《种高焊接强度的PC/ABS合金材料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《种高焊接强度的PC/ABS合金材料.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610292596.6 (22)申请日 2016.05.05 (71)申请人 上海俊尔新材料有限公司 地址 201705 上海市青浦区工业园区崧泽 大道6638弄5号7号 (72)发明人 顾伟黄志杰杨仓先杨燕 (74)专利代理机构 上海世贸专利代理有限责任 公司 31128 代理人 李浩东 (51)Int.Cl. C08L 69/00(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08L 25/12(2006.01) C08L 21/00(2006.01) (。
2、54)发明名称 种高焊接强度的PC/ABS合金材料 (57)摘要 本发明提供了一种高焊接强度的PC/ABS合 金材料， 由30-65重量份的聚碳酸酯、 15-40重量 份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、 10-20重量 份的苯乙烯-丙烯腈共聚物、 3-5重量份的高胶 粉、 1-5重量份的相容剂和0.5-1重量份的加工助 剂组成。 本发明还提供了上述的高焊接强度的 PC/ABS合金材料的制备方法。 本发明还提供了上 述的高焊接强度的PC/ABS合金材料在汽车内饰 件 （如仪表板仪） 、 家用电器等部件中的应用。 通 过本发明的方法获得的合金材料物理性能优良， 焊接强度高。 可应用于汽车内饰件及家。
3、用电器等 部件。 权利要求书1页 说明书4页 CN 105820537 A 2016.08.03 CN 105820537 A 1.一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 其特征在于由如下重量份的原料制成： 聚碳酸酯30-65重量份； 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 15-40重量份； 苯乙烯-丙烯腈共聚物 10-20重量份； 高胶粉3-5重量份； 复合相容剂1-5重量份； 加工助剂0.5-1重量份。 2.根据权利要求1所述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 其特征在于： 所述聚碳酸 酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯， 其熔融指数为10-20g/10min。 3.根据权利要求1所述的一种高焊接强。
4、度的PC/ABS合金材料， 其特征在于： 所述苯乙 烯-丁二烯-丙烯腈共聚物为乳液法制备， 其冲击强度 15kJ/M2， 高光泽度。 4.根据权利要求1所述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 其特征在于： 所述苯乙 烯-丙烯腈共聚物的分子量为80000150000， 其中， 丙烯腈含量为1030wt%， 苯乙烯含量 为7090wt%。 5.根据权利要求1所述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 其特征在于： 所述的高胶 粉为丁二稀的质量百分比为70%的苯乙烯-丙稀晴丁二烯橡胶核壳型聚合物。 6.根据权利要求1所述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 其特征在于： 所述的复合 相容。
5、剂为苯乙烯-马来酸酐接枝物 （SMA） 、 苯乙烯/丙烯晴/马来酸酐共聚 （AS-g-MA） 、 甲基丙 烯酸甲酯 （M） -丁二烯 （B） -苯乙烯 （S） 的三元共聚物 （MBS） 、 或者乙烯一甲基丙烯酸酯(EMA) 中的任意一种或者两种以上的组合。 7.根据权利要求1所述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 其特征在于： 所述的加工 助剂选自主抗氧剂、 辅助抗氧剂、 内润滑剂、 或者外润滑剂中的任意一种或两种以上的组 合。 8.权利要求1所述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料的制备方法， 其特征在于： 将 30-65重量份聚碳酸酯、 15-40重量份苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物。
