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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010308686.6 (22)申请日 2020.04.18 (71)申请人 淮北森诺环保科技有限公司 地址 235000 安徽省淮北市相山区洪山路 21号七栋四单元307室 (72)发明人 张作培 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 商祥淑 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) C02F 103/10(2006.01) (54)发明名称 一种胍胶体系压裂返排液处理方法及装置 (57)摘要 本发明公开了一种胍。
2、胶体系压裂返排液处 理方法及装置， 包括如下步骤： A)将压裂返排液 首先进行过滤处理， 过滤后的液体进行自然沉 降； B)过滤和自然沉降后的液体进行混凝处理。 本发明通过以上方法和设置的配合使用， 可对压 裂返排液中的各类型杂物和有害物质进行分别 一一处理， 这样处理后压裂返排液的复合排放和 循环使用的要求， 解决了现有的压裂返排液处理 方法和装置在处理压裂返排液时， 因不能对各类 型杂物和有害物质进行分别一一处理， 使得处理 过程中容易对多种类型物质进行处理， 容易造成 处理目的不明确， 处理结果不彻底， 从而导致处 理后的压裂返排液的达不到排放和循环使用要 求的问题。 权利要求书2页 说。
3、明书5页 附图1页 CN 111362472 A 2020.07.03 CN 111362472 A 1.一种胍胶体系压裂返排液的处理方法， 其特征在于： 包括如下步骤： A)将压裂返排液首先进行过滤处理， 过滤后的液体进行自然沉降； B)过滤和自然沉降后的液体进行混凝处理， 混凝过程中产生的絮状物进行再次沉降； C)混凝沉降后的废液导入活性炭进行吸附处理， 吸附过程中产生的微小需絮状物再一 次沉降； D)吸附沉将后的液体进行高氧化和消毒处理； E)高氧化和消毒处理后的液体进行有害物质交联处理； F)行有害物质交联处理后的液体采用反渗透膜进行过滤； G)反渗透膜过滤后产生的水在加入外界的部分水。
4、源后继续进行后续的压裂液循环作 业环节或直接排出。 2.根据权利要求1所述的一种胍胶体系压裂返排液的处理方法， 其特征在于： 所述步骤 B)中加入的混凝剂为硫酸铁， 硫酸铁加入的量为300g/m3， 混凝的时间为20min。 3.根据权利要求1所述的一种胍胶体系压裂返排液的处理方法， 其特征在于： 所述步骤 C)中活性炭加入量为1200g/m3， 吸附时长为30min。 4.根据权利要求1所述的一种胍胶体系压裂返排液的处理方法， 其特征在于： 所述步骤 D)中加入的氧化剂为双氧水和次氯酸钠， 双氧水的加入量为30-50g/m3， 次氯酸钠的加入量 为60-80g/m3。 5.根据权利要求1所述。
5、的一种胍胶体系压裂返排液的处理方法， 其特征在于： 所述步骤 E)中加入的为硫酸铵， 硫酸铵的加入量为800-1000g/m3。 6.一种胍胶体系压裂返排液的处理装置， 其特征在于： 包括过滤箱(1)、 混凝箱(5)、 活 性炭吸附箱(11)、 高氧化器箱(12)、 有害物质交联箱(15)和反渗透箱(19)， 所述过滤箱(1) 内腔右侧的底部固定连通有第一输送管(4)， 所述第一输送管(4)的右侧与混凝箱(5)固定 连通， 所述混凝箱(5)内腔右侧的底部固定连通有第二输送管(8)， 所述第二输送管(8)的右 侧与活性炭吸附箱(11)固定连通， 所述活性炭吸附箱(11)内腔底部的中心处固定连通有。
