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一种模塑料的配方及制作方法.pdf

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文档编号：9177783

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610125941.7 (22)申请日 2016.03.04 (71)申请人李天亮地址 200000 上海市嘉定区丰庄一村114号 102室申请人阚兴利 (72)发明人阚兴利李天亮朱晓通黄舒俊曹晨迪 (74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219 代理人刘立春 (51)Int.Cl. C08L 77/02(2006.01) C08L 77/06(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08K 7/14(2006.01) 。

2、B29C 70/74(2006.01) (54)发明名称一种模塑料的配方及制作方法 (57)摘要一种模塑料配方，其特征在于配比如下:5 59玻璃纤维(559GF)和聚酰胺(PA)、马来酸酐(Maleicanhydride)3570、聚乙烯 (PE)3070；本发明的有益效果是： 1：通过马来酸酐使PA+GF与PE两种塑料粒子的有效充分的结合，可以保证两种不同成分的材料可以满足结合要求，同时满足一个零件同时含有两种不同的材料的使用环境要求； 2：满足零件局部可以与任何聚乙烯材料的焊接工艺； 3：达到两种材料的结合； 4：可以有效阻止容器内部的燃油蒸汽通过容。

3、器的分子链中间渗透挥发到空气中，降低燃油碳氢化合物的排放，对空气环境的污染有非常大的帮助。权利要求书1页说明书2页 CN 105778483 A 2016.07.20 CN 105778483 A 1.一种模塑料配方，其特征在于配比如下:559玻璃纤维(559GF)和聚酰胺 (PA)、马来酸酐(Maleicanhydride)3570、聚乙烯(PE)3070。 2.根据权利要求1所述的一种模塑料配方，其特征在于：所述聚酰胺(PA)包括PA6， PA66， PA10， PA11， PA12， PA1212等所有热塑性聚酰胺。 3.根据权利要求1所述的一种模塑料配方，其特征。

4、在于：所述马来酸酐分子式为： C4H2O 又称：顺丁烯二酸酐(MAH)+聚乙烯polyethylene(PE)。 4.一种模塑料的制备工艺方法，其特征在于步骤如下： (1)：把聚乙烯(PE)3070与马来酸酐(Maleicanhydride)3570材料用热塑性注塑机(立式机或卧式机)，通过热塑性成型的方式做任意需求形状的零件，以下称之为 “单件” ； (2)：把 “单件” 放入热塑性成型模具内在同一台或者另外一台的热塑性成型机器上继续完成材料559玻璃纤维(559GF)和聚酰胺(PA)的再次注塑成型，通过热塑成型的方式使材料559玻璃纤维(559GF)和聚酰胺(PA)。

5、完全包覆材料聚乙烯(PE)30 70与马来酸酐(Maleicanhydride)3570的局部结构。 5.根据权利要求4所述的一种模塑料的制备工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中所述步骤(2)中注塑成型的时间为25-75秒。 6.根据权利要求4所述的一种模塑料的制备工艺方法，其特征在于：其特征在于：所述步骤(1)、 (2)中注塑模具温度40100，同时需要使用阀针式热浇口模具保证材料的热稳定性。权利要求书 1/1 页 2 CN 105778483 A 2 一种模塑料的配方及制作方法技术领域 0001 本发明涉及化合物及制备方法技术领域，尤其是涉及一种模塑料的配方及制作。

6、方法。背景技术 0002 模塑料是塑料的一种类型，与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。模塑料与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。运用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种，此外还有传递模塑成形。目前的模塑料配方复杂，效果差，制造工艺方法繁琐。发明内容 0003 为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如。

7、下： 0004 一种模塑料配方，配比如下:559玻璃纤维(559GF)和聚酰胺(PA)、马来酸酐(Maleicanhydride)3570、聚乙烯(PE)3070。 0005 所述聚酰胺(PA)包括PA6， PA66， PA10， PA11， PA12， PA1212等所有热塑性聚酰胺。 0006 所述马来酸酐分子式为： C4H2O又称：顺丁烯二酸酐(MAH)+聚乙烯polyethylene (PE)。 0007 一种模塑料的制备工艺方法，步骤如下： 0008 (1)：把聚乙烯(PE)3070与马来酸酐(Maleicanhydride)3570材料用热塑性注塑机(立式机或卧式机。