6、、 10-20重量份苯乙烯- 丙烯腈、 3-5重量份高胶粉、 1-5重量份相容剂、 0.5-1重量份加工助剂置入双螺杆挤出机中 挤出得到所述的合金材料。 9.权利要求1所述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料在汽车内饰件、 家用电器部件 中的应用。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105820537 A 2 种高焊接强度的PC/ABS合金材料 技术领域 0001 本发明属于材料学领域， 涉及一种合金材料， 具体来说是一种高焊接强度的PC/ ABS合金材料。 背景技术 0002 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物的合金材料 ， 是由聚碳酸酯 (Polycarbonate)和聚丙烯腈(A。
7、BS)合金而成的热可塑性塑胶， 结合了两种材料的优异特 性。 具有优异的成型性、 高冲击强度和高耐温、 抗紫外线(UV)等性质。 由于其结构上的特殊 性， 现已成为增长速度最快的通用工程塑料。 0003 塑料制品的连接方式有： 塑料件压制， 搭配组装， 机械紧固， 焊接等。 焊接又分为： 热板焊接， 热风焊接， 热棒和脉冲焊接， 超声波焊接， 红外线焊接， 激光焊接。 塑料焊接的优 点较多： 焊接速度快、 精度高； 自动化、 精密数控容易实现； 成本相对较低。 因此， 塑料焊接技 术在汽车、 医疗器械、 包装等领域得到了比较广泛的应用。 0004 通用的PC/ABS合金在焊接过程中容易出现焊接。
8、强度不够， 容易产生脱焊， 或者使 用一段时间之后， 两个之间发生分离； 因此， 如何提高PC/ABS合金材料的耐焊接性能成为一 个比较热的研究课题； 0005 影响塑料焊接的因素主要是压力、 时间以及吸热量； 而其他因素和塑料相关的主 要包括： 0006 1.塑料的吸湿性 0007 如果焊接潮湿的塑料制品， 内含的水分会在受热后化为蒸气跑出而在焊面上出现 气泡， 使焊接面密封性能减弱。 吸湿较为严重的材料有PA、 ABS、 PMMA等。 用这些材料做的制 品， 焊前必须进行干燥处理。 0008 2.塑料中的填充物 0009 如玻璃纤维、 滑石粉、 云母等， 它们改变了材料的物理特性。 塑料中。
9、填充料的含量 同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。 填充物含量低于20的塑料可以正常进行焊 接， 不需要进行特殊的处理。 填充物含量超过30时， 由于表面塑料比例不足， 分子间融合 的不够， 会降低密封性。 0010 3.焊接面的清洁 0011 焊接表面必须清洁没有杂质， 才能保证足够的焊接强度和气密性。 0012 在选取正确的焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外， 还要根据材料种 类的制品形状、 成本的高低采取适当的焊接方法。 0013 因此， 我们在开发一种高焊接强度的PC/ABS合金材料时， 尽量减少材料填充物的 加入， 添加一些极性物质， 增加材料的焊接性能； 另外工艺上， 我。
10、们通过特殊的工艺， 提高材 料的共混效果， 务必使PC和ABS材料充分结合， 成为一种相态， 使材料焊接时， 不出现相态的 不均匀而导致的焊接强度分布不均与问题。 0014 因此， 本领域需要一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 可满足上述要求。 说明书 1/4 页 3 CN 105820537 A 3 发明内容 0015 针对现有技术中的上述技术问题， 本发明提供了一种高焊接强度的PC/ABS合金材 料， 所述的这种高焊接强度的PC/ABS合金材料要解决现有技术中的PC/ABS合金在焊接过程 中容易出现焊接强度不够的技术问题。 0016 本发明提供了一种高焊接强度的PC/ABS合金材料， 。
11、由如下重量份的原料制成： 0017 0018 进一步的， 所述聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯， 其熔融指数为10-20g/ 10min。 0019 进一步的， 所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物为乳液法制备， 其冲击强度 15kJ/ M2， 高光泽度。 0020 进一步的， 所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的分子量为80000150000， 其中， 丙烯腈含 量为1030wt， 苯乙烯含量为7090wt。 0021 进一步的， 所述的高胶粉为丁二稀的质量百分比为70的苯乙烯-丙稀晴丁二 烯橡胶核壳型聚合物。 0022 进一步的， 所述的复合相容剂为苯乙烯-马来酸酐接枝物(SMA)、 苯乙烯/丙烯晴/ 。