6、废 料排管(10)， 所述活性炭吸附箱(11)和高氧化器箱(12)之间固定连接有第一输送泵(22)， 所述第一输送泵(22)的进水端贯穿至活性炭吸附箱(11)内腔的底部， 所述第一输送泵(22) 的出水端贯穿至高氧化器箱(12)内腔的底部， 所述高氧化器箱(12)内腔右侧的中心处固定 连通有第三输送管(14)， 所述第三输送管(14)的右侧贯穿有害物质交联箱(15)并与有害物 质交联箱(15)内腔的右侧固定连接， 所述第三输送管(14)的底部开设有出水孔， 所述有害 物质交联箱(15)与反渗透箱(19)之间固定连接有第二输送泵(20)， 所述第二输送泵(20)的 进水端延伸至有害物质交联箱(1。
7、5)的内腔并固定连接有吸水框(16)， 所述第二输送泵(20) 的出水端延伸至反渗透箱(19)的内腔， 所述反渗透箱(19)内腔左侧的底部固定连通有出水 管。 7.根据权利要求6所述的一种胍胶体系压裂返排液的处理装置， 其特征在于： 所述过滤 箱(1)内腔中心处的左侧竖向固定连接有隔离板(2)， 所述隔离板(2)左侧表面的底部贯穿 开设有透水框(25)， 所述透水框(25)的内腔固定连接有过滤网板(24)， 所述混凝箱(5)内腔 的顶部横向固定连接有承载板(7)， 所述承载板(7)顶部表面的中心处固定连接有搅拌器 (6)， 所述搅拌器(6)的工作端贯穿承载板(7)并延伸至混凝箱(5)内腔的底部。
8、。 8.根据权利要求6所述的一种胍胶体系压裂返排液的处理装置， 其特征在于： 所述活性 权利要求书 1/2 页 2 CN 111362472 A 2 炭吸附箱(11)内腔左侧的中心处固定连接有爆氧器(9)， 所述活性炭吸附箱(11)内腔顶部 的中心处固定连接有活性炭加注管(23)， 所述活性炭加注管(23)的顶部贯穿活性炭吸附箱 (11)并固定连接有汇聚锥斗， 所述活性炭加注管(23)表面的底部开设有漏孔， 所述活性炭 吸附箱(11)底部表面的四角均固定连接有支撑腿。 9.根据权利要求6所述的一种胍胶体系压裂返排液的处理装置， 其特征在于： 所述高氧 化器箱(12)顶部的左侧和右侧分别设置有双。
9、氧水加注管(21)和次氯酸钠加注管(13)， 所述 双氧水加注管(21)和次氯酸钠加注管(13)的底部均贯穿至高氧化器箱(12)内腔的底部， 所 述双氧水加注管(21)和次氯酸钠加注管(13)的顶部均固定连接有快速接头， 所述高氧化器 箱(12)内腔顶部的中心处和活性炭吸附箱(11)内腔顶部的左侧均贯穿开设有出气口。 10.根据权利要求6所述的一种胍胶体系压裂返排液的处理装置， 其特征在于： 所述吸 水框(16)底部的表面与有害物质交联箱(15)底部的表面相接触， 所述吸水框(16)的表面开 设有进水孔， 所述反渗透箱(19)内腔的左侧且位于第二输送泵(20)出水端的底部固定连接 有输水斜板(。
10、17)， 所述反渗透箱(19)内腔两侧的中心处均纵向固定连接有安装板， 安装板 的顶部固定连接有反渗透膜框体(18)， 所述反渗透膜框体(18)的内腔固定连接有反渗透膜 组(26)， 所述反渗透膜框体(18)与反渗透箱(19)的连接处套设有密封胶圈， 所述过滤箱(1) 内腔后侧的底部、 混凝箱(5)内腔后侧底部的两侧和高氧化器箱(12)内腔后侧底部的两侧 均固定连通有清理废水管(3)， 所述清理废水管(3)顶部的后侧、 第一输送管(4)顶部的左 侧、 第二输送管(8)顶部的左侧、 废料排管(10)表面的底部和出水管的顶部均安装有控制阀 门。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111362472。
