润滑油循环供应设备 【技术领域】
本发明涉及一种润滑油循环供应设备，更具体地说，涉及这样一种润滑油循环供应设备，其对来自弹射器的润滑油进行过滤，然后分离润滑油中的水分，以便润滑油可再次使用。
背景技术
传统的润滑油供应装置与弹射器连接，以便周期性地为弹射器中的驱动单元供应润滑油。供应给弹射器驱动单元的润滑油被收集到独立安装在弹射器之外的收集桶中，因此润滑油不能循环使用。这会增加润滑油的浪费，从而增加制造成本。
另外，由于弹射器中的润滑油不可以循环使用，工作人员应该向润滑油供应装置连续供应润滑油，这会降低工作效率。另外，若工作人员出现差错而没有供应足够的润滑油，则会损坏弹射器的驱动单元，从而缩短弹射器的寿命。
并且，由于传统弹射器中的润滑油收集筒是独立安装地，所以从弹射器中连续释放润滑油会导致环境污染。
【发明内容】
为了解决这个问题，本发明的目的是提供一种润滑油循环供应设备，其可以降低润滑油的消耗，从而降低生产成本，并且通过对供应给弹射器驱动单元的润滑油进行过滤，然后再向弹射器驱动单元供应经过过滤的润滑油，还能防止环境污染。
本发明的另一目的是提供一种润滑油循环供应设备，其可以提高工作效率和延长弹射器的寿命，原因在于润滑油经过过滤之后进行循环使用，以便能向弹射器连续供应润滑油，因而不需要工作人员频繁地检查和供应润滑油。
本发明的再一目的是提供一种润滑油循环供应设备，其可以保持宜人的环境，原因在于润滑油是经过过滤之后进行循环使用，因而不需要润滑油收集筒。
为了实现上述目的，本发明所提供的润滑油循环供应设备具有一个可拆卸地形成于上侧的盖子组件和组合在盖子组件之下的储存装置，该储存装置用于实施多道过滤操作和分离润滑油中含有的水分，其中储存装置包括：第一室，来自弹射器的润滑油流入其中；第二过滤组件，通过导向组件可拆卸地形成，用于过滤流入到第一室中的润滑油；水分离单元，用于分离经过过滤组件过滤的润滑油中的水分；第三室，用于储存在水分离单元中除去水分之后通过第三过滤组件过滤的润滑油；第四过滤组件，通过导向组件可拆卸地形成，用于再次过滤第三室中储存的润滑油；第四室，用于再次过滤通过第四过滤组件过滤的润滑油；电机泵，用于通过第一供应导管和第二供应导管向弹射器驱动单元供应在第四室中经过过滤的润滑油；和中央室，具有安装电机泵的空隙。
【附图说明】
在下面的详细说明中通过结合附图更全面地说明本发明优选实施方式的这些及其他特征、方面、以及优点。在附图中：
图1是方框图，说明根据本发明的润滑油循环供应设备的整体结构；
图2是立体图，说明根据本发明的润滑油循环供应设备；
图3是立体图，说明本发明所用的储存装置；
图4是立体图，说明本发明所用的第二过滤组件；
图5是分解立体图，说明本发明所用的水分离单元；
图6是截面图，说明通过下降垂直移动组件来阻止润滑油的释放；
图7是截面图，说明通过上升垂直移动组件将水排放到外面；
图8是沿图2中线B-B截取的截面图；
图9说明本发明中水分离单元的另一实施方式；以及
图10是平面图，说明润滑油流过本发明的润滑油循环供应设备。
【具体实施方式】
下面将参照附图对根据本发明的润滑油循环供应设备的优选实施方式及其相关技术进行详细说明。
图1是说明本发明中润滑油循环供应设备的结构的方框图。在图1中，标记数字101表示普通弹射器，标记数字105表示用于控制弹射器101的普通控制面板，标记数字102表示通常使用的电磁阀，其用于通过油压输出控制信号以便控制弹射器101中安装的驱动单元。本发明还提供润滑油循环供应设备100，其通过第二供应导管154连接到弹射器101一侧，用于过滤来自弹射器101的润滑油，然后将润滑油供应给弹射器101的驱动单元。
润滑油循环供应设备100的结构如图2所示。参照图2，润滑油循环供应设备100包括可拆卸地形成在上部的盖子组件110和通过多个螺栓组合到盖子组件110下部的储存装置180，该储存装置180通常组合使用，用于实施多道过滤操作和分离并储存润滑油中含有的水分。
