技术领域
本实用新型属于变性淀粉加工设备技术领域，涉及一种在高速粉碎机部位喷酸的变性淀粉生产设备。
背景技术
变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉（预糊化淀粉）、双醛淀粉等等。
变性淀粉加工中主料是玉米淀粉和木薯淀粉，辅料是磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等，一般分为1.投料；2.加化学品；3.反应；4.出料筛分；5.打包或二次反应；6.二次反应好后的物料到储料仓，然后计量打包为成品；等等。以上整个流程中物料始终保持粉末状。
现有的变性淀粉加工设备往往将反应釜/罐独立设置，直接将化学品喷到反应罐中进行反应，化学品在反应釜/罐中通过浆叶与淀粉混合，由于反应釜/罐中的浆叶转速不能过快，因此，化学品与淀粉均匀混合时间相对较长；然而，化学品在未与淀粉均匀混合的情况下，即开始与淀粉反应，这样，就容易造成局部反应过量和不足的问题产生，使得生产后的变性淀粉质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，采用了改进的高速粉碎机等新技术，从而提供一种在高速粉碎机部位喷酸的变性淀粉生产设备。
本实用新型的技术方案：
一种在高速粉碎机部位喷酸的变性淀粉生产设备，它包括反应罐、高速粉碎机、喂料装置和原料提升机，各部分连接顺序如下：所述原料提升机的出口与喂料装置的进料口连通，喂料装置的出口与高速粉碎机的进料口连通，高速粉碎机的出料口方向向下，高速粉碎机的出口安装在反应罐的进料口位置上；喂料装置设有调速喂料绞龙与高速粉碎机的进料口连通；高速粉碎机上设有喷酸装置。
高速粉碎机上设有的喷酸装置包括，与化学品加料泵连接的喷酸进料管，穿过高速粉碎机体壁且与体壁连接的喷酸出料管，及设置在喷酸出料管外端的喷酸阀门。
喷酸进料管与喷酸出料管的连接关系为：
一根喷酸进料管与多根喷酸出料管同时连接的统一连接关系；
或一根喷酸进料管与一根喷酸出料管单独连接的单独连接关系，根据化学品加料方式采用若干套单独连接关系；
或既有同时连接又有单独进料的混合连接关系。
所述高速粉碎机包括进料仓、粉碎仓、粉碎转子、主轴、粉碎电机和粉碎机传动装置，粉碎电机通过粉碎机传动装置与主轴传动连接；喷酸出料管穿过进料仓和粉碎仓之间的过渡体壁且与体壁连接，喷酸出料管的出料方向向下倾斜指向主轴的轴心方向。
粉碎电机安装在进料仓的外壁上，进料仓的外壁另一侧沿进料仓径向上设有进料管。
所述喂料装置包括原料进料仓、漏斗、调速喂料绞龙、喂料传动装置、喂料电机和喂料支架；原料进料仓在漏斗的上方，漏斗、调速喂料绞龙和喂料电机分别安装在喂料支架上的不同的固定架上，漏斗的出口与调速喂料绞龙的进口连通，调速喂料绞龙的出口与高速粉碎机体壁径向上设有的进料口连通，喂料电机通过喂料传动装置与调速喂料绞龙传动连接。
原料进料仓中设有布袋除尘装置。
漏斗分为一级漏斗和二级漏斗，一级漏斗安装在喂料支架的上固定架上，二级漏斗的出口与调速喂料绞龙的进口连通，在一级漏斗和二级漏斗之间设有原料计量装置。
本实用新型从结构上改变以往直接将化学品喷到反应罐中进行反应的设计，布局合理，具体如下：
1、在反应釜/罐进料口上设置高速粉碎机，不仅降低了能耗和粉尘，也提高了生产效率；
2、采用喂料装置给高速粉碎机喂料，通过调速电机控制进料速度，保证均匀喂料到粉碎机；
3、在高速粉碎机部位喷酸，淀粉和化学品在高速运转的粉碎机中均匀分散，充分接触，保证了产品的均匀性，从而，减少了后段反应工序的粗料。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1高速粉碎机和调速喂料绞龙结构示意图。
图中：反应罐电机1，反应罐2，高速粉碎机3，喷酸进料管31，粉碎仓321，粉碎转子33，喷酸出料管34，粉碎电机35，粉碎机传动装置36，主轴37，进料仓322，进料管38，喷酸阀门39，喂料装置4，原料进料仓41，一级漏斗421，二级漏斗422，调速喂料绞龙43，喂料传动装置44，喂料电机45，喂料支架46，原料提升机5。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
一种在高速粉碎机部位喷酸的变性淀粉生产设备包括反应罐2、高速粉碎机3、喂料装置4和原料提升机5，各部分连接顺序如下：所述原料提升机5的出口与喂料装置4进料口连通，喂料装置4的出口与高速粉碎机3的进料口连通，高速粉碎机3的出料口方向向下，高速粉碎机3的出口安装在反应罐2的进料口位置上。
高速粉碎机3上设有的喷酸装置包括，与化学品加料泵连接的喷酸进料管31，穿过高速粉碎机3体壁且与体壁连接的喷酸出料管34，及设置在喷酸出料管34外端的喷酸阀门39。
喷酸进料管31与喷酸出料管34的连接关系及进料模式为：一根喷酸进料管31与6根喷酸出料管34同时连接的统一进料模式。
高速粉碎机3包括进料仓322、粉碎仓321、粉碎转子33、主轴37、粉碎电机35和粉碎机传动装置36，粉碎电机35通过粉碎机传动装置36与主轴37传动连接；6根喷酸出料管34穿过进料仓322和粉碎仓321之间的过渡体壁且均匀地分布连接在体壁上，喷酸出料管34的出料方向向下倾斜指向主轴37的轴心方向。一般倾斜角度在45°——60°。
粉碎电机35安装在进料仓322的外壁上，进料仓322的外壁相对的另一侧沿进料仓径向上设有进料管38。
喂料装置4包括原料进料仓41、一级漏斗421、二级漏斗422、调速喂料绞龙43、喂料传动装置44、喂料电机45和喂料支架46；原料进料仓41在一级漏斗421的上方，一级漏斗421、调速喂料绞龙43和喂料电机45分别安装在喂料支架46上的不同的固定架上，二级漏斗422的出口与调速喂料绞龙43的进口连通，调速喂料绞龙43的出口与进料管38连通，喂料电机45通过喂料传动装置44与调速喂料绞龙43传动连接。
原料进料仓41中设有布袋除尘装置，减少灰尘。
在一级漏斗421和二级漏斗422之间设有原料计量装置，便于对原料计量的计量，和科学配置化学品用量。
其它实施例中或采用一根喷酸进料管31与一根喷酸出料管34单独连接的单独进料模式，根据化学品加料方式采用若干套单独进料模式；或采用既有同时连接又有单独进料的混合连接，即混合进料模式。
工作过程：
1.投料，由提升机将玉米淀粉和木薯淀粉等主料投料到原料进料仓；再由喂料装置中的调速喂料绞龙均匀喂料到粉碎机；
2.加化学品，由加料泵将配置好的磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等化学品通过喷酸进料管与喂料装置中的主料同步加入到高速粉碎机；
3.主料和化学品在高速运转的粉碎机中均匀分散后，进入反应罐中；
4、加温反应罐，反应罐中的主料和化学品开始进行有机合成反应；
5.出料筛分，反应好的物料由反应罐的出料口排出；
6.反应结束或进入二次反应，进入成品仓，然后计量打包为成品。