11、 A 3 一种胍胶体系压裂返排液处理方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及废水处理技术领域， 具体为一种胍胶体系压裂返排液处理方法及装 置。 背景技术 0002 随着现代社会经济的飞速发展， 石油在现代社会中得到了广泛使用， 为了提高油 井内的产油量， 通常会对采油处利用胍胶体系的方式注入压裂液， 压裂液在反排后需进行 处理， 现有的现有的压裂返排液处理方法和装置在处理压裂返排液时， 因不能对各类型杂 物和有害物质进行分别一一处理， 使得处理过程中容易对多种类型物质进行处理， 容易造 成处理目的不明确， 处理结果不彻底， 从而导致处理后的压裂返排液的达不到排放和循环 使用要求的问题， 大大。
12、提高了生产成本。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种胍胶体系压裂返排液处理方法及装置， 具备对压裂返 排液中的各类型杂物和有害物质进行分别一一处理的优点， 解决了现有的压裂返排液处理 方法和装置在处理压裂返排液时， 因不能对各类型杂物和有害物质进行分别一一处理， 使 得处理过程中容易对多种类型物质进行处理， 容易造成处理目的不明确， 处理结果不彻底， 从而导致处理后的压裂返排液的达不到排放和循环使用要求的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种胍胶体系压裂返排液的处理方 法， 包括如下步骤： 0005 A)将压裂返排液首先进行过滤处理， 过滤后的液体进行自然。
13、沉降； 0006 B)过滤和自然沉降后的液体进行混凝处理， 混凝过程中产生的絮状物进行再次沉 降； 0007 C)混凝沉降后的废液导入活性炭进行吸附处理， 吸附过程中产生的微小需絮状物 再一次沉降； 0008 D)吸附沉将后的液体进行高氧化和消毒处理； 0009 E)高氧化和消毒处理后的液体进行有害物质交联处理； 0010 F)行有害物质交联处理后的液体采用反渗透膜进行过滤； 0011 G)反渗透膜过滤后产生的水在加入外界的部分水源后继续进行后续的压裂液循 环作业环节或直接排出。 0012 优选的， 所述步骤B)中加入的混凝剂为硫酸铁， 硫酸铁加入的量为300g/m3， 混凝 的时间为20mi。
14、n。 0013 优选的， 所述步骤C)中活性炭加入量为1200g/m3， 吸附时长为30min。 0014 优选的， 所述步骤D)中加入的氧化剂为双氧水和次氯酸钠， 双氧水的加入量为30- 50g/m3， 次氯酸钠的加入量为60-80g/m3。 0015 优选的， 所述步骤E)中加入的为硫酸铵， 硫酸铵的加入量为800-1000g/m3。 说明书 1/5 页 4 CN 111362472 A 4 0016 一种胍胶体系压裂返排液的处理装置， 包括过滤箱、 混凝箱、 活性炭吸附箱、 高氧 化器箱、 有害物质交联箱和反渗透箱， 所述过滤箱内腔右侧的底部固定连通有第一输送管， 所述第一输送管的右侧与。
15、混凝箱固定连通， 所述混凝箱内腔右侧的底部固定连通有第二输 送管， 所述第二输送管的右侧与活性炭吸附箱固定连通， 所述活性炭吸附箱内腔底部的中 心处固定连通有废料排管， 所述活性炭吸附箱和高氧化器箱之间固定连接有第一输送泵， 所述第一输送泵的进水端贯穿至活性炭吸附箱内腔的底部， 所述第一输送泵的出水端贯穿 至高氧化器箱内腔的底部， 所述高氧化器箱内腔右侧的中心处固定连通有第三输送管， 所 述第三输送管的右侧贯穿有害物质交联箱并与有害物质交联箱内腔的右侧固定连接， 所述 第三输送管的底部开设有出水孔， 所述有害物质交联箱与反渗透箱之间固定连接有第二输 送泵， 所述第二输送泵的进水端延伸至有害物质。