盖子组件110通过将普通螺丝拧入到储存装置180上侧形成的螺栓孔137中实现可拆卸地组装。盖子组件110包括：第一过滤组件114，用于引导来自弹射器101的润滑油流入储存装置180；控制单元112，用于控制润滑油循环供应设备100的操作时间和润滑油的供应量；新润滑油供应入口118，形成在盖子组件110的一侧，用于从外部供应新润滑油；和过滤器支撑板119，通过多个螺丝1144可拆卸地形成在导向装置116的下部，且具有多个通孔1192以便润滑油能从中通过而向下流动。
控制单元112可以根据用户选择或机器条件设定润滑油循环供应设备100的操作时间，润滑油的泵入量和/或润滑油的泵入周期。当由于杂质粘在过滤器中而使得润滑油的循环周期变短或循环不平稳时，控制单元112可以检测到这种情况并产生警报以便将该情况通知给工作人员。还可以安装警报解除开关1122用来解除警报。
第一过滤组件114包括：导向装置116，用于引导来自弹射器101的润滑油流入第一储存组件120，和过滤器1142，其安装在导向装置116之下，用于首次过滤润滑油，如图8所示。
当不需要供应新润滑油时，通过普通封帽来关闭新润滑油供应入口118。
储存装置180具有通常组合使用的第一储存组件120和第二储存组件130，其独立配置但通过螺栓彼此组合在一起。因此，储存装置180可以制造的很小以方便运输。当需要安装时，第一和第二储存组件120和130可作为一体进行安装而不是分开安装。
第一和第二储存组件120和130包括：第一室122，其形成在第一过滤组件114的下端，提供一空间用于流入来自弹射器101的润滑油；第二过滤组件126，其形成在导向件129上且具有过滤器1266，用于二次过滤流入到第一室122中的润滑油；水分离单元160，用于分离经过过滤组件126过滤的润滑油中的水分；第三室132，用于储存在水分离单元160中除去水分之后经过第三过滤组件1242过滤的润滑油；第四过滤组件136，其通过导向件139可拆卸地形成，用于再次过滤第三室132中储存的润滑油；第四室134，用于再次过滤经过第四过滤组件136过滤的润滑油；电机泵150，用于通过第一和第二供应导管152和154向弹射器101的驱动单元供应在第四室134中经过过滤的润滑油；和中央室140，其具有一空隙以将电机泵150安装于其中。
多个通常使用的支撑组件1202安装到第一和第二储存组件120和130的下端。
在构成储存装置180的第一和第二储存组件120和130的底面形成有凹钩部分1222。附加的存水托盘190可拆卸地形成到凹钩部分1222以便储存由水分离单元160所分离出的水分。
第二过滤组件126通过形成到第一储存组件120的导向件129可滑动地拆卸。第二过滤组件126的结构如图4所示。参照图4，第二过滤组件126包括：从第二过滤组件126下部的一侧突出的过滤器导向装置1262；其中被切掉一侧的切割部分1261；插入到过滤器导向装置1262中用于实施过滤的过滤器1266；形成在过滤器导向装置1262中的多个通孔1264，用于提供通道以便经过过滤的润滑油能移动到第二室124；和外表面上具有凹槽1269的支撑板1267，其可拆卸地组合到过滤器导向装置1262上，用于容易地更换过滤器1266。
支撑板1267能够安装到过滤器1266的外侧，通过多个螺栓支撑以便与过滤器1266不分开。
因此，过滤器1266被组合到过滤器导向装置1262中用于过滤。当更换过滤器1266时，使过滤器组件126向上滑动，然后通过简便的方法更换新的过滤器。
用于分离润滑油中水分的水分离单元160安装在第二室124中。另外，用于再次过滤已除去水分的润滑油并将润滑油引导至第三室132的第三过滤组件1242通过多个固定装置1244，例如螺钉，组合到第二室124。
使用多个固定装置1244以便将第一和第二储存装置120和130整体固定在一起。固定装置1244可使用螺钉或粘合剂。
水分离单元160的结构如图5到7所示，用于通过如下方式分离水分并将水排出到外面，即由于水的比重大于润滑油的比重，所以润滑油中含有的水分下沉，然后水分离单元160向上移动，其上升的高度达到下沉的水的高度。换言之，参照图5到7，水分离单元160包括：垂直移动组件164，其比重小于水的比重，从而能够垂直向着水面运动；可拆卸地插入到垂直移动件164中心部分的排水组件166；安装在排水组件166中的润滑油阻挡组件168，以便阻挡润滑油排出到第二室124之外并引导水排出到外面；以及排水导管169，其与排水组件166可拆卸地螺纹结合并与排水组件166相通以便将水排放到外面。
