带可拆卸的密封圈座的喷水装置 本发明涉及一种特别适用于在无纺布制造中对纤维进行水刺(hydroentanglement)的喷水装置。水刺是在压力下将水帘喷至纤维网上，使其缠绕，不需用粘结剂或树脂就形成相连接的网络。
EP-0 725 175号专利公开了包括形成有内室的耐压本体的喷水装置。其椭圆柱形的内室有一个入口，优选地有两个入口，两端各有一个，通过插入的多孔板与通向本体外部的出口相连接。多孔板与密封圈相接触。为了方便装在多孔板上的环形密封圈的更换，无需卸下螺钉和拆开装置等麻烦事，该装置设有一个长度与宽度与容纳密封圈的槽一样的修理槽，其高度约与密封圈的厚度相等，一块长条形的金属板可以插入该修理槽，长条形金属板的下面有一个用来夹住密封圈的装置。为了使卸下的密封圈以最适当的方法更换，在该修理槽内设置有一个带有新的密封圈的金属板，借助工具，使新密封圈滚动至一定会滑进它所要装入的槽内的地方。DE-A-199 21 694号专利申请对EP-0 725 175号专利公开地装置进行了改进，目的是简化其安装过程。为此，该发明使用了截面为圆形、同时也装着多孔板的密封圈座。在工厂里，将密封圈装在密封圈座上，再在安装本体前，将密封圈座在本体中一次性地安放到位。如果密封圈用坏了，尽管其强调这种情况极少发生，则可以用EP-0 725 175号专利公开的方法方便地进行更换。经验显示，进行密封圈的更换操作需要太多技巧，短时间里难以完成，特别是要更换长达几米的密封圈更是如此。
US-A 504 2 722号专利公开了一种具有装在本体内，由多孔板、密封圈座以及垫片构成的拉出盒的喷水装置。如同上述专利一样，拉出盒很大，需要在本体上开一个很大的孔。从耐压的观点看，这是不利的，而且更换多孔板与/或密封圈座是项复杂的工作，因为必须卸下螺钉，去掉垫片，才能接触到多孔板。
本发明用一种即使生手也能在短时间里可靠地更换密封圈的喷水装置解决了这些问题。另外，部件数量得到减少并且本体的整体性受到更少的破坏。
本发明的主题是由下列基本部件构成的喷水装置：本体、至少一个紧固装置与多孔板，紧固装置以能固定多孔板的方式固定在本体上，紧固装置由密封圈座支承，安装在其上，该装置还包括设计来从本体内部通过多孔板向外喷水的装置，以及用来维持密封圈座形状的装置，其特征是，形状维持装置是由基本部件本身的其中之一而构成。
为了更换密封圈，将装着旧密封圈的密封圈座取下，放置于工作台上，损坏的旧密封圈可以非常方便地取下，不用先取垫片。然后将新密封圈放上，同样非常容易，因为密封圈座平放在工作台上，很容易接触它的上面，不存在必须在本体内部窄小的空间里操作的困难。这些操作完成后，只需简单地滑动就可将装好了密封圈的密封圈座装回装置中。
多孔板的安装以使其与密封圈座无关，能单独从本体上卸下的方式为较佳。如果只是多孔板需要更换，则可以让密封圈座留在原位。
为了更好地密封，密封圈座上装着的第一环形密封圈与多孔板接触，密封圈座上装着的第二环形密封圈与本体接触。这两个密封圈分别设置在密封圈座相对的两个面上。它们最好是带圆角的矩形密封圈。
密封圈座以用2-10mm厚的板为较佳。因为这不算太厚，因此水流从出口喷出前通过密封圈座上的窄缝时速度不会下降多少。
在一个特别优选的实施例中，导引部分的形状使得密封圈座能在与轴线平行的方向滑动，但是也可能向与多孔板垂直的两个方向移动，特别是，密封圈座是U形的板条形材，U形的底部装着密封圈，指向内室的U形的两臂正好分别插入本体上为导引密封圈座而开设的、深度大于两臂高度的槽内。因此，这些臂与槽的存在不会在制造过程中使得用螺钉将紧固装置固定在本体上变得更困难。本体有垫片部件使导引部件保持正确的距离。这保证了密封圈座保持其角度与位置，即使喷水装置处于与垂直方向有一定角度的位置时也是这样，这是在当喷水装置装在圆筒体时会经常发生的情况。垫片部件可以与定位部件是同一部件。
在另一个实施例中，导引部件是只设置在密封圈座的一个端部、与本体上作为定位部件的槽嵌合的筋，筋的长度只与槽的长度大致相当。
本发明还涉及一种更换装置的密封圈的方法，其特征是
连续地，无需松开螺钉将紧固装置从装置上取下，只将密封圈座与多孔板构成的组件从装置上卸下，
将多孔板从密封圈座拆下，
将磨损的密封圈从密封圈座上卸下，
将新密封圈装上密封圈座，
将多孔板放回密封圈座以构成新的组件，以及
通过将导引部件与定位部件啮合，使新组件精确地放回到装置内的位置。
在一个实施例中，导引部件是只设置在密封圈座的一个端部、与本体上作为定位部件的槽啮合的筋，它是定位部件，其长度只与槽的长度大致相当，新组件通过插入所述端部而放回原位。
本发明还涉及一种在无纺布的制造中缠绕纤维的设备，该设备包括圆筒体，要缠绕的纤维从其横向面通过；还包括一个装置，根据本发明，在该装置中，喷水嘴对准该圆筒体的横向面。
在纯粹为举例说明而绘制的附图中：
图1是本发明的优选装置在垂直于内室轴线的平面上的剖视图，
