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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610411442.4 (22)申请日 2016.06.03 (71)申请人 滁州市龙飞化工有限公司 地址 239200 安徽省滁州市来安县相官镇 104国道边 (72)发明人 陆国灵 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 张加宽 (51)Int.Cl. C08G 63/49(2006.01) C09D 167/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种PU木器漆用醇酸树脂及其附着力促进 剂 (57)摘要 本。
2、发明公开了一种PU木器漆用醇酸树脂及 其附着力促进剂， 涉及树脂加工技术领域， 其制 备方法包括如下步骤： (1)酯化缩聚， (2)兑稀、 搅 拌、 冷却， (3)过滤。 本发明以精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸为单体， 在催化剂和二甲苯共沸分 水的共同作用下制得PU木器漆用醇酸树脂， 该醇 酸树脂是PU木器漆的主要成膜物质， 附着力强， 刷涂性和快干性好， 能快速固化成膜， 且漆膜具 有优异的柔韧性， 能根据需要对漆膜进行打磨， 从而提高木器外观平整度， 同时避免出现因打磨 引起的漆膜损坏和剥落现象。 权利要求书1页 说明书3页 CN 105936666 A 2016.09.14 CN 1。
3、05936666 A 1.一种PU木器漆用醇酸树脂， 其特征在于， 其制备方法包括如下步骤： (1)酯化缩聚 将精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物， 再利用泵将单体混合物、 溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中， 通过导热油加热至200发生酯化缩聚反应， 并加入过 量二甲苯， 通过机械式真空泵进行减压蒸馏， 利用二甲苯与水形成共沸物， 及时蒸出反应生 成的水， 蒸馏物经冷凝后进行油水分离， 油相二甲苯回用， 水相送入废水处理车间， 随时取 样测格氏粘度， 当粘度大于10S时， 反应结束； (2)兑稀、 搅拌、 冷却 反应结束后将料液自然冷却至140， 然后出料， 将料液转入装有兑。
4、稀溶剂的兑稀釜 内， 不断搅拌下稀释料液； (3)过滤 中控检验粘度， 当酸价达到标准后， 向兑稀釜内加入硅藻土， 控制釜内料液温度不低于 80、 压力不超过0.4MPa， 当料液细度10um后进行过滤， 即得成品醇酸树脂。 2.根据权利要求1所述的PU木器漆用醇酸树脂， 其特征在于： 所述精制豆油酸、 甘油、 苯 酐和苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:1:0.5， 催化剂用量为单体混合物总量的1-2， 二甲苯 用量为单体混合物总量的8。 3.根据权利要求1所述的PU木器漆用醇酸树脂， 其特征在于： 所述催化剂为氧化锌， 优 选纳米氧化锌。 4.根据权利要求1所述的PU木器漆用醇酸树脂， 其特征。
5、在于： 所述兑稀溶剂为芳烃溶剂 100#油。 5.一种PU木器漆用醇酸树脂的附着力促进剂， 其特征在于， 由如下重量份数的原料制 成： 氟碳树脂10-15份、 聚乙烯醇缩甲醛6-10份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物5-8份、 氧化聚乙烯蜡 5-8份、 聚丙烯酸钠4-6份、 微晶纤维素4-6份、 橡胶粉3-5份、 火山灰3-5份、 硅灰石粉2-3份、 石油沥青1-2份、 焦磷酸钠1-2份、 硫酸化蓖麻油0.5-1份、 硅酸镁铝0.3-0.5份、 纳米氧化镧 0.1-0.2份， 其制备方法为： 将氟碳树脂、 聚乙烯醇缩甲醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混 合， 先加热至130-140保温混合10min， 再。
6、加入氧化聚乙烯蜡、 橡胶粉和石油沥青， 继续保 温混合10min， 保温结束后自然冷却至70-80， 然后加入聚丙烯酸钠、 硫酸化蓖麻油、 硅酸 镁铝和纳米氧化镧， 充分混合后于微波频率2450MHz、 功率700W下微波处理10min， 最后自然 冷却至室温后加入微晶纤维素、 火山灰、 硅灰石粉和焦磷酸钠， 充分混合均匀。 6.根据权利要求5所述的PU木器漆用醇酸树脂的附着力促进剂， 其特征在于： 所述乙 烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为25-30wt。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105936666 A 2 一种PU木器漆用醇酸树脂及其附着力促进剂 技术领域： 0001 本发明涉及。