8、)，通过热塑性成型的方式做任意需求形状的零件，以下称之为 “单件” ； 0009 (2)：把 “单件” 放入热塑性成型模具内在同一台或者另外一台的热塑性成型机器上继续完成材料559玻璃纤维(559GF)和聚酰胺(PA)的再次注塑成型，通过热塑成型的方式使材料559玻璃纤维(559GF)和聚酰胺(PA)完全包覆材料聚乙烯 (PE)3070与马来酸酐(Maleicanhydride)3570的局部结构。 0010 所述步骤(1)中所述步骤(2)中注塑成型的时间为()。 0011 所述步骤(1)、 (2)中注塑模具温度40100，同时需要使用阀针式热浇口模具保证材料的热稳定性。 0。

9、012 本发明的有益效果是： 0013 1：通过马来酸酐使PA+GF与PE两种塑料粒子的有效充分的结合，可以保证两种不同成分的材料可以满足结合要求，同时满足一个零件同时含有两种不同的材料的使用环境要求； 0014 2：满足零件局部可以与任何聚乙烯材料的焊接工艺； 0015 3：达到两种材料的结合；说明书 1/2 页 3 CN 105778483 A 3 0016 4：可以有效阻止容器内部的燃油蒸汽通过容器的分子链中间渗透挥发到空气中，降低燃油碳氢化合物的排放，对空气环境的污染有非常大的帮助。具体实施方式 0017 为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下： 001。

10、8 一种模塑料配方，配比如下:559玻璃纤维(559GF)和聚酰胺(PA)下面称为 “PA+GF559” 、马来酸酐(Maleicanhydride)3570、聚乙烯(PE)3070。 0019 所述聚酰胺(PA)包括PA6， PA66， PA10， PA11， PA12， PA1212等所有热塑性聚酰胺。 0020 所述马来酸酐分子式为： C4H2O又称：顺丁烯二酸酐(MAH)+聚乙烯polyethylene (PE)。 0021 一种模塑料的制备工艺方法，步骤如下： 0022 (1)：把聚乙烯(PE)3070与马来酸酐(Maleicanhydride)3570材料用热塑性注。

11、塑机(立式机或卧式机)，通过热塑性成型的方式做任意需求形状的零件，以下称之为 “Ring” 工艺步骤： 1)聚乙烯(PE)3070与马来酸酐(Maleicanhydride)3570材料用容器混拌均匀； 2)将混拌均匀的材料加入注塑机的储料罐； 3)注塑机设定出所需要的单位料量，通过螺杆旋转储料； 4)注塑机带动模具合模； 5)注塑机螺杆把储存的料，通过螺杆的注射，把材料注射到模腔内； 6)螺杆注射完成后保持320秒不动后继续完成储料，等待下一模注射； 7)材料在模具内得到充分冷却后，注塑机的开模单元带到模具打开； 8)注塑机的顶出机构把产品从模具型腔推出来。所有过。

12、程结束后得到 “Ring” ； 9)Ring通过手工或者机器人(包含机械手)，或者模具内转盘的形式取出转入下一道工序的第3步流程。 0023 (2)：把 “Ring” 放入热塑性成型模具内在同一台或者另外一台的热塑性成型机器上继续完成PA+GF559的再次注塑成型，通过热塑成型的方式使材料559玻璃纤维( 559GF )和聚酰胺( PA )完全包覆材料聚乙烯( PE )3070与马来酸酐 (Maleicanhydride)3570的局部结构1)PA+GF559的材料加入注塑机的储料罐； 2)注塑机设定出所需要的单位料量，通过旋转储料； 3)模具打开把Ring通过手工或者机器人(。