图2是沿图1的II-II线的剖视图，
图3是密封圈座的部分立体图，
图4是与图1类似的一种变型例的剖视图，
图5是图4的变型例的密封圈座的立体图，
图6至图8是三种变型例的剖视图。
参考图1至图3，本发明的喷水装置具有固定的平行六面体形的本体1，该本体具有两个相对的大面2、3，两个相对的小面4、5，以及两个相对的端面6。本体1用钢制成。沿本体1的轴线8的椭圆形内室7从一个端面6通向另一个端面。两个端面6均有接头(图中未表示出)形成与图中未表示出的加压水源连接的入口。内室7包括一个圆筒形的过滤器9，形状与内室7一样，但是直径略小。
本体的面5有两个紧固装置10用螺钉11固定在本体1的底部。
窄缝形状的通道12沿内室7的一条母线或两条相邻母线从内室7通向小面5上的窄缝形状的开口13，与外界相连通。
紧固装置10形成了容纳金属、塑料或合成材料制成的密封圈座14的空腔，密封圈座有一个5mm厚的底部15以及两个侧臂16、17，形成与轴线8平行延伸的导引部件。密封圈座包括一个与通道12及出口13对准的纵向缝18。在纵向缝18的每一侧，密封圈座14均有一条面向内室7的、用以装环形密封圈20的凹槽19。在相对的面上，密封圈座14具有像凹槽19那样的、用以装第二环形密封圈22的环形槽21。密封圈20比密封圈22更靠近缝18。在含密封圈20的面上装着多孔板23，该多孔板23带有直径在50与500微米之间，最好在100与200微米之间的微孔、用来形成水刺或水针。这些微孔排成与轴线8平行、与纵向缝18对准的一行或两行。
侧臂16、17嵌入本体1上形成的凹槽24，将塞子25拔下，该密封圈座24即可从装置上取下。多孔板23也一样。凹槽24之间的本体1的硬固部分起着垫片作用，因此，尽管其很薄，可以使密封圈座14的形状保持不变，在受到压力时也不会向里靠拢。
为了方便装置的安装，密封圈座的侧臂边缘部分16、17的自由边缘离凹槽24的底有一段距离。当紧固装置10被用螺钉装上块1的主要部分时，密封圈座14的侧臂边缘部分16、17的边缘25与块1之间的间隙保证了螺钉被旋入时不会遇到阻碍。
在图4与图5所示的变形例中，本体101有两个纵向的内腔102与103。两个内腔102与103被中间壁104相互隔开，中间壁上开有通孔105，连通内腔102与103。在内腔103的另一面，与这些通孔对准的是一个作为液体出口的窄缝106。内腔102由图中未表示出的水源提供加压水。多孔板107装在圆筒形密封圈座108上，密封圈座的外径与室103的直径相匹配，可以沿室103滑动。过滤器112装在密封圈座108顶上。为了借助将多孔板压向密封圈座108的部件115安装多孔板107，圆筒形密封圈座108具有一个沿密封圈座108的轴线方向延伸，宽度与多孔板107几乎相同的第一纵缝109。环形密封圈110装在第一纵缝109的底部。在圆筒形密封圈座108的一个端面上设有窄长开口104，其宽度至少等于密封圈保持板107的宽度，从图5可以看得更清楚，这样不用取下密封圈座108就可以更换密封圈保持板107。但是，另一种方法是通过滑动，将密封圈座108从喷水装置中取下。
从第一纵缝109往下，在密封圈座108的另一面上，设有第二窄纵槽111，多孔板107产生的液体射流经由该槽到达本体101的窄缝106。
如图5所示，密封圈座108有两个筋116，只从有窄长开口104的一端沿长度方向延伸一小截。这些筋116起导引部件的作用，与本体101上形成的、作为定位部件的槽的形状相配。
为了将密封圈座108装入本体101，将其经端面113与本体101啮合，直到筋116进入槽120。这样，密封圈座108被固定到位，不能转动。更换密封圈时，将密封圈座108与多孔板107一样，与轴线平行滑动抽出，将磨损的密封圈取下，将新密封圈放到位---这两个操作在工作台上进行极为容易---密封圈座108被重新插入本体101。
在压力下，密封圈座有合拢的趋向，但是本体防止了这种情况的发生，其结果是多孔板不会受到来自密封圈座的机械应力。多孔板不受密封圈座的挤压。垫片的特征使得密封圈座在喷水装置处于压力的情况下依然得以保持在中心位置。
在图6中，保持装置是密封圈座621包括在横截面上被导引于本体605内的两个球622。由于球622嵌合在紧固装置605的与其相配的保持腔内，密封圈座621的形状得以保持不变。
在图7中，紧固装置705有两条与装置的轴线平行的凹槽722，密封圈座721的两条筋723突入其中。
最后，在图8中，由多孔板823本身作为密封圈座821的垫片。在这种情况下，在更换密封圈座时，将多孔板823与密封圈座821一起从装置中取下。在工作台上，将多孔板823取下，如有必要，需将密封圈座821的两边缘部分撬开。这是最简单的实施例，尽管如此，它却不是优选的，因为，首先更换密封圈座较复杂，其次是会对密封圈保持板带来有害应力。