12、马来酸酐共聚(AS-g-MA)、 甲基丙烯酸甲酯(M)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物(MBS)、 或者乙烯一甲基丙烯酸酯(EMA)中的任意一种或者两种以上的组合。 0023 进一步的， 所述的加工助剂选自主抗氧剂、 辅助抗氧剂、 内润滑剂、 或者外润滑剂 中的任意一种或两种以上的组合。 0024 本发明还提供了上述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料的制备方法， 将30-65 重量份聚碳酸酯、 15-40重量份苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、 10-20重量份苯乙烯-丙烯 腈、 3-5重量份高胶粉、 1-5重量份相容剂、 0.5-1重量份加工助剂置入双螺杆挤出机中挤出 得到所述的合金。
13、材料。 0025 本发明还提供了上述的一种高焊接强度的PC/ABS合金材料在汽车内饰件、 家用电 器部件中的应用。 0026 ABS材料的焊接强度优于聚碳酸酯， 因此通过本发明的方法获得的PC/ABS合金材 料的焊接强度优于PC， 另外通过极性添加剂以及特定AS牌号和高胶粉的搭配使用， 提高了 合金材料的焊接强度； 通过特殊的工艺处理， 使得整个体系中的材料， 达到优异的共混效 果， 整个材料的分散均匀， 也利于PC/ABS合金材料焊接强度的提高。 0027 本发明和已有技术相比， 其技术进步是显著的。 本发明提供了一种高焊接强度的 PC/ABS合金材料， 通过本发明的方法获得的合金材料物理性。
14、能优良， 焊接强度高。 可应用于 说明书 2/4 页 4 CN 105820537 A 4 汽车内饰件， (如仪表盘骨架、 门板上装骨架、 仪表板、 内后视镜壳体、 除雾格栅、 空调出风 口、 副仪表板以及手套箱)及家用电器等部件。 具体实施方式 0028 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 0029 ABS757K为由台湾奇美市售乳液法法产品。 优点： 高光泽， 高冲击。 0030 相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)+杜邦的1125AC+SMA 复配。 优点： 持久性和出色的低温冲击强度； 高撕裂， 热熔， 热密封强度； 耐化学品和生物降 解。 0031 AS选用奇。
15、美的D-168。 优点： D-168中丙烯腈含量较高， 材料的耐化学腐蚀性较好， 耐热高， 有利于提高PC/ABS合金材料的焊接强度。 0032 高胶粉选用科聚亚的B338。 优点： 具有特殊的核壳结构和尺寸控制， 其中含胶量 (丁二稀)为70。 能大幅度地提高体系地冲击性能。 0033 实施例1-5 0034 (加入白油)将PC树脂与ABS树脂、 各种助剂加入高混机高速搅拌2分钟， 加入到挤 出机的主喂料器， 然后加入到双螺杆挤出机中进行基础造粒。 该挤出机温度分布如下： 由进 料段到机头分别为： 240、 260、 260、 260、 255、 250、 250、 250、 250， 模头。
16、： 260， 材料挤出后经过水冷、 切粒， 然后包装。 粒料在鼓风干燥箱， 120干燥4小时， 然后由 注塑机制备测试样条。 0035 实施例15各原料重量份数见表1。 0036 表1实施例15的原料重量份数 0037 0038 表2性能测试结果 说明书 3/4 页 5 CN 105820537 A 5 0039 性能指标实施例1实施例2实施例3对比例1 拉伸强度48525553 弯曲强度67768283 缺口冲击强度(-40)28364810 熔体流动速率32282235 焊接合格率99.599.299.080 0040 从上表实施例1-3可以看出304565PC含量的PC/ABS合金材料焊接合格率都 能达到98。 通过添加复合的相容剂好B338能大大提高低温冲击， 添加AS能提高材料的物 理性能， 同时能降低成本。 0041 综上所述， 本发明所制得的PC/ABS复合材料不仅具有较高的熔体流动速率高低温 冲击， 而且还具有优良的焊接性。 说明书 4/4 页 6 CN 105820537 A 6 。