具锥状管端的管件的制造方法与制造系统 【技术领域】
本发明是关于一种管件的制造方法与制造系统，特别是关于一种具锥状管端的管件的制造方法与制造系统。
背景技术
无线(wireless)及宽频(broadband)，是目前电信产业最闪亮的两颗明星。在此状况下，能够有效结合无线与宽频两种技术者必将成为市场的赢家。
目前逐渐盛行的无线宽频基地台，让使用者得以享受高速无线的因特网漫游。而广泛地使用无线宽频基地台，甚至能借着促进宽频联机的需求、电子商务及在线广告的收益使科技工业改头换面。
用于无线宽频基地台的天线中的零组件-具锥状管端的铜管，一般是使用机床，以车削的方式进行加工来获得成品。
请参照图1，其所示为铜棒胚料与具锥状管端的铜管成品的示意图。用以作为机械加工地胚料的铜棒100，一般可由上游的供应厂商以拉制的方式加以完成后，送至下游的机械加工场。例如是车床的机床，进行对铜棒100的内径的车削完成后再裁切。
于是，铜棒100在经机床车削加工完成后，即可成为具有锥状管端的铜管110。一般而言，此种用于无线宽频基地台的天线中的具锥状管端的铜管110，其规格尺寸，如管壁厚度X，大都要求在0.3mm以下。
由于铜管110对于较薄的管壁厚度的加工要求，因此，以如车床的机床，对铜棒100进行车削以得到铜管110的过程中，便常会因铜棒100的偏心误差，导致铜管110在管壁上产生破孔。
另外，以车削的方式对铜棒100进行加工，以得到具锥状管端的铜管110，还具有加工成本高、加工时间长、加工效率低、成品不良率高、成品的尺寸不易控制等缺点。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的就是提供一种具锥状管端的管件的制造方法与制造系统，在使具有锥状管端的管件的制造，可以具有较低的加工成本、较短的加工时间、优选的加工效率、较高的成品良率，以及使成品的尺寸易于被控制。
根据上述目的，本发明提出一种具锥状管端的管件的制造方法。此制造方法包括下列步骤：(a)以一进料装置的一第一管状凹槽容置并夹持一管件；(b)将受第一管状凹槽夹持的管件，送至一置料装置的一第二管状凹槽中，使第二管状凹槽可容置并固定管件，并使管件的一管端外露出第二管状凹槽；(c)相对于冲料装置，管件随第二管状凹槽自动移动至对应一冲料装置；(d)以冲料装置的一锥状凹槽，冲压固定于第二管状凹槽中的管件的管端，使管端具有锥度；(e)将受第二管状凹槽固定的管件排压出第二管状凹槽。
上述本发明具锥状管端的管件的制造方法，其中，在步骤(b)中，进料装置可通过油压的方式，将受第一管状凹槽夹持的管件压送至置料装置的第二管状凹槽中。而在步骤(e)中，置料装置亦可通过油压的方式，将受第二管状凹槽固定的管件排压出第二管状凹槽。
根据上述目的，本发明另提出一种具锥状管端的管件的制造系统。此制造系统包括：一进料装置，具有一第一管状凹槽，此第一管状凹槽用以容置并夹持一管件；一置料装置，与进料装置相对设置，此置料装置具有至少一与第一管状凹槽相对的第二管状凹槽，第二管状凹槽用以容置并固定由第一管状凹槽送至置料装置的管件，且管件的一管端外露出第二管状凹槽；以及，一冲料装置，与置料装置相对设置，此冲料装置具有一与管端相对的锥状凹槽，冲料装置通过锥状凹槽冲压固定于第二管状凹槽中的管件的管端，使管端具有锥度。
上述本发明具锥状管端的管件的制造系统，其中，相对于冲料装置，第二管状凹槽以可自动移动的方式设在置料装置上，管件可随第二管状凹槽移动至对应冲料装置并接受锥状凹槽的冲压。
另外，进料装置的第一管状凹槽的槽厚实质上可略大于管件的管厚，使第一管状凹槽可夹持住管件。而置料装置的第二管状凹槽的槽厚实质上可略大于管件的管厚，使第二管状凹槽可固定位管件。
再者，进料装置可通过油压的方式，将受第一管状凹槽夹持的管件压送至置料装置的第二管状凹槽中。且置料装置亦可通过油压的方式，将受第二管状凹槽固定的管件排压出第二管状凹槽。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
图1所示为铜棒胚料与具锥状管端的铜管成品的示意图。
图2所示为依照本发明优选实施例的具锥状管端的管件的制造系统的示意图。
图3所示为本发明的具锥状管端的管件的制造系统中进料装置与置料装置的立体图。
图4所示为依照本发明优选实施例的具锥状管端的管件的制造方法的流程图。
标号说明
100：铜棒
110：铜管
X：管壁厚度
200：具锥状管端的管件的制造系统
202：进料装置
204：置料装置
206：冲料装置
208：第一管状凹槽
210：管件
212：第二管状凹槽
214：管端
216a、216b：锥状凹槽
【具体实施方式】
本发明以一优选实施例做详细的说明。然而，此实施例并不会对本发明所欲保护的范围做出限制。在本文中的实施例仅为本发明的发明精神下的一种具锥状管端的管件的制造方法与制造系统。以下，先对本发明的技术特点做一详细说明。
请同时参照图2与图3。图2其所所示为依照本发明优选实施例的具锥状管端的管件的制造系统的示意图，图3所示为本发明的具锥状管端的管件的制造系统中进料装置与置料装置的立体图。本发明的具锥状管端的管件的制造系统200，主要包括有进料装置202、置料装置204以及冲料装置206。