13、包含机械手)，或者模具内转盘的形式放置入二次成型的模具型腔内； 4)肢体或者机器人(包含机械手)，或者模具内转盘移至安全位置，注塑机合模带动模具闭合； 5)注塑机螺杆把储存的料，通过螺杆的注射，把材料注射到模腔内； 6)螺杆注射完成后保持230秒不动后继续完成储料，等待下一模注射； 7)材料在模具内得到充分冷却，此时完成两种材料的结合后，注塑机的开模单元带到模具打开； 8)注塑机的顶出机构把产品从模具型腔推出来通过手工或者机器人(包含机械手)移除模具行程内，或者通过自有脱落的方式移除模具行程内；所有过程结束后得到两种材料的完美结合。 0024 所述步骤(1)中所述步骤(2)中注塑成型的时间为(25-75秒)。 0025 所述步骤(1)、 (2)中注塑模具温度40100，同时需要使用阀针式热浇口模具，保证原材料的热稳定性。 0026 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书 2/2 页 4 CN 105778483 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201610125941.7	申请日：	20160304
公开号：	CN105778483A	公开日：	20160720
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	C08L77/02,C08L77/06,C08L51/06,C08K7/14,B29C70/74	主分类号：	C08L77/02,C08L77/06,C08L51/06,C08K7/14,B29C70/74
申请人：	李天亮,阚兴利
发明人：	阚兴利,李天亮,朱晓通,黄舒俊,曹晨迪
地址：	200000 上海市嘉定区丰庄一村114号102室
优先权：	CN201610125941A
专利代理机构：	重庆百润洪知识产权代理有限公司	代理人：	刘立春
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内容摘要

一种模塑料配方，其特征在于配比如下:5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA)、马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％、聚乙烯(PE)30～70％；本发明的有益效果是：1：通过马来酸酐使PA+GF与PE两种塑料粒子的有效充分的结合，可以保证两种不同成分的材料可以满足结合要求，同时满足一个零件同时含有两种不同的材料的使用环境要求；2：满足零件局部可以与任何聚乙烯材料的焊接工艺；3：达到两种材料的结合；4：可以有效阻止容器内部的燃油蒸汽通过容器的分子链中间渗透挥发到空气中，降低燃油碳氢化合物的排放，对空气环境的污染有非常大的帮助。

权利要求书

1.一种模塑料配方，其特征在于配比如下:5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA)、马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％、聚乙烯(PE)30～70％。 2.根据权利要求1所述的一种模塑料配方，其特征在于：所述聚酰胺(PA)包括PA6，PA66，PA10，PA11，PA12，PA1212等所有热塑性聚酰胺。 3.根据权利要求1所述的一种模塑料配方，其特征在于：所述马来酸酐分子式为：C4H2O又称：顺丁烯二酸酐(MAH)+聚乙烯polyethylene(PE)。 4.一种模塑料的制备工艺方法，其特征在于步骤如下：(1)：把聚乙烯(PE)30～70％与马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％材料用热塑性注塑机(立式机或卧式机)，通过热塑性成型的方式做任意需求形状的零件，以下称之为“单件”；(2)：把“单件”放入热塑性成型模具内在同一台或者另外一台的热塑性成型机器上继续完成材料5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA)的再次注塑成型，通过热塑成型的方式使材料5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA)完全包覆材料聚乙烯(PE)30～70％与马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％的局部结构。 5.根据权利要求4所述的一种模塑料的制备工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中所述步骤(2)中注塑成型的时间为25-75秒。 6.根据权利要求4所述的一种模塑料的制备工艺方法，其特征在于：其特征在于：所述步骤(1)、(2)中注塑模具温度40～100℃，同时需要使用阀针式热浇口模具保证材料的热稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及化合物及制备方法技术领域，尤其是涉及一种模塑料的配方及制作方法。

背景技术

模塑料是塑料的一种类型，与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。模塑料与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。运用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种，此外还有传递模塑成形。目前的模塑料配方复杂，效果差，制造工艺方法繁琐。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种模塑料配方，配比如下:5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA)、马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％、聚乙烯(PE)30～70％。

所述聚酰胺(PA)包括PA6，PA66，PA10，PA11，PA12，PA1212等所有热塑性聚酰胺。

所述马来酸酐分子式为：C4H2O又称：顺丁烯二酸酐(MAH)+聚乙烯 polyethylene(PE)。

一种模塑料的制备工艺方法，步骤如下：

(1)：把聚乙烯(PE)30～70％与马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％材料用热塑性注塑机(立式机或卧式机)，通过热塑性成型的方式做任意需求形状的零件，以下称之为“单件”；

