技术领域
本发明涉及航海浮标制备技术领域，具体涉及一种以聚氨酯为基体的防 腐浮标灯桩及其制备方法。
背景技术
浮标是船舶安全航行的重要助航设施，其主要功能是标示航道的方向、界 限与碍航物，揭示有关航道信息，为船舶航行指出安全、经济的航道，浮标 是常年用于海水上，不仅要接受海水的侵蚀同时也要遭受风吹雨打日晒，传 统的浮标灯架都是采用钢制结构进行相应的加工，虽然现阶段为了保证其本 身的防腐性，会相应的使用油漆进行涂刷，但是时间久远后，还是会脱落， 灯桩还是会生锈腐蚀，因此并不能从根本上解决这些问题，同时钢制灯桩重 量很大，因此在加工或这运输时，也有一定的困难。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，原 料成本低，使用效果明显的以聚氨酯为基体的防腐浮标灯桩及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种以聚氨酯为基体的防腐浮标灯桩，其特征在于：由以下组分的原料 制成：
聚氨酯80-90份、石油磺酸钠6-8份、改性氢化蓖麻油5-7份、云母粉2-4 份、羧甲基纤维素5-7份、明矾3-5份、脂肪酸皂6-8份、锌粉3-5份、铝粉2-4 份、白炭黑5-7份、邻苯二甲酸二甲酯5-7份。
各原料的优选分量为：聚氨酯85份、石油磺酸钠7份、改性氢化蓖麻油6 份、云母粉4份、羧甲基纤维素6份、明矾4份、脂肪酸皂7份、锌粉4份、铝粉 3份、白炭黑6份、邻苯二甲酸二甲酯6份。
所述改性氢化蓖麻油由下列重量份的原料制成：蓖麻油30-35份、1,6-己 二异氰酸酯4-5份、氧化锌5-6份、玉石4-5份、氮化铝粉4-5份、吗啉1-2份、 茶多酚1-2份；制备方法是将蓖麻油、1,6-己二异氰酸酯混合放入加热釜中在 200-220℃下加热搅拌3-4小时，冷却，与其它剩余成分混合，分散1-2小时， 即得。
本发明的另一个目的是提供一种制备本发明阻燃高强度塑钢桥架的方 法，其特征在于包括以下步骤：
1)选用一混炼容器，将原料中的聚氨酯加入其中，升温至60-80℃，搅拌 20-30min，然后加入石油磺酸钠和邻苯二甲酸二甲酯进行混炼，温度控制为 130-150℃，混炼时间为5-8min；
2)将原料中的云母粉、明矾、脂肪酸皂、锌粉、铝粉和白炭黑预混合后， 然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为100-200um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的羧甲基纤维素和改性氢化蓖麻油加入其中， 搅拌均匀后，升温至80-90℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均 匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为 100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为60-80℃，挤出速度为30-40m/min，然后将步骤4 中的胶液进行挤出后成型后，冷却，即可得到。
本发明中：采用聚氨酯作为新材料进行制备传统金属制的灯桩，不仅原 料成本降低，同时制备的方法也简单方便，质地轻盈，原料中采用云母粉增 加色泽，采用脂肪酸皂作为成型辅助剂，采用锌粉、铝粉、白炭黑作为防腐 助剂的添加，保证了灯桩的美观及防腐功能。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，成本低廉， 原料易得，通过使用现有的廉价易得聚氨酯作为主材，替代金属，不仅降低 了加工成本，同时也保证了灯桩的牢固性和防腐性能，从根本上解决了腐蚀 问题，使用效果明显，市场价值高，便于推广及使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取聚氨酯80kg、石油磺酸钠6kg、改性氢化蓖麻油5kg、云母粉2kg、羧 甲基纤维素5kg、明矾3kg、脂肪酸皂6kg、锌粉3kg、铝粉2kg、白炭黑5kg、 邻苯二甲酸二甲酯5kg；
制备方法如下：
1)选用一混炼容器，将原料中的聚氨酯加入其中，升温至60-80℃，搅拌 20-30min，然后加入石油磺酸钠和邻苯二甲酸二甲酯进行混炼，温度控制为 130-150℃，混炼时间为5-8min；
2)将原料中的云母粉、明矾、脂肪酸皂、锌粉、铝粉和白炭黑预混合后， 然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为100-200um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的羧甲基纤维素和改性氢化蓖麻油加入其中， 搅拌均匀后，升温至80-90℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均 匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为 100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为60-80℃，挤出速度为30-40m/min，然后将步骤4 中的胶液进行挤出后成型后，冷却，即可得到。
实施例2
称取聚氨酯85kg、石油磺酸钠7kg、改性氢化蓖麻油6kg、云母粉4kg、羧 甲基纤维素6kg、明矾4kg、脂肪酸皂7kg、锌粉4kg、铝粉3kg、白炭黑6kg、 邻苯二甲酸二甲酯6kg；
制备方法如下：
1)选用一混炼容器，将原料中的聚氨酯加入其中，升温至60-80℃，搅拌 20-30min，然后加入石油磺酸钠和邻苯二甲酸二甲酯进行混炼，温度控制为 130-150℃，混炼时间为5-8min；
2)将原料中的云母粉、明矾、脂肪酸皂、锌粉、铝粉和白炭黑预混合后， 然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为100-200um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的羧甲基纤维素和改性氢化蓖麻油加入其中， 搅拌均匀后，升温至80-90℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均 匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为 100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为60-80℃，挤出速度为30-40m/min，然后将步骤4 中的胶液进行挤出后成型后，冷却，即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。