垂直移动组件164的比重等于润滑油的比重。垂直移动组件164包括：提供一内部空间以储存润滑油的空隙1642；突出于垂直移动组件164内部中心的突出部分1641；在突出部分1641的内侧形成的第一凹槽1646，以便排水组件166可拆卸；形成的第二凹槽1648，插入到润滑油阻挡组件168的前端，能够与垂直移动组件164一起操作；和在上部通过螺纹密封的帽组件162，使得空隙1642中所储存的润滑油不排到外面。
如图6和7所示，可以在帽组件162的上部形成多个通孔1624。这些通孔1642的用途是使得垂直移动组件164中所储存的润滑油与外部相通，以便垂直移动组件164总被充满。优选地，至少形成有一个通孔1624。
如上所述，润滑油储存在垂直移动组件164的空隙1642内。因此，整个垂直移动组件164在其比重等于外部润滑油比重的情况下进行工作。若水和润滑油从外部流入并且比重大于润滑油的水的量增加，比重与润滑油的比重相等的垂直移动组件164将向上移动，移动程度等于流入的水量。
在垂直移动组件164外壳的比重不同于润滑油比重的情况下，为了调节垂直移动组件164外壳的比重，可以从垂直移动组件164中伸出一个附加形成的突出部分1649。此时，可以将一钢芯1645插入到突出部分1649的周围以调节垂直移动组件164的比重。钢芯1645的大小可根据比重而改变。
由于通过空隙1642储存润滑油，所以能降低垂直移动组件164的材料成本。
排水组件166与排水导管169连接，排水导管169固定到第二室124的底端。因此，如果第二室124中的润滑油所含的水量增加，则安装到排水组件166外侧的垂直移动组件164向上移动，如图7所示。如果水量减少而仅剩下润滑油，则垂直移动组件164向下移动，如图6所示。
排水组件166包括：形成的多个通孔1662，从而通过排水导管169可以将第二室124中的润滑油所含的水排出到外面；形成的多个螺纹1664，用于组装排水导管169；和通孔1666，其使得润滑油阻挡组件168的连接棒1681能向上伸出。
润滑油阻挡组件168包括：固定组装的连接棒1681，其前端通过排水组件166的通孔1666插入到垂直移动组件164的第二凹槽1648内，以便能进行整体操作；用于固定连接棒1681的阻水体1687；形成于阻水体1687另一侧的水阻挡突出部分1683；和插入到水阻挡突出部分1683外侧的封闭组件1684，用于阻挡润滑油流到外面。
连接棒1681通过紧配合插入到垂直移动组件164的第二凹槽1648内，从而能防止自然分离。因此，垂直移动组件164和润滑油阻挡组件168整体工作。根据需要，也可以使用粘结剂代替上述装配方法，使连接棒1681插入到第二凹槽1648内而与其一起作垂直移动。
因此，若垂直移动组件164向上移动，则润滑油阻挡组件168也一起向上移动。同时，若垂直移动组件164向下移动，则润滑油阻挡组件168也一起向下移动。
排水导管169固定到第二室124，如上所述。排水导管169包括：与垂直移动组件164的螺纹1664结合在一起的螺纹1693；在排水导管169的上端内侧形成的锥形部分1691，其通过润滑油阻挡组件168的封闭组件1684密封。
第四过滤组件136的结构与图4中所示的第二过滤组件126的结构相同，用于实施过滤。但，第四过滤组件136与第二过滤组件126的不同之处在于其切割部分1261形成于右面部分，这是由于中央室140、过滤器导向装置1262和过滤器1266形成于左面部分。
第四室134具有用于检测润滑油的量是否不充足的传感器194。该传感器194通过电线196连接到警报消除开关1122，其中电线196通过第四室134内突出的导向单元1347引导。因此，如果润滑油的量不充足，则传感器194向下移动，由此传感器194检测到这一事实并通过电线196将检测信号发送给警报消除开关1122，从而产生警报。根据需要也可以将传感器194置于其它室内。
在本发明中，描述的是润滑油流过第一、第二、第三和第四室122、124、132和134。但室的数量不限于此，可以增加或减少。即使室的数量增加，形成基本的过滤器以将杂质过滤掉的技术同样包括在本发明的范围之内。
