份式 I 原料不超过 20 重量份或尤其不超过 10 重量份。
在本发明方法中, 如果需要可使用额外的溶剂。 添加溶剂尤其因工艺工程原因而可能是有利的, 例如吸收热。
该均相催化剂如果需要还可溶于溶剂而不是原料中。 在将离子液体作为催化剂的 情况下, 该离子液体可起溶剂的作用。 如果仅少量使用该离子液体, 则本文同时使用溶剂也 可能是有利的。
可能的溶剂为在反应条件下为液体且不与形成的环氧基 ( 缩水甘油环 ) 反应的溶 剂。这些例如为其末端羟基用烷基醚化的聚醚 ; 这类聚醚例如以名称 Plurafac 市售。该 溶剂优选可与原料至少部分混溶, 特别优选可以以任意量与原料混溶。
该方法可分批、 半连续或连续进行。
该温度优选为 100-275℃, 尤其是 120-200℃。
该反应优选在减压下进行, 并且获得的缩水甘油酯优选在减压下直接从反应混合 物中蒸出。
获得的产物具有替换碳酸酯环的缩水甘油环。
式 III 的碳酸酯得到式 VI 的缩水甘油酯 :
式 IV 的碳酸酯得到式 VII 的缩水甘油酯 :
该缩水甘油酯可通过本发明方法以简单的方式制备。实现高收率和选择性。 本发明方法对作为原料的甘油也特别重要。甘油单酯可通过使甘油与羧酸反应以简单的方式获得。可将该甘油单酯通过与 CO2 或碳酸二烷基酯如碳酸二甲酯或碳酸二乙酯反应转化成式 I 化合物, 然后借助本发明方 法以简单的方式转化成式 II 的缩水甘油酯。 实施例
除 了 碳 酸 甘 油 酯 的 2- 乙 基 己 酸 酯 (2-EHGCE), 还可将对应的甲基丙烯酸酯 (MAAGCE) 用作原料。
使用下列催化剂 : NaI CaF 碘化丁基甲基咪唑 ( 碘化 BMIM)KI Na2SO4
Li2CO3 Li3PO4
该实验以两种方案进行 :
a) 分批实验 : 将碳酸酯和催化剂一起放入蒸馏设备的蒸馏釜。随后将该混合物在 减压下加热并且蒸馏缩水甘油酯。
b) 半分批实验 : 对于这些实验, 仅将催化剂和惰性溶剂放入蒸馏釜 ( 在 IL 的情况 下, 忽略溶剂部分 )。一旦蒸馏釜达到所需压力和温度就连续滴加碳酸酯。
分批试验
实施例 1) 用 NaI 作为催化剂通过消除 CO2 制备 2- 乙基己酸缩水甘油酯 ( 对比实 验, NaI 悬浮在原料中 )
设备 250ml 四颈烧瓶 温度计 滴液漏斗磁力搅拌器 25cm 维格罗分馏柱 蒸馏附件 + 多颈接收器用于鼓泡吹入 N2 的毛细管
工艺步骤●将碳酸酯和 NaI 放入烧瓶
●经由毛细管开始鼓泡吹入 N2
●抽真空到 100 毫巴
●加热到 180℃
●减压到 11 毫巴
●该产物在约 180-189℃的底部温度和 110-114℃的顶部温度下蒸馏。
收率 : 79%
环氧当量 : 222g/eq
水含量 : < 0.01g/100g
色数 : 36APHA
半分批实验
实施例 11) 在 Plurafac LF 431 中用碘化 BMIM 作为催化剂通过消除 CO2 制备 2- 乙 基己酸缩水甘油酯
设备 250ml 四颈烧瓶 温度计 滴液漏斗磁力搅拌器 用于鼓泡吹入 N2 的毛细管 25cm 维格罗分馏柱 蒸馏附件 + 多颈接收器
8工艺步骤102066349 A CN 102066359
说明书7/7 页●将碳酸酯与碘化 BMIM 和 Plurafac LF431 一起放入烧瓶 ●抽真空到 1 毫巴 ●加热到 155℃ ●在 45 小时内滴加酯 ●该产物在约 154-200℃的底部温度和 97-98℃的顶部温度下蒸馏。 收率 : 82% 表 1 实验概况
实验 10、 11、 12 和 13 以半分批模式进行。 其他实验以分批模式进行。 实验 1-7 为其中盐悬浮在原料中的对比实验。9