电炉 【技术领域】
本发明涉及一种电炉，更加具体地说，本发明涉及一种这样的电炉：它可以方便地、绝对地保持住具有较小热量损失的加热件。
背景技术
日本专利申请No.183238/1995公开了一种用于电炉的加热件的支撑结构。
图12示出了一部分传统电炉的透视图，它的另一部分被截去了。
图13示出了图1所示电炉的一部分的透视图。
标号1表示热绝缘圆柱炉壁，2表示电阻丝的加热器，其中电阻丝沿着热绝缘圆柱炉壁1的内边缘表面成螺旋形地缠绕，3表示若干丝支撑件，这些支撑件固定在炉壁的内边缘表面上，从而沿着炉壁的圆周方向以预定空间使相互分开，4表示形成在丝支撑件3中的孔，其中电阻线通过该孔。丝支撑件3具有梯形横截面，该截面向着面对炉中心的一侧逐渐变小。
在传统的上述电炉中，与丝支撑件具有矩形横截面的相比，通过孔4的加热丝2相对于丝支撑件3的接触区域变得较小，因此加热丝2地露出部分的区域较大，因此产热量也较大，并且由于具有丝支撑件3而可以减少热辐射损失。
但是，在上述电炉中，热辐射损失的减少量仍然较小。
【发明内容】
由于上述问题而产生了本发明。
相应地，本发明的目的是提供一种电炉，该电炉包括：炉壁；圆柱螺旋件，它由耐热材料的丝来形成，该螺旋件的一部分圆柱部分嵌入到炉壁中，它的剩余圆柱部分从炉壁的内表面伸出；及加热件，它插入到螺旋件的剩余圆柱部分中。
本发明的另一个目的是提供一种电炉，其中该丝沿着圆、椭圆或者四边形进行缠绕。
本发明的另一个目的是提供一种电炉，该电炉包括：炉壁；圆柱螺旋件，它由耐热材料的丝形成，至少一半的圆柱螺旋件嵌入到炉壁中，并且它的剩余的一半圆柱部分从炉壁的内表面伸出；及加热件，它插入到螺旋件的该剩余一半圆柱部分中。
加热件的侧表面部分嵌入到炉壁。加热件具有圆形、四边形、三角形或者椭圆形横截面。
通过下面的详细描述和附图，本领域普通技术人员更加清楚本发明的其它目的、特征和优点。但是，应该知道，尽管示出了本发明的优选实施例，但是该详细描述和具体例子是借助解释的方式来给出的，而不是以限制的方式来给出的。在没有脱离本发明精神实质的情况下，在本发明的范围内可以进行许多改变和变形，并且本发明包括所有的这些变形。
【附图说明】
在附图中示出了本发明的优选示例性实施例，在这些附图中，相同标号表示相同的零件，其中：
图1是本发明优选实施例的、用于电炉中的螺旋件和加热件的透视图。
图2是图1所示电炉的主要部分的垂直剖开侧视图。
图3是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图4是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图5是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图6是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图7是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图8是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图9是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图10是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图11是本发明另一实施例的电炉的主要部分的垂直剖开的侧视图；
图12示出了传统电炉的一部分的透视图，其中一部分被去掉。
图13示出了图1所示电炉的一部分的透视图。
【具体实施方式】
(实施例1)
根据图1和2所示的本发明，圆柱螺旋件5由耐热材料的丝沿着椭圆形进行缠绕来形成，圆柱螺旋件5的一部分圆柱部分嵌入到由陶瓷纤维形成的绝热炉壁1中，圆柱螺旋件5的剩余圆柱部分从炉壁1的内表面伸出，由电阻材料形成的杆形加热件2被插入到圆柱螺旋件5中并且保持在那里。
在本发明的上面实施例中，加热件2借助由耐热材料的丝形成的圆柱螺旋件5来保持，肯定可以降低费用。具体地说，加热件2的接触面积相对于圆柱螺旋件5较小，因此加热件2的热辐射变得较大，并且可以防止加热件2局部过热，并且可以延长加热件2的使用寿命。
此外，借助下面方法可以合适地保持住加热件2：改变形成圆柱螺旋件5的丝的直径、圆柱螺旋件5的直径和/或丝的缠绕间隔，同时提高热效率。
优选的是，至少一半的圆柱螺旋件5嵌入到炉壁1中，从而借助炉壁1必定可以保护住圆柱螺旋件5，如图5所示。
不是由丝沿着椭圆进行缠绕来形成的圆柱螺旋件5，而是可以使用由丝沿着圆、三角形或者四边形如梯形来形成的圆柱螺旋件5，如图8、图3或者图4等各自所示。
(实施例2)
在本发明的实施例2中，加热件2的侧表面部分嵌入到炉壁1中而不会由圆柱螺旋件5来保持，如图6所示。
在这个实施例中，加热件2的产热量借助调整嵌入到炉壁1中的加热件2的体积来进行调整。
优选的是，加热件2被嵌入到炉壁1中，从而在炉芯中露出大约一半以上的加热件2的横截面，如图7所示，从而提高加热件2的热辐射面积并且提高加热效率。
(实施例3)
在本发明的实施例3中，如图8所示，使用在横截面中具有长侧和短侧的矩形加热件6，而不用实施例1和2中的加热件2，该矩形加热件6被插入到圆柱螺旋件5中并且保持在那里，因此加热件6的长侧表面面对着炉的芯中心。
在这个实施例中，面对布置在炉芯中心处的工件(work)(未示出)的热辐射区域得到增大，并且可以提高加热件6的加热效率。
如果加热丝6的长侧的长度相对于加热丝6的短侧的长度之比可以改变，那么可以改变加热件6相对于要加热的工件的加热效率。例如，如果长侧的长度增大且短侧的长度减小，那么可以提高加热效率。
加热件6的横截面可以从矩形改变成椭圆形，如图9-图11所示，或者也可以改变成三角形(未示出)。
根据本发明，加热件借助由丝形成的螺旋件来保持必然降低了费用了，并且加热件相对于螺旋件的接触区域较小，因此加热件的热辐射较大并且可以防止加热件的局部过热，并且可以延长加热件的使用寿命。此外，加热件可以借助下面方法来合适地保持住：改变形成圆柱螺旋件的丝的直径和缠绕间距，或者改变圆柱螺旋件的直径，从而提高了热效率。
尽管特别地示出了本发明并且相对于优选实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该知道，在没有脱离附加权利要求所限定的本发明精神实质和范围内可以进行各种形式和细节上的改变。