16、交联箱的内腔并固定连接有吸水框， 所述 第二输送泵的出水端延伸至反渗透箱的内腔， 所述反渗透箱内腔左侧的底部固定连通有出 水管。 0017 优选的， 所述过滤箱内腔中心处的左侧竖向固定连接有隔离板， 所述隔离板左侧 表面的底部贯穿开设有透水框， 所述透水框的内腔固定连接有过滤网板， 所述混凝箱内腔 的顶部横向固定连接有承载板， 所述承载板顶部表面的中心处固定连接有搅拌器， 所述搅 拌器的工作端贯穿承载板并延伸至混凝箱内腔的底部 0018 优选的， 所述活性炭吸附箱内腔左侧的中心处固定连接有爆氧器， 所述活性炭吸 附箱内腔顶部的中心处固定连接有活性炭加注管， 所述活性炭加注管的顶部贯穿活性炭吸 。
17、附箱并固定连接有汇聚锥斗， 所述活性炭加注管表面的底部开设有漏孔， 所述活性炭吸附 箱底部表面的四角均固定连接有支撑腿 0019 优选的， 所述高氧化器箱顶部的左侧和右侧分别设置有双氧水加注管和次氯酸钠 加注管， 所述双氧水加注管和次氯酸钠加注管的底部均贯穿至高氧化器箱内腔的底部， 所 述双氧水加注管和次氯酸钠加注管的顶部均固定连接有快速接头， 所述高氧化器箱内腔顶 部的中心处和活性炭吸附箱内腔顶部的左侧均贯穿开设有出气口。 0020 优选的， 所述吸水框底部的表面与有害物质交联箱底部的表面相接触， 所述吸水 框的表面开设有进水孔， 所述反渗透箱内腔的左侧且位于第二输送泵出水端的底部固定连 接。
18、有输水斜板， 所述反渗透箱内腔两侧的中心处均纵向固定连接有安装板， 安装板的顶部 固定连接有反渗透膜框体， 所述反渗透膜框体的内腔固定连接有反渗透膜组， 所述反渗透 膜框体与反渗透箱的连接处套设有密封胶圈， 所述过滤箱内腔后侧的底部、 混凝箱内腔后 侧底部的两侧和高氧化器箱内腔后侧底部的两侧均固定连通有清理废水管， 所述清理废水 管顶部的后侧、 第一输送管顶部的左侧、 第二输送管顶部的左侧、 废料排管表面的底部和出 水管的顶部均安装有控制阀门。 0021 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0022 1、 本发明通过以上方法和设置的配合使用， 可对压裂返排液中的各类型杂物和有 害物质进行。
19、分别一一处理， 这样处理后压裂返排液的复合排放和循环使用的要求， 解决了 现有的压裂返排液处理方法和装置在处理压裂返排液时， 因不能对各类型杂物和有害物质 进行分别一一处理， 使得处理过程中容易对多种类型物质进行处理， 容易造成处理目的不 明确， 处理结果不彻底， 从而导致处理后的压裂返排液的达不到排放和循环使用要求的问 题， 值得推广。 说明书 2/5 页 5 CN 111362472 A 5 0023 2、 本发明通过设置隔离板、 透水框和过滤网板的配合， 可避免较大杂质进入过滤 箱内腔的右侧， 通过爆氧器， 可增加液体内的含氧量， 同时可将活性炭吸附箱内的液体进行 扰动， 避免底部液体不。
20、能用活性炭颗粒均匀混合， 通过漏孔， 方便活性炭颗粒进入液体内， 通过支撑腿， 可对活性炭吸附箱提供支撑， 通过快速接头， 方便次氯酸钠加注管和双氧水加 注管与外界管道的连接， 通过出气口， 方便气体的排出， 避免高氧化器箱和活性炭吸附箱内 出现压力过大的问题， 通过吸水框和进水孔的配合， 可避免胶质物体堵塞第二输送泵， 造成 第二输送泵的损坏， 通过输水斜板， 避免液体对反渗透膜组进行冲击， 通过安装板， 方便反 渗透膜框体的安装， 通过密封胶圈， 可对反渗透箱与反渗透膜框体的连接处进行密封， 通过 控制阀门， 可对各类型液体的流动进行控制。 附图说明 0024 图1为本发明结构示意图； 0。
