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1、10申请公布号CN102091822A43申请公布日20110615CN102091822ACN102091822A21申请号201010576490122申请日20101207B23D21/06200601C03B33/0620060171申请人淮安信息职业技术学院地址223003江苏省淮安市清浦区枚乘路3号72发明人刘永利王宏臣李仁和胡田田74专利代理机构淮安市科翔专利商标事务所32110代理人韩晓斌54发明名称手动管件切割器57摘要本发明公开了手动管件切割器，切割盘（13）和夹持盘（14）通过中心圆孔安装在套筒（10）的外壁两端上，套筒（10）的外壁上安装中心轮（11），切割盘（13）的。
2、底部安装啮合中心轮（11）的行星轮（12），蜗杆（4）的底部穿过切割盘（13）连接行星轮（12），切割盘（13）上位于蜗杆（4）的同侧安装导向板（3），导向板（3）中心安装进给轴（1），进给轴（1）上的蜗轮（5）啮合蜗杆（4），刀架（7）通过两端的导柱（2）连接在导向板（3）上，位于刀架（7）中心的螺杆（6）连接进给轴（1），刀架（7）的外侧中心安装刀片（8）。本发明在切割管件时边切割边径向进刀，操作简单，切割截面整齐，工作效率高，切割范围大。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102091828A1/1页21手动管件切割器，其特征。
3、在于包括切割盘（13）、夹持盘（14）、中心轮（11）、行星轮（12）、蜗杆（4）、蜗轮（5）、螺杆（6）、进给轴（1）、刀架（7）和刀片（8），切割盘（13）和夹持盘（14）分别通过其中心圆孔安装在套筒（10）的外壁上，夹持盘（14）固定在套筒（10）的底部，套筒（10）的外壁上安装中心轮（11），中心轮（11）位于切割盘（13）和夹持盘（14）之间，中心轮（11）固定在夹持盘（14）上，切割盘（13）在中心轮（11）的上方位于套筒（10）的顶部能够同心相对转动，在切割盘（13）的底部安装行星轮（12），行星轮（12）啮合中心轮（11），在切割盘（13）的上方固定安装蜗杆（4），蜗杆（4）的。
4、底部穿过切割盘（13）连接行星轮（12），在切割盘（13）上位于蜗杆（4）的同侧安装导向板（3），导向板（3）的中心安装进给轴（1），进给轴（1）上安装蜗轮（5），蜗轮（5）啮合蜗杆（4），刀架（7）通过其两端上的导柱（2）活动连接在导向板（3）上，刀架（7）的中心安装螺杆（6），螺杆（6）连接进给轴（1），刀架（7）的外侧中心安装刀片（8），在切割盘（13）上位于刀架（7）的对面安装支架座（15），支架座（15）上安装止偏支架（9）。2根据权利要求1所述的手动管件切割器，其特征在于止偏支架（9）的顶端安装两只止偏轮（16）。3根据权利要求1所述的手动管件切割器，其特征在于在蜗轮（5）与进给轴。
5、（1）之间安装离合器（17）。权利要求书CN102091822ACN102091828A1/2页3手动管件切割器技术领域0001本发明涉及切割器，具体涉及一种手动管件切割器。背景技术0002管件，在我们生活中经常要用到；塑料管如果切割不当就会产生毛刺，影响结头质量；玻璃管的切割一直也是一个难题，切割不当就会破裂；市场上的切割器切割直径范围小，没有同步进刀功能，切割时要停下来进刀。发明内容0003本发明的目的在于提供一种手动管件切割器，该切割器带有自动进刀装置，可在切割的同时径向进刀，切割范围大，截面整齐，操作简便，工作效率高。0004本发明的技术解决方案是手动管件切割器包括切割盘、夹持盘、中心。
