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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610058150.7 (22)申请日 2016.01.28 C08L 9/02(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 45/02(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/36(2006.01) (71)申请人 漯河市邦威橡胶有限公司 地址 462000 河南省漯河市源汇区漯舞路口 西 200 米路南 (72)发明人 田海。
2、涛 丁春霞 田海华 王非 付占锋 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 李阳 (54) 发明名称 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法 (57) 摘要 针对现有的橡胶软管内层橡胶生产研发现 状， 本发明的目的是提供一种高压编织软管内层 橡胶及其制备方法， 其解决问题的技术方案是 ： 一种高压编织软管内层橡胶 ： 有以下重量份数 ： 丁腈橡胶 2870 6.5 份 ； 橡塑合金 5090 6.5 份 ； 丁苯橡胶 1502 3 份 ； 活性氧化锌 0.6 份 ； 硬脂酸 0.15 份 ； 轻质氧化镁 0.8 份 ； 防老剂 4010NA 0.20 份 ； 固体古。
3、马隆 1.2 份 ； 炭黑 N550 15 份 ； 白炭黑 1.5 份 ； 轻质碳酸钙 3 份 ； 二辛脂 1.8 份 ； 粘合剂 RC0.8 份 ； 促进剂 CZ0.14 份 ； 硫黄粉 0.36 份。本 发明制作的复合橡胶具有优良的耐油， 耐溶剂性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 CN 105602040 A 2016.05.25 CN 105602040 A 1.一种高压编织软管内层橡胶： 其特征在于有以下重量份数： 丁腈橡胶28706.5份 橡塑合金50906.5份 丁苯橡胶15023份 活性氧化锌0.6。
4、份 硬脂酸0.15份 轻质氧化镁0.8份 防老剂4010NA 0.20份 固体古马隆1.2份 炭黑N55015份 白炭黑1.5份 轻质碳酸钙3份 二辛脂1.8份 粘合剂RC0.8份 促进剂CZ0.14份 硫黄粉0.36份制成； 其制备方法是包括如下步骤： 步骤1称量： 按橡胶生产配方配比称量原材料物质； 步骤2密炼： 使用35立升捏炼机进行密炼， 将称量好的丁腈橡胶、 橡塑合金、 丁苯橡胶直接加入密炼 机中， 压下上顶栓， 60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、 硬脂酸、 轻质氧化镁、 防老剂 4010NA、 固体古马隆、 炭黑N550、 白炭黑、 轻质碳酸钙、 二辛脂， 压上顶栓密炼120秒后提。
5、起上 顶栓， 将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓， 150秒后排料； 将混炼成块的胶料转移到 开炼机上拉通三遍后下片， 停放6小时后待用； 步骤3过滤： 将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、 厚1厘米左右的胶条经过滤机 过滤； 步骤4加硫磺： 将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、 促进剂CZ 和硫黄粉， 吃粉完成后打5个三角包， 下片， 经水槽冷却挂凉， 检测合格后待用即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105602040 A 2 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及复合物材料领域： 特别是一种高压编织软管内。
6、层橡胶及其制备方法。 背景技术 0002 我国的橡胶管带行业经过50多年的发展， 对国民经济起到了不可或缺的配套作 用， 尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用， 橡胶管带行业不断与相关领域 相互渗透， 开拓了橡胶管带的应用范围和领域。 目前， 我国已成为世界橡胶软管内层橡胶生 产及消费大国，“十一五” 以来， 我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步， 不仅对现 有橡胶软管内层橡胶在胶料、 工艺、 性能和成本方面进行改进， 使之不断满足用户要求和适 应市场需要， 而且不断开发新产品和新技术， 填补国内空白。 发明内容 0003 针对现有的橡胶软管内层橡胶生产研发现状， 本发明的目的。
7、是提供一种高压编织 软管内层橡胶及其制备方法， 可以显著提高制作的复合橡胶优良的耐油， 耐溶剂性， 能很好 解决高压钢丝编织胶管在生产过程中出现的赶管、 勒管等质量问题。 0004 其解决问题的技术方案是： 0005 一种高压编织软管内层橡胶： 有以下重量份数： 0006 说明书 1/4 页 3 CN 105602040 A 3 0007 0008 其制备方法是包括如下步骤： 0009 步骤1称量： 0010 按橡胶生产配方配比称量原材料物质； 0011 步骤2密炼： 0012 使用35立升捏炼机进行密炼， 将称量好的丁腈橡胶、 橡塑合金、 丁苯橡胶直接加入 密炼机中， 压下上顶栓， 60秒后。