21、025 图2为本发明隔离板结构侧视图； 0026 图3为本发明反渗透膜框体结构俯视图。 0027 图中： 1过滤箱、 2隔离板、 3清理废水管、 4第一输送管、 5混凝箱、 6搅拌器、 7承载板、 8第二输送管、 9爆氧器、 10废料排管、 11活性炭吸附箱、 12高氧化器箱、 13次氯酸钠加注管、 14第三输送管、 15有害物质交联箱、 16吸水框、 17输水斜板、 18反渗透膜框体、 19反渗透箱、 20第二输送泵、 21双氧水加注管、 22第一输送泵、 23活性炭加注管、 24过滤网板、 25透水框、 26反渗透膜组。 具体实施方式 0028 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实。
22、施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0029 请参阅图1-3， 一种胍胶体系压裂返排液的处理方法， 包括如下步骤： 0030 A)将压裂返排液首先进行过滤处理， 过滤后的液体进行自然沉降； 0031 B)过滤和自然沉降后的液体进行混凝处理， 混凝过程中产生的絮状物进行再次沉 降， 步骤B)中加入的混凝剂为硫酸铁， 硫酸铁加入的量为300g/m3， 混凝的时间为20min； 0032 C)混凝沉。
23、降后的废液导入活性炭进行吸附处理， 吸附过程中产生的微小需絮状物 再一次沉降， 步骤C)中活性炭加入量为1200g/m3， 吸附时长为30min； 0033 D)吸附沉将后的液体进行高氧化和消毒处理， 步骤D)中加入的氧化剂为双氧水和 次氯酸钠， 双氧水的加入量为30-50g/m3， 次氯酸钠的加入量为60-80g/m3； 0034 E)高氧化和消毒处理后的液体进行有害物质交联处理， 步骤E)中加入的为硫酸 铵， 硫酸铵的加入量为800-1000g/m3； 0035 F)行有害物质交联处理后的液体采用反渗透膜进行过滤； 0036 G)反渗透膜过滤后产生的水在加入外界的部分水源后继续进行后续的压。
24、裂液循 环作业环节或直接排出； 0037 一种胍胶体系压裂返排液的处理装置， 包括过滤箱1、 混凝箱5、 活性炭吸附箱11、 说明书 3/5 页 6 CN 111362472 A 6 高氧化器箱12、 有害物质交联箱15和反渗透箱19， 过滤箱1内腔右侧的底部固定连通有第一 输送管4， 第一输送管4的右侧与混凝箱5固定连通， 过滤箱1内腔中心处的左侧竖向固定连 接有隔离板2， 隔离板2左侧表面的底部贯穿开设有透水框25， 透水框25的内腔固定连接有 过滤网板24， 混凝箱5内腔的顶部横向固定连接有承载板7， 承载板7顶部表面的中心处固定 连接有搅拌器6， 搅拌器6的工作端贯穿承载板7并延伸至混。
25、凝箱5内腔的底部， 通过设置隔 离板2、 透水框25和过滤网板24的配合， 可避免较大杂质进入过滤箱1内腔的右侧， 搅拌器6 在硫酸铁加入后工作3min， 混凝箱5内腔右侧的底部固定连通有第二输送管8， 第二输送管8 的右侧与活性炭吸附箱11固定连通， 活性炭吸附箱11内腔底部的中心处固定连通有废料排 管10， 活性炭吸附箱11和高氧化器箱12之间固定连接有第一输送泵22， 第一输送泵22的进 水端贯穿至活性炭吸附箱11内腔的底部， 活性炭吸附箱11内腔左侧的中心处固定连接有爆 氧器9， 活性炭吸附箱11内腔顶部的中心处固定连接有活性炭加注管23， 活性炭加注管23的 顶部贯穿活性炭吸附箱11。
26、并固定连接有汇聚锥斗， 活性炭加注管23表面的底部开设有漏 孔， 活性炭吸附箱11底部表面的四角均固定连接有支撑腿， 通过爆氧器9， 可增加液体内的 含氧量， 同时可将活性炭吸附箱11内的液体进行扰动， 避免底部液体不能用活性炭颗粒均 匀混合， 通过漏孔， 方便活性炭颗粒进入液体内， 通过支撑腿， 可对活性炭吸附箱11提供支 撑， 爆氧器9在液体注入活性炭吸附箱11后工作3min即结束， 第一输送泵22的出水端贯穿至 高氧化器箱12内腔的底部， 高氧化器箱12内腔右侧的中心处固定连通有第三输送管14， 高 氧化器箱12顶部的左侧和右侧分别设置有双氧水加注管21和次氯酸钠加注管13， 双氧水加 。