6、轮、行星轮、蜗杆、蜗轮、螺杆、进给轴、刀架和刀片，切割盘和夹持盘分别通过其中心圆孔安装在套筒的外壁上，夹持盘固定在套筒的底部，套筒的外壁上安装中心轮，中心轮位于切割盘和夹持盘之间，中心轮固定在夹持盘上，切割盘在中心轮的上方位于套筒的顶部能够同心相对转动，在切割盘的底部安装行星轮，行星轮啮合中心轮，在切割盘的上方固定安装蜗杆，蜗杆的底部穿过切割盘连接行星轮，在切割盘上位于蜗杆的同侧安装导向板，导向板的中心安装进给轴，进给轴上安装蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，刀架通过其两端上的导柱活动连接在导向板上，刀架的中心安装螺杆，螺杆连接进给轴，刀架的外侧中心安装刀片，在切割盘上位于刀架的对面安装支架座，支架座上安装。
7、止偏支架。0005其中，止偏支架的顶端安装两只止偏轮。0006其中，在蜗轮与进给轴之间安装离合器。0007工作时，将管件夹持在套筒中心附近，调整止偏支架位置使之接触到管件表面，旋转切割盘，切割盘上的行星轮绕中心轮转动，带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮与进给轴同时转动，通过固定在刀架上的螺杆推动刀架和刀片不断前进，使刀片在绕管件切割的同时不断径向进刀；针对不同的材料和壁厚的管件可更换不同的刀片；切割玻璃管时，将刀片换成玻璃刀头，对刀后将蜗轮与进给轴之间的离合器分离，保证在切割时不径向进刀，防止将玻璃管挤碎。0008本实用新型的有益效果是1、通过行星轮实现切割盘和夹持盘相对转动，完成对管件的切割，在切割。
8、管件时边切割边径向进刀，切割与进刀同步进行，操作简单，切割截面整齐，工作效率高，切割范围大；2、针对不同的材料和壁厚的管件可更换不同的刀片；3、切割玻璃管时，将刀片换成玻璃刀头，对刀后将蜗轮与进给轴之间的离合器分离，保证在切割时不径向进刀，防止将玻璃管挤碎。附图说明0009图1为切割盘俯视示意图。说明书CN102091822ACN102091828A2/2页40010图2为夹持盘俯视示意图。0011图中1进给轴，2导柱，3导向板，4蜗杆，5蜗轮，6螺杆，7刀架，8刀片，9止偏支架，10套筒，11中心轮，12行星轮，13切割盘，14夹持盘，15支架座，16止偏轮。具体实施方式0012如图1所示，。
9、手动管件切割器包括切割盘13、夹持盘14、中心轮11、行星轮12、蜗杆4、蜗轮5、螺杆6、进给轴1、刀架7和刀片8，切割盘13和夹持盘14分别通过其中心圆孔安装在套筒10的外壁上，夹持盘14固定在套筒10的底部，套筒10的外壁上安装中心轮11，中心轮11位于切割盘13和夹持盘14之间，中心轮11固定在夹持盘14上，切割盘13在中心轮11的上方位于套筒10的顶部能够同心相对转动，在切割盘13的底部安装行星轮12，行星轮12啮合中心轮11，在切割盘13的上方固定安装蜗杆4，蜗杆4的底部穿过切割盘13连接行星轮12，在切割盘13上位于蜗杆4的同侧安装导向板3，导向板3的中心安装进给轴1，进给轴1上安。
10、装蜗轮5，蜗轮5啮合蜗杆4，刀架7通过其两端上的导柱2活动连接在导向板3上，刀架7的中心安装螺杆6，螺杆6连接进给轴1，刀架7的外侧中心安装刀片8，在切割盘13上位于刀架7的对面安装支架座15，支架座15上安装止偏支架9。0013其中，止偏支架9的顶端安装两只止偏轮16。0014其中，在蜗轮5与进给轴1之间安装离合器。0015工作时，将管件夹持在套筒10中心附近，调整止偏支架9位置使之接触到管件表面，旋转切割盘13，切割盘13上的行星轮12绕中心轮11转动，带动蜗杆4转动，蜗杆4带动涡轮5与进给轴1同时转动，通过固定在刀架7上的螺杆6推动刀架7和刀片8不断前进，使刀片8在绕管件切割的同时不断径向进刀；针对不同的材料和壁厚的管件可更换不同的刀片；切割玻璃管时，将刀片换成玻璃刀头，对刀后将蜗轮与进给轴之间的离合器17分离，保证在切割时不径向进刀，防止将玻璃管挤碎。说明书CN102091822ACN102091828A1/2页5图1说明书附图CN102091822ACN102091828A2/2页6图2说明书附图CN102091822A。