7、树脂加工技术领域， 具体涉及一种PU木器漆用醇酸树脂及其附着力促 进剂。 背景技术： 0002 醇酸树脂是通过多官能醇、 多元酸以及植物油或植物油酸缩聚固化而成。 醇酸树 脂的制造方法有熔融法和溶剂法。 熔融法是采用多元醇、 多元酸、 植物油或植物油酸在惰性 气体保护下加热， 高温固化， 待酸值达到要求再加入溶剂稀释。 溶剂法是将反应原料在溶剂 二甲苯中反应， 二甲苯与水共沸， 加快反应速度。 相比溶融法， 溶剂法所需的反应温度较低， 反应条件易控制， 合成的醇酸树脂颜色较浅。 醇酸树脂的性能与油的种类有关， 随分子量的 大小及结构不同， 性能也有差异， 在PU木器漆上广泛应用。 目前， 市售。
8、PU木器漆用醇酸树脂 固化成膜后具有较好的光泽度和韧性， 附着力强， 但干燥后不易打磨， 或打磨时容易损伤周 围漆膜， 引起漆膜剥落， 需要再次上漆才能不影响木器的外观质量。 发明内容： 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料利用率高、 制备成本低、 固化速度 快且耐磨性、 耐腐蚀性和耐候性强的PU木器漆用醇酸树脂及利于提高漆膜附着力的附着力 促进剂。 0004 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 0005 一种PU木器漆用醇酸树脂， 其制备方法包括如下步骤： 0006 (1)酯化缩聚 0007 将精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物， 再利用泵将。
9、单体混合 物、 溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中， 通过导热油加热至200发生酯化缩聚反应， 并加 入过量二甲苯， 通过机械式真空泵进行减压蒸馏， 利用二甲苯与水形成共沸物， 及时蒸出反 应生成的水， 蒸馏物经冷凝后进行油水分离， 油相二甲苯回用， 水相送入废水处理车间， 随 时取样测格氏粘度， 当粘度大于10S时， 反应结束； 0008 (2)兑稀、 搅拌、 冷却 0009 反应结束后将料液自然冷却至140， 然后出料， 将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀 釜内， 不断搅拌下稀释料液； 0010 (3)过滤 0011 中控检验粘度， 当酸价达到标准后， 向兑稀釜内加入硅藻土， 控制釜内料液温度不 低。
10、于80、 压力不超过0.4MPa， 当料液细度10um后进行过滤， 即得成品醇酸树脂。 0012 所述精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:1:0.5， 催化剂用量 为单体混合物总量的1-2， 二甲苯用量为单体混合物总量的8。 0013 所述催化剂为氧化锌， 优选纳米氧化锌。 0014 所述兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。 说明书 1/3 页 3 CN 105936666 A 3 0015 一种PU木器漆用醇酸树脂的附着力促进剂， 由如下重量份数的原料制成： 氟碳树 脂10-15份、 聚乙烯醇缩甲醛6-10份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物5-8份、 氧化聚乙烯蜡5-8份、 聚 丙。
11、烯酸钠4-6份、 微晶纤维素4-6份、 橡胶粉3-5份、 火山灰3-5份、 硅灰石粉2-3份、 石油沥青 1-2份、 焦磷酸钠1-2份、 硫酸化蓖麻油0.5-1份、 硅酸镁铝0.3-0.5份、 纳米氧化镧0.1-0.2 份， 其制备方法为： 将氟碳树脂、 聚乙烯醇缩甲醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合， 先加热 至130-140保温混合10min， 再加入氧化聚乙烯蜡、 橡胶粉和石油沥青， 继续保温混合 10min， 保温结束后自然冷却至70-80， 然后加入聚丙烯酸钠、 硫酸化蓖麻油、 硅酸镁铝和 纳米氧化镧， 充分混合后于微波频率2450MHz、 功率700W下微波处理10min， 最后自然。
12、冷却至 室温后加入微晶纤维素、 火山灰、 硅灰石粉和焦磷酸钠， 充分混合均匀。 0016 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为25-30wt。 0017 本发明的有益效果是： 本发明以精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸为单体， 在催化 剂和二甲苯共沸分水的共同作用下制得PU木器漆用醇酸树脂， 该醇酸树脂是PU木器漆的主 要成膜物质， 附着力强， 刷涂性和快干性好， 能快速固化成膜， 且漆膜具有优异的柔韧性， 能 根据需要对漆膜进行打磨， 从而提高木器外观平整度， 同时避免出现因打磨引起的漆膜损 坏和剥落现象。 具体实施方式： 0018 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功。