另外，对于安装在第一、第二、第三和第四室122、124、132和134中的过滤器，尽管描述了仅在一个室中安装一个过滤器，但在特定的室中能够安装多个过滤器。过滤器能够选自现有技术中常用的过滤器。
在中央室140的两侧均安装有盖子145，每个盖子145与多个装配孔147结合且具有多个切口。
另一方面，本发明不限于上述实施方式。本发明也可以包括如图9所示的情况，即垂直移动组件164实体形成而不具有内部空间。
另外，上述弹射器101不仅仅意味着用于弹射的机械装置，还包括其他各种向驱动单元喷射润滑油的机械工具。
未作说明的标记数字1268表示螺栓装配孔。
本发明的润滑油循环供应设备操作过程如下。
首先，使用者操纵控制面板105来操作弹射器101。然后，电磁阀102通过信号线103接收操纵面板发出的信号并操作弹射器101中的多个驱动单元。
喷射到弹射器101中多个驱动单元的润滑油流入到盖子组件110的上部形成的导向装置116，首先经过第一过滤组件114中安装的第一过滤器的过滤，然后通过过滤器支撑板119上形成的多个通孔1192流入到第一储存组件120中形成的第一室122内。
流入第一室122内的润滑油通过第二过滤组件126的下部安装的过滤器1266再次过滤，然后移动到第二室124中。
进入到第二室124中的润滑油含有经过弹射器101多道处理的水。由于水会恶化润滑油的性能，因此在第二室124中将水除去。
如果进入到第二室124中的润滑油含有水，则垂直移动组件164向上移动，如图7所示，这是由于垂直移动组件164的比重小于水的比重的缘故。
如果垂直移动组件164向上移动，如上所述，则在第一凹槽1646处会形成一空间，该空间的大小取决于垂直移动组件164所移动的距离，这是因为插入到垂直移动组件164第一凹槽1646内的排水组件166与排水导管169组合在一起工作。
另外，插入装配到垂直移动组件164第二凹槽1648内的连接棒1681与垂直移动组件164一起向上移动。因此，排水组件166中形成的多个排水孔1662被打开，然后第二室124中的润滑油所含有的水通过多个排水组件166上形成的排水孔1662而进入排水导管169并随之被排到外面。
另一方面，如果第二室124中的水被排到外面，则垂直移动组件164便会缓慢向下移动。然后，与垂直移动组件164装配在一起的润滑油阻挡组件168与垂直移动组件164一起向下移动。
随着垂直移动组件164和润滑油阻挡组件168向下移动，润滑油阻挡组件168的封闭组件1684阻挡与外部连通的通道，如图6所示。这意味着润滑油不含有水。
换言之，当排水组件166开始插入到垂直移动组件164上形成的第一凹槽1646内时，排水组件166上形成的多个排水孔1662与空间之间被阻挡开，以便润滑油不被排到外面。然后，润滑油阻挡组件168的封闭组件1684开始与排水导管169上部形成的锥形部分1691接触。结果，保留在第二室124中的纯净的润滑油没有被排到外面而进行循环重复使用。
已在第二室124的水分离单元160中除去了水的润滑油接着在第二室124的上侧形成的第三过滤组件1242中进行过滤，然后进入第三室132。
流入第三室132中的润滑油通过第四过滤组件136再次过滤，然后进入第四室134。
进入第四室134中的润滑油通过过滤器1342再次过滤，然后通过与过滤器1342底端连接的第一供应导管152而流入电机泵150。然后，电机泵150通过第二供应导管154将润滑油供应给弹射器101中安装的各个驱动单元，实现润滑油的连续循环。
但是，上述本发明所使用的润滑油并不是永远使用而是具有一定周期的。因此，使用者应该检查润滑油的性能并在需要时供应新的润滑油。
工业实用性
具有上述结构的用于循环使用润滑油的设备安装到弹射器一侧，通过多道过滤和除水步骤之后供应用过的润滑油，从而降低润滑油的消耗量。因此，不仅降低了制造成本，并且防止了环境污染。此外，由于润滑油的过滤和循环时间足够长，所以工人不需要频繁地检查和供应润滑油，从而提高了工作效率。另外，因为润滑油是不间断地连续供应给弹射器，所以本发明可以防止弹射器的损坏，从而延长弹射器的使用寿命。另外，由于本发明不需要传统的润滑油收集筒，所以能保持宜人的工作环境。