(2)：把“单件”放入热塑性成型模具内在同一台或者另外一台的热塑性成型机器上继续完成材料5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA)的再次注塑成型，通过热塑成型的方式使材料5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA) 完全包覆材料聚乙烯(PE)30～70％与马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％的局部结构。

所述步骤(1)中所述步骤(2)中注塑成型的时间为()。

所述步骤(1)、(2)中注塑模具温度40～100℃，同时需要使用阀针式热浇口模具保证材料的热稳定性。

本发明的有益效果是：

1：通过马来酸酐使PA+GF与PE两种塑料粒子的有效充分的结合，可以保证两种不同成分的材料可以满足结合要求，同时满足一个零件同时含有两种不同的材料的使用环境要求；

2：满足零件局部可以与任何聚乙烯材料的焊接工艺；

3：达到两种材料的结合；

4：可以有效阻止容器内部的燃油蒸汽通过容器的分子链中间渗透挥发到空气中，降低燃油碳氢化合物的排放，对空气环境的污染有非常大的帮助。

具体实施方式

为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种模塑料配方，配比如下:5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA) 下面称为“PA+GF5～59％”、马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％、聚乙烯(PE) 30～70％。

所述聚酰胺(PA)包括PA6，PA66，PA10，PA11，PA12，PA1212等所有热塑性聚酰胺。

所述马来酸酐分子式为：C4H2O又称：顺丁烯二酸酐(MAH)+聚乙烯 polyethylene(PE)。

一种模塑料的制备工艺方法，步骤如下：

(1)：把聚乙烯(PE)30～70％与马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％材料用热塑性注塑机(立式机或卧式机)，通过热塑性成型的方式做任意需求形状的零件，以下称之为“Ring”工艺步骤：1)聚乙烯(PE)30～70％与马来酸酐 (Maleicanhydride)35％～70％材料用容器混拌均匀；2)将混拌均匀的材料加入注塑机的储料罐；3)注塑机设定出所需要的单位料量，通过螺杆旋转储料；4) 注塑机带动模具合模；5)注塑机螺杆把储存的料，通过螺杆的注射，把材料注射到模腔内；6)螺杆注射完成后保持3—20秒不动后继续完成储料，等待下一模注射；7)材料在模具内得到充分冷却后，注塑机的开模单元带到模具打开； 8)注塑机的顶出机构把产品从模具型腔推出来。所有过程结束后得到“Ring”； 9)Ring通过手工或者机器人(包含机械手)，或者模具内转盘的形式取出转入下一道工序的第3步流程。

(2)：把“Ring”放入热塑性成型模具内在同一台或者另外一台的热塑性成型机器上继续完成PA+GF5～59％的再次注塑成型，通过热塑成型的方式使材料 5％～59％玻璃纤维(5～59％GF)和聚酰胺(PA)完全包覆材料聚乙烯(PE)30～70％与马来酸酐(Maleicanhydride)35％～70％的局部结构1)PA+GF5～59％的材料加入注塑机的储料罐；2)注塑机设定出所需要的单位料量，通过旋转储料；3) 模具打开把Ring通过手工或者机器人(包含机械手)，或者模具内转盘的形式放置入二次成型的模具型腔内；4)肢体或者机器人(包含机械手)，或者模具内转盘移至安全位置，注塑机合模带动模具闭合；5)注塑机螺杆把储存的料，通过螺杆的注射，把材料注射到模腔内；6)螺杆注射完成后保持2—30秒不动后继续完成储料，等待下一模注射；7)材料在模具内得到充分冷却，此时完成两种材料的结合后，注塑机的开模单元带到模具打开；8)注塑机的顶出机构把产品从模具型腔推出来通过手工或者机器人(包含机械手)移除模具行程内，或者通过自有脱落的方式移除模具行程内；所有过程结束后得到两种材料的完美结合。

所述步骤(1)中所述步骤(2)中注塑成型的时间为(25-75秒)。

所述步骤(1)、(2)中注塑模具温度40～100℃，同时需要使用阀针式热浇口模具，保证原材料的热稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。