13、效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0019 实施例1 0020 (1)酯化缩聚 0021 将精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物， 再利用泵将单体混合 物、 溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中， 通过导热油加热至200发生酯化缩聚反应， 并加 入过量二甲苯， 通过机械式真空泵进行减压蒸馏， 利用二甲苯与水形成共沸物， 及时蒸出反 应生成的水， 蒸馏物经冷凝后进行油水分离， 油相二甲苯回用， 水相送入废水处理车间， 随 时取样测格氏粘度， 当粘度大于10S时， 反应结束； 其中， 精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸的 投料摩尔比为0.5:1:1:0.5，。
14、 催化剂用量为单体混合物总量的1， 二甲苯用量为单体混合 物总量的8， 催化剂为纳米氧化锌。 0022 (2)兑稀、 搅拌、 冷却 0023 反应结束后将料液自然冷却至140， 然后出料， 将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀 釜内， 不断搅拌下稀释料液； 其中， 兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。 0024 (3)过滤 0025 中控检验粘度， 当酸价达到标准后， 向兑稀釜内加入硅藻土， 控制釜内料液温度不 低于80、 压力不超过0.4MPa， 当料液细度10um后进行过滤， 即得成品醇酸树脂。 0026 醇酸树脂的附着力促进剂制备： 将12份氟碳树脂、 8份聚乙烯醇缩甲醛和5份乙烯- 醋酸乙烯共聚物充。
15、分混合， 先加热至130-140保温混合10min， 再加入5份氧化聚乙烯蜡、 3 份橡胶粉和1份石油沥青， 继续保温混合10min， 保温结束后自然冷却至70-80， 然后加入4 份聚丙烯酸钠、 0.5份硫酸化蓖麻油、 0.3份硅酸镁铝和0.1份纳米氧化镧， 充分混合后于微 波频率2450MHz、 功率700W下微波处理10min， 最后自然冷却至室温后加入5份微晶纤维素、 3 说明书 2/3 页 4 CN 105936666 A 4 份火山灰、 2份硅灰石粉和1份焦磷酸钠， 充分混合均匀。 其中， 乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸 乙烯含量为25-30wt。 0027 实施例2 0028 (1)。
16、酯化缩聚 0029 将精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物， 再利用泵将单体混合 物、 溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中， 通过导热油加热至200发生酯化缩聚反应， 并加 入过量二甲苯， 通过机械式真空泵进行减压蒸馏， 利用二甲苯与水形成共沸物， 及时蒸出反 应生成的水， 蒸馏物经冷凝后进行油水分离， 油相二甲苯回用， 水相送入废水处理车间， 随 时取样测格氏粘度， 当粘度大于10S时， 反应结束； 其中， 精制豆油酸、 甘油、 苯酐和苯甲酸的 投料摩尔比为0.5:1:1:0.5， 催化剂用量为单体混合物总量的1， 二甲苯用量为单体混合 物总量的8， 催化剂为纳米氧化锌。 00。
17、30 (2)兑稀、 搅拌、 冷却 0031 反应结束后将料液自然冷却至140， 然后出料， 将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀 釜内， 不断搅拌下稀释料液； 其中， 兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。 0032 (3)过滤 0033 中控检验粘度， 当酸价达到标准后， 向兑稀釜内加入硅藻土， 控制釜内料液温度不 低于80、 压力不超过0.4MPa， 当料液细度10um后进行过滤， 即得成品醇酸树脂。 0034 醇酸树脂的附着力促进剂制备： 将15份氟碳树脂、 6份聚乙烯醇缩甲醛和5份乙烯- 醋酸乙烯共聚物充分混合， 先加热至130-140保温混合10min， 再加入5份氧化聚乙烯蜡、 3 份橡胶粉和2份。
18、石油沥青， 继续保温混合10min， 保温结束后自然冷却至70-80， 然后加入4 份聚丙烯酸钠、 1份硫酸化蓖麻油、 0.3份硅酸镁铝和0.1份纳米氧化镧， 充分混合后于微波 频率2450MHz、 功率700W下微波处理10min， 最后自然冷却至室温后加入5份微晶纤维素、 4份 火山灰、 2份硅灰石粉和1份焦磷酸钠， 充分混合均匀。 其中， 乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙 烯含量为25-30wt。 0035 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 105936666 A 5 。