进料装置202具有第一管状凹槽208，第一管状凹槽208用以容置并夹持管件210。另一方面，置料装置204则与进料装置202相对设置。置料装置204，则具有至少一与第一管状凹槽208相对的第二管状凹槽212。
第二管状凹槽212的作用，是用以容置并固定由第一管状凹槽208送至置料装置204的管件210，并且，管件210的管端214向外露出第二管状凹槽212。
通过上述的进料装置202，可使欲待加工的管件210，被送至置料装置204中等待加工。而置料装置204，则用以稳固地固定欲待加工的管件210。
另一方面，用以冲压管件210的锥度的冲料装置206，与置料装置204相对设置。冲料装置206，则具有与管端相对的锥状凹槽216a、216b。冲料装置206通过锥状凹槽216a、216b，冲压固定在第二管状凹槽212中的管件210的管端214，使管端214具有锥度。
上述本发明的具锥状管端的管件的制造系统200中，相对于冲料装置206，第二管状凹槽212可如图中的箭头方向，以自动移动的自动化方式，设在置料装置204上。管件210系可随第二管状凹槽212，移动至对应冲料装置206，并接受锥状凹槽216a、216b的冲压。
锥状凹槽216a，用以对管件210实施预冲压。锥状凹槽216b的锥度，才为管件成品真正的锥度。而设置在冲料装置206上，以作为预冲压管件锥度的锥状凹槽的个数，与管件210的材质，以及管件成品的锥度相关。
另外，进料装置202的第一管状凹槽208的槽厚，可略大于管件210的管厚，因此，进料装置202与管件210之间可以干涉配合的方式，使第一管状凹槽208可夹持住管件210。而置料装置204的第二管状凹槽212的槽厚，亦可略大于管件210的管厚，置料装置204与管件210之间亦可以干涉配合的方式，使第二管状凹槽212可固定住管件210。
再者，进料装置202可通过油压的方式，将受第一管状凹槽208夹持的管件210，压送至置料装置204的第二管状凹槽212中。且置料装置204亦可通过油压的方式，将受第二管状凹槽212固定的管件210排压出第二管状凹槽212。
作为胚料的管件210，可由上游厂商所提供。而由于置料装置204的第二管状凹槽212，以紧贴管件210的表面的方式夹持管件210。因此，冲料装置206于冲压管件210的过程中，管件210将不会有皱褶(buckling)的现象产生，具锥状管端的管件210，将因此而可获得优选的加工品质。
并且，由于管件210的管厚，分别略大于进料装置202的第一管状凹槽208、以及置料装置204的第二管状凹槽212的管厚。因此，以油压的方式，由进料装置202压送管件210至置料装置204，以及由置料装置204将管件210排压出第二管状凹槽212的过程中，管件210的管厚可受第一管状凹槽208与第二管状凹槽212的作用，而被均匀化。
管件210的管厚较为均匀，管件成品的品质将得以更佳。而此作为无线宽频基地台的具有优选品质的天线内的零件-具锥状管端的例如是铜管的管件，亦将可以使得无线宽频基地台具有优选的整体品质。
请同时参照图2与图4，图4其所所示为依照本发明优选实施例的具锥状管端的管件的制造方法的流程图。本发明的具锥状管端的管件的制造方法，包括下列步骤：首先，在步骤400中，开始具锥状管端的管件的制造方法。接着，在步骤402中，以进料装置202的第一管状凹槽208，容置并夹持管件210。
然后，在步骤404中，将受第一管状凹槽208夹持的管件210，送至置料装置204的第二管状凹槽212中，使第二管状凹槽212可容置并固定管件210，并使管件210的管端214外露出第二管状凹槽212。之后，在步骤406中，相对于冲料装置206，管件210随第二管状凹槽212，自动移动至对应冲料装置206。
接着，在步骤408中，以冲料装置206的锥状凹槽216a、216b，冲压固定在第二管状凹槽212中的管件210的管端214，使管端214具有锥度。然后，在步骤410中，将受第二管状凹槽212固定的管件210，排压出第二管状凹槽212。最后，在步骤412中，结束具锥状管端的管件的制造方法。
上述本发明具锥状管端的管件的制造方法中，在步骤404中，进料装置202可通过油压的方式，将受第一管状凹槽208夹持的管件210，压送至置料装置204的第二管状凹槽212中。而在步骤410中，置料装置204亦可通过油压的方式，将受第二管状凹槽212固定的管件210，排压出第二管状凹槽212。
上述本发明具锥状管端的管件的制造方法与制造系统，除了可以用来制造具锥状管端的铜管外，亦可用来制造其它具有延展加工性质的材质的管件。
因此，上述本发明的具锥状管端的管件的制造方法与制造系统，具有下列的优点：以本发明的具锥状管端的管件的制造方法与制造系统所制造出的管件，具有加工成本低、加工时间短、加工效率高、成品良率高、成品的尺寸易于控制等优点。
综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何业内人士，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。