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1、10申请公布号CN102094102A43申请公布日20110615CN102094102ACN102094102A21申请号200910155702622申请日20091215C21C1/10200601B22D3/0020060171申请人宁波康发铸造有限公司地址315137浙江省宁波市鄞州区云龙镇前徐村72发明人马麟斌74专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所33228代理人高辉54发明名称一种大断面球墨铸铁的铸造方法57摘要本发明是一种大断面球墨铸铁的铸造方法，通过增加碳含量，增加单位面积的石墨球数，这样可以有利于减轻碎块状石墨问题，较为理想的碳含量应该是4143，其中硅含量为202。
2、2，在原有孕育的基础上，增加了瞬时孕育，即在浇注时，用1的75硅粉031MM粒度进行浇口杯孕育，通常一般都采用普通稀土镁硅铁合金作为球化剂，它应用范围广，但对生产大断面球墨铸铁中，往往抗球化衰退、石墨畸变能力差，为克服它的不足，采用D2重稀土球化剂改进方案，在球化处理时，普通稀土镁硅铁合金占60，D2型重稀土球化剂占40，本发明的有益效果解决了石墨畸变，球墨数少及碎块型石墨，使铸件中心部位球化得到改善，能完全符合注塑机模板的要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102094108A1/1页21一种大断面球墨铸铁的铸造方法，包括熔炼和浇注。
3、，其特征在于，在球墨铸铁熔炼时除了加入普通的碳、硅元素外，另外还添加了稀土合金及D2重稀土做为球化剂。2根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，在浇注时，用1的75硅粉进行浇口杯瞬时孕育。3根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述的碳含量为4143，硅含量为2022。4根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述的稀土合金包括稀土46、镁79、硅3744、钙3。5根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述的D2重稀土包括钇27、镁79、硅3744、钙3、锑03。6根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在。
4、于，所述的稀土合金占球化剂的60，D2重稀土占球化剂的40。权利要求书CN102094102ACN102094108A1/2页3一种大断面球墨铸铁的铸造方法技术领域0001本发明涉及的一种大断面球墨铸铁的铸造方法，具体的技术领域属球墨铸铁生产注塑机模板的铸造技术。背景技术0002注塑机在工业领域是应用非常广泛，许多金属和塑料成形都需要用到注塑机，所以注塑机的工作强度比较大。很多注塑机生产厂家所采用的模板厚度都是大于100MM，一般把壁厚大于100MM的球墨铸铁件称为大断面球墨铸铁。由于断面过厚，冷却速度缓慢，使得在铸件中心或者热节处经常出现石墨畸变，球墨数减少，组织粗大，特别是易产生碎块型石墨。
5、，使铸件机械性能下降，严重时，可造成铸件的报废。通常生产球墨铸铁一般都采用普通稀土镁硅铁合金作为球化剂，其主要成分稀土46镁79硅3744钙3。它应用范围广，但对生产大断面球墨铸铁中，往往抗球化衰退、石墨畸变能力差。发明内容0003本发明的目的是针对现有的大断面球墨铸铁的生产缺陷，提供一种解决石墨畸变、球墨数减少、组织粗大，使铸件中心部位球化得到改善的一种大断面球墨铸铁的铸造方法。0004为了实现上述目的，避免生产出的铸件出现材质的问题，从而进行多次的配料调试，得出结果00051、碳含量的控制在球墨铸铁熔炼时，增加碳含量，增加单位面积的石墨球数，这样可以有利于减轻碎块状石墨问题，但随硅含量的增。
6、加，会促使碎块状石墨的形成，较为理想的碳含量是4143，其中硅含量为2022。00062、加强孕育处理对防止厚大断面铸件中出现碎块状石墨也有非常重要的作用，因此在原有孕育的基础上，增加了瞬时孕育，即在浇注时，用1的75硅粉031MM粒度进行浇口杯孕育。00073、球化剂对造成石墨畸变及球化衰退起着主要因素，通常一般都采用普通稀土镁硅铁合金作为球化剂，其主要成分稀土46镁79硅3744钙3。它应用范围广，但对生产大断面球墨铸铁中，往往抗球化衰退、石墨畸变能力差，为克服它的不足，采用D2重稀土球化剂改进方案，其主要成分钇27镁79硅3744钙3锑03。在球化处理时，普通稀土镁硅铁合金占60，D2型。
7、重稀土球化剂占40。0008本发明的有益效果解决了石墨畸变，球墨数少及碎块型石墨，使铸件中心部位球化得到改善，能完全符合注塑机模板的要求。0009附图说明无说明书CN102094102ACN102094108A2/2页4具体实施方式0010本发明所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，具体的实施方式如下0011按熔炼材料的顺序加入焦碳、石灰石、废钢、新生铁、回炉铁、铁合金，依次循环，一直加到料口的下沿为止，各种金属层料总重量为500千克，每层焦碳厚度为20CM，层焦的加入量以能补足焦底的高度为准，石灰石加在炉膛中心，加入重量为焦碳重量的30。炉料装好后预热20分钟开始鼓风，鼓风过程中通过风口窥视孔观察并控制炉内燃烧状况，根据所加料批，符合出铁量时准备出铁，球化处理准备，先按要求所需，装入总量40D2型重稀土，然后再装60稀土合金，上面覆盖孕育剂总量的3075孕育硅其余70待出铁时在出铁槽中均匀撒入，盖上珍珠岩，等待出铁，球化处理结束后，炉前检验铁水的温度。成分合格后便开始浇注，待铸件保温结束后取出铸件，进行落砂喷丸清理，检验后入库。说明书CN102094102A。