8、提起上顶栓加入活性氧化锌、 硬脂酸、 轻质氧化镁、 防老剂 4010NA、 固体古马隆、 炭黑N550、 白炭黑、 轻质碳酸钙、 二辛脂， 压上顶栓密炼120秒后提起上 顶栓， 将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓， 150秒后排料； 将混炼成块的胶料转移到 开炼机上拉通三遍后下片， 停放6小时后待用； 0013 步骤3过滤： 0014 将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、 厚1厘米左右的胶条经过 滤机过滤； 0015 步骤4加硫磺： 0016 将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、 促进 剂CZ和硫黄粉， 吃粉完成后打5个三角包， 下片， 经水槽冷。
9、却挂凉， 检测合格后待用即可。 0017 为了提高本发明所述复合橡胶的耐油、 耐溶剂性能， 对所述内层胶的材质进行改 良， 通过本发明专利技术将三种高分子材料复合在一起使用， 制作的复合橡胶具有优良的 耐油， 耐溶剂性， 能很好解决高压钢丝编织胶管在生产过程中出现的赶管、 勒管等质量问 题， 提高液压胶管的耐溶剂性能， 并能有效的控制胶管原材料成本。 配方中使用已经复合改 性过的NBR/PVC橡塑合金进行混炼， 能够进一步解决PVC与丁腈橡胶的熔融问题， 从而拓展 了其适用范围。 本发明软管内层橡胶的制备方法工艺简单、 操作方便、 可控性好、 效率高、 规 模化生产。 具体实施方式 0018 。
10、下面通过具体的实施例对本发明内容做出进一步的详细说明。 说明书 2/4 页 4 CN 105602040 A 4 0019 一种高压编织软管内层橡胶： 有以下重量份数： 0020 丁晴橡胶28706.5份、 橡塑合金50906.5份、 丁苯橡胶15023份、 活性氧化锌0.6 份、 硬脂酸0.15份、 轻质氧化镁0.8份、 防老剂4010NA0.20份、 固体古马隆1.2份、 炭黑N550 15份、 白炭黑1.5份、 轻质碳酸钙3份、 二辛脂1.8份、 促进剂CZ0.14份、 硫磺粉0.36份。 0021 其制备方法是包括如下步骤： 0022 步骤1称量： 0023 按橡胶生产配方配比称量原材。
11、料物质； 0024 步骤2密炼： 0025 使用35立升捏炼机进行密炼， 将称量好的丁腈橡胶、 橡塑合金、 丁苯橡胶直接加入 密炼机中， 压下上顶栓， 60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、 硬脂酸、 轻质氧化镁、 防老剂 4010NA、 固体古马隆、 炭黑N550、 白炭黑、 轻质碳酸钙、 二辛脂， 压上顶栓密炼120秒后提起上 顶栓， 将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓， 150秒后排料； 将混炼成块的胶料转移到 开炼机上拉通三遍后下片， 停放6小时后待用； 0026 步骤3过滤： 0027 将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、 厚1厘米左右的胶条经过 滤机过滤； 0028 步。
12、骤4加硫磺： 0029 将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、 促进 剂CZ和硫黄粉， 吃粉完成后打5个三角包， 下片， 经水槽冷却挂凉， 检测合格后待用即可。 0030 除非特别说明， 本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。 另 外， 实施方案应理解为说明性的， 是限制本发明的范围， 本发明的实质和范围仅由权利要求 书所限定。 0031 丁腈橡胶(NBR)是一种极性很强的耐油、 耐热、 粘接力强的橡胶； 聚氯乙烯(PVC)具 有优良的耐溶剂性能及耐老化性能， 同时能够有效的提高混炼胶的格林硬度(未硫化前胶 料的硬度， 即混炼胶的挺性)； 丁苯橡胶。
13、(SBR)具有优良的加工性能和高填充性能， 能够降低 加工难度和和生产成本， 提高内层橡胶和钢丝的粘合强度。 0032 本发明有以下优点： 0033 PVC常温下具有较高的硬度， 从而促使混炼胶常温时具有较高的挺性， 便于钢丝编 织， 尤其是夏季高温天气时钢丝编织； 0034 PVC高温时具有很低的粘度， 因此在密炼、 热炼、 过滤等工艺工程中能大大降低能 耗， 起到节能环保的效果； 0035 PVC具有优良的耐溶剂性能， 在钢丝编织内层较关注配合PVC后能够大大提高软管 的耐溶剂性能， 提高橡胶软管的使用寿命； 0036 配方中使用20的丁苯橡胶在保证胶料耐油性能的前提下， 进一步提高填充剂的 用量， 进而降低了生产成本； 0037 本发明钢丝编织内层橡胶常规物理性能如下表： 0038 物理性能检测数据 扯断强度(MPa)13.9 说明书 3/4 页 5 CN 105602040 A 5 扯断伸长率()248 100定伸(MPa)6.02 永久变形()10 H抽出(N)140 硬度(邵A)85 0039 实践证明， 本发明的橡胶软管内层橡胶， 总成较之现有技术具有更好的耐油、 耐溶 剂性能， 从而延长了其使用寿命， 同时能大大降低加工难度， 提高产品质量的稳定性， 进一 步优化橡胶原材料成本。 说明书 4/4 页 6 CN 105602040 A 6 。