27、注管21和次氯酸钠加注管13的底部均贯穿至高氧化器箱12内腔的底部， 双氧水加注管21和 次氯酸钠加注管13的顶部均固定连接有快速接头， 高氧化器箱12内腔顶部的中心处和活性 炭吸附箱11内腔顶部的左侧均贯穿开设有出气口， 通过快速接头， 方便次氯酸钠加注管13 和双氧水加注管21与外界管道的连接， 通过出气口， 方便气体的排出， 避免高氧化器箱12和 活性炭吸附箱11内出现压力过大的问题， 第三输送管14的右侧贯穿有害物质交联箱15并与 有害物质交联箱15内腔的右侧固定连接， 第三输送管14的底部开设有出水孔， 有害物质交 联箱15与反渗透箱19之间固定连接有第二输送泵20， 第二输送泵20。
28、的进水端延伸至有害物 质交联箱15的内腔并固定连接有吸水框16， 第二输送泵20的出水端延伸至反渗透箱19的内 腔， 吸水框16底部的表面与有害物质交联箱15底部的表面相接触， 吸水框16的表面开设有 进水孔， 反渗透箱19内腔的左侧且位于第二输送泵20出水端的底部固定连接有输水斜板 17， 反渗透箱19内腔两侧的中心处均纵向固定连接有安装板， 安装板的顶部固定连接有反 渗透膜框体18， 反渗透膜框体18的内腔固定连接有反渗透膜组26， 反渗透膜框体18与反渗 透箱19的连接处套设有密封胶圈， 通过吸水框16和进水孔的配合， 可避免胶质物体堵塞第 二输送泵20， 造成第二输送泵20的损坏， 通。
29、过输水斜板17， 避免液体对反渗透膜组26进行冲 击， 通过安装板， 方便反渗透膜框体18的安装， 通过密封胶圈， 可对反渗透箱19与反渗透膜 框体18的连接处进行密封， 反渗透箱19内腔左侧的底部固定连通有出水管， 通过以上方法 和设置的配合使用， 可对压裂返排液中的各类型杂物和有害物质进行分别一一处理， 这样 处理后压裂返排液的复合排放和循环使用的要求， 解决了现有的压裂返排液处理方法和装 置在处理压裂返排液时， 因不能对各类型杂物和有害物质进行分别一一处理， 使得处理过 程中容易对多种类型物质进行处理， 容易造成处理目的不明确， 处理结果不彻底， 从而导致 处理后的压裂返排液的达不到排放。
30、和循环使用要求的问题， 值得推广， 过滤箱1内腔后侧的 说明书 4/5 页 7 CN 111362472 A 7 底部、 混凝箱5内腔后侧底部的两侧和高氧化器箱12内腔后侧底部的两侧均固定连通有清 理废水管3， 清理废水管3顶部的后侧、 第一输送管4顶部的左侧、 第二输送管8顶部的左侧、 废料排管10表面的底部和出水管的顶部均安装有控制阀门， 通过控制阀门， 可对各类型液 体的流动进行控制。 0038 本申请文件中使用到各类部件均为标准件， 可以从市场上购买， 各个零件的具体 连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉和焊接等常规手段， 机械、 零件和电器设备均 采用现有技术中的常规型号， 电。
31、路连接采用现有技术中常规的连接方式， 在此不再作出具 体叙述。 0039 综上所述： 该胍胶体系压裂返排液处理方法及装置， 通过以上方法和设置的配合 使用， 解决了现有的压裂返排液处理方法和装置在处理压裂返排液时， 因不能对各类型杂 物和有害物质进行分别一一处理， 使得处理过程中容易对多种类型物质进行处理， 容易造 成处理目的不明确， 处理结果不彻底， 从而导致处理后的压裂返排液的达不到排放和循环 使用要求的问题。 0040 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 8 CN 111362472 A 8 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 9 CN